CN209430975U - 一种真空吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空吸附器械技术领域，具体涉及一种真空吸盘，包括依次设置的密封座、支撑座和基座，所述支撑座设置有第一凹槽以及密封垫，所述密封垫设置于支撑座的顶部，所述第一凹槽的底壁开设有用于供密封座贯穿的第一通孔，所述密封座穿设于所述第一通孔并与基座连接，所述第一凹槽的侧壁开设有用于释放空气的第二凹槽，所述第二凹槽设置于第一凹槽的开口端，所述支撑座和基座之间设置有用于回弹所述支撑座的复位弹性件。与现有夹式的手机承载头相比，本实用新型的真空吸盘使用方便，对平面设备的损伤小。

Description

一种真空吸盘

技术领域

本实用新型涉及真空吸附器械技术领域，具体涉及一种真空吸盘。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，智能手机由于其功能多样性，在人们的生活中已成为一种不可或缺的生活辅助工具和娱乐工具，但长时间将手机拿在手中，给使用者带来很大的不方便，所以市场上出现了手机支架用于将手机固定于某处，来解放使用者的双手。

手机支架主要包括固定手机的手机承载头，将手机支架固定于某处的支架底座，以及连接手机承载头和支架底座的长形挠性件。现有技术中的手机承载头多采用夹式的，在夹式的手机承载头内部安置的弹簧，其弹簧力度比较大，手机安放时需要向外拉扯，其过程比较费力，使用极不便捷；若是手机正处于充电状态，要想成功安置手机，需要先拔掉充电数据线，然后安放好手机，再次插上充电数据线，使用过程相当繁琐；虽然在与手机接触的地方设有软性材质，但在长期的使用过程中，依然会对手机边缘造成磨损，不能从根本上解决手机安放过程的繁琐和不便。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种真空吸盘，与现有夹式的手机承载头相比，本实用新型的真空吸盘被手机、平板电脑等平面设备按压后，真空吸盘与平面设备之间形成真空区域从而将平面设备吸附住，达到固定平面设备的效果，使用方便，对平面设备的损伤小。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种真空吸盘，包括依次设置的密封座、支撑座和基座，所述支撑座设置有第一凹槽以及密封垫，所述密封垫设置于支撑座的顶部，所述第一凹槽的底壁开设有用于供密封座贯穿的第一通孔，所述密封座穿设于所述第一通孔并与基座连接，所述第一凹槽的侧壁开设有用于释放空气的第二凹槽，所述第二凹槽设置于第一凹槽的开口端，所述支撑座和基座之间设置有用于回弹所述支撑座的复位弹性件；当所述密封座的顶部的侧壁与第一凹槽的侧壁抵靠时，所述密封座与支撑座之间的间隙达到密封状态，当所述密封座的顶部位于第二凹槽处时，所述第二凹槽经由第一凹槽与第一通孔连通。

优选的，所述密封座包括容设于第一凹槽的基台以及与基台连接的连接件，所述连接件贯穿所述第一通孔并与所述基座固定连接。

优选的，所述密封座还包括套设于基台的第一密封圈，所述第一密封圈用于抵靠第一凹槽的侧壁以密封密封座与支撑座之间的间隙，当所述第一密封圈位于第二凹槽处时，所述第二凹槽经由第一凹槽与第一通孔连通。

优选的，所述基台的侧壁开设有第三凹槽，所述第一密封圈容设于第三凹槽内。

优选的，所述密封座还包括抵靠于基台的底部的第二密封圈，所述第二密封圈容设于第一凹槽内。

优选的，所述第二密封圈为弹性密封圈。

优选的，所述真空吸盘还包括螺钉，所述连接件设置有螺纹接口，所述基座开设有与螺纹接口同轴设置的第二通孔，所述螺钉贯穿第二通孔并与螺纹接口的内壁螺纹连接。

优选的，所述支撑座的顶部开设有第四凹槽，所述密封垫容设于第四凹槽内。

优选的，所述基座的侧壁开设有扣孔，所述支撑座的侧壁设置有用于抵触扣孔的侧壁的卡扣，所述卡扣活动设置于扣孔内。

优选的，所述基座设置有限位件，所述限位件开设有用于防止复位弹性件偏移的限位槽。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的真空吸盘，使用时，将手机、平板电脑等平面设备的背面与支撑座抵靠，平面设备的背面与支撑座的密封垫抵靠，平面设备、支撑座、密封垫与密封座的组合形成了密闭的容腔，然后施加外力按压平面设备，使平面设备和支撑座向靠近基座的方向移动，此时，复位弹性件以及密闭的容腔内的空气被压缩，直到密封垫的顶面与密封座的顶面处于同一平面，使得密封座与第二凹槽的中部处于同一平面而形成通路，密闭的容腔变成流通的容腔，而容腔内的空气沿第二凹槽向靠近第一凹槽的底部方向流动再经由第一通孔排出至真空吸盘外；当外力消失时，被压缩的复位弹性件在弹性力的作用下将支撑座回弹并使得密封座远离处于第一凹槽的顶部的第二凹槽，流通的容腔变回密闭的容腔，最终支撑座回弹至初始位置，由于回弹过程中外界的空气无法流入容腔内，使得容腔处于真空状态，从而将平面设备吸附住；用力拿起平面设备即可将其取下。与现有夹式的手机承载头相比，本实用新型的真空吸盘被手机、平板电脑等平面设备按压后，真空吸盘与平面设备之间形成真空区域从而将平面设备吸附住，达到固定平面设备的效果，使用方便，对平面设备的损伤小。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型被压缩过程的结构示意图；

图3是本实用新型被压缩后的结构示意图；

图4是图3中A-A的剖面图；

图5是本实用新型的分解结构示意图；

图6是本实用新型所述密封座的结构示意图。

附图标记为：1、基台；2、支撑座；3、基座；4、第一密封圈；5、第一凹槽；6、密封垫；7、第一通孔；8、第二凹槽；9、复位弹性件；10、连接件； 11、第三凹槽；12、螺钉；13、螺纹接口；14、第二通孔；15、第四凹槽；16、扣孔；17、卡扣；18、第二密封圈；19、限位件；20、限位槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-6所示，一种真空吸盘，包括依次设置的密封座、支撑座2和基座3，所述支撑座2设置有第一凹槽5以及密封垫6，所述密封垫6设置于支撑座2的顶部并用于密封平面设备与支撑座2之间的间隙，所述第一凹槽5的底壁开设有用于供密封座贯穿的第一通孔7，所述密封座穿设于所述第一通孔7并与基座3连接，所述第一凹槽5的侧壁开设有用于释放空气的第二凹槽8，所述第二凹槽8 设置于第一凹槽5的开口端，所述支撑座2和基座3之间设置有用于回弹所述支撑座2的复位弹性件9；当所述密封座的顶部的侧壁与第一凹槽5的侧壁抵靠时，所述密封座与支撑座2之间的间隙达到密封状态，当所述密封座的顶部位于第二凹槽8处时，所述第二凹槽8经由第一凹槽5与第一通孔7连通。

使用时，将手机、平板电脑等平面设备的背面与支撑座2抵靠，即平面设备的背面与支撑座2的密封垫6抵靠，密封垫6密封平面设备与支撑座2之间的间隙，使得平面设备、支撑座2、密封垫6与密封座的组合形成了密闭的容腔，然后施加外力按压平面设备，使平面设备和支撑座2向靠近基座3的方向移动，复位弹性件9被压缩，此时，密闭的容腔内的空气被压缩，直到密封垫6的顶面与密封座的顶面处于同一平面，使得密封座位于第二凹槽8处，容腔经由第二凹槽8和第一凹槽5与连通第一通孔7，密闭的容腔变成流通的容腔，而容腔内的空气沿第二凹槽8向靠近第一凹槽5的底部方向流动，再经由第一通孔7排出至真空吸盘外；当外力消失时，被压缩的复位弹性件9在弹性力的作用下将支撑座2回弹，使得密封座远离处于第一凹槽5的顶部的第二凹槽8，进而使得密封座的顶部的侧壁与第一凹槽5的侧壁抵靠，以密封密封座与支撑座2之间的间隙，使得容腔不与第一通孔7连通，流通的容腔变回密闭的容腔，最终支撑座2 回弹至初始位置，支撑座回弹过程中就是本真空吸盘抽真空的工作，且外界的空气无法流入容腔内，使得容腔处于真空状态，从而将平面设备吸附住；使用者只需要用力拿起平面设备即可将其取下。与现有夹式的手机承载头相比，本实用新型的真空吸盘被手机、平板电脑等平面设备按压后，真空吸盘与平面设备之间形成真空区域从而将平面设备吸附住，达到固定平面设备的效果，使用方便，对平面设备的损伤小。其中，所述容腔的体积越大，形成真空的吸附力越强；密封垫6由邵氏硬度C在1°-20°的软胶制得，使得本实用新型的真空吸盘不仅可以与光滑平面吸附作用，还可吸附粗糙平面，该软胶与粗糙平面抵靠，可以填补粗糙平面的缝隙，使两者达到密封状态，避免了空气从粗糙平面的缝隙中流通而导致吸附效果差，保证了真空吸盘吸附设备的吸附力及稳定性。本实用新型的初始状态下，所述密封座的顶面低于第二凹槽8的底壁。优选的，所述真空吸盘的横截面大致呈圆柱形、椭圆形或多边形，所述复位弹性件9为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵触基座3，压缩弹簧的另一端抵触支撑座2。

所述密封座包括容设于第一凹槽5的基台1以及与基台1连接的连接件10，所述连接件10贯穿所述第一通孔7并与所述基座3固定连接。

采用上述技术方案，使用时，平面设备、支撑座2、密封垫6与基台1的组合形成了密闭的容腔；由于连接件10与基座3固定，支撑座2被按压或回弹过程中，密封座始终与基座3静止，支撑座2与密封座或基座3相对运动，避免了密封座随支撑座2的移动而移动，从而保证在支撑座2回弹时容腔的空间逐渐增大，使真空吸盘的吸附力也逐渐增大。在本实施例中，所述密封座的顶面即为所述基台1的顶面。

所述密封座还包括套设于基台1的第一密封圈4，所述第一密封圈4用于抵靠第一凹槽5的侧壁以密封密封座与支撑座2之间的间隙，当所述第一密封圈4 位于第二凹槽8处时，所述第二凹槽8经由第一凹槽5与第一通孔7连通。

采用第一密封圈4使密封座与支撑座2之间的间隙达到密封状态，第一密封圈4的侧壁抵靠第一凹槽的侧壁时，使得平面设备、支撑座2、密封垫6与密封座的组合形成密闭的容腔，空气无法流通；当所述第一密封圈4位于第二凹槽8 处时，所述第二凹槽8经由第一凹槽5与第一通孔7连通，密闭的容腔变成流通的容腔，将密封座与平面设备之间的空气排出，第一密封圈4提高了密封座与第一凹槽之间的密封效果。

所述基台1的侧壁开设有第三凹槽11，所述第一密封圈4容设于第三凹槽11 内。

采用上述技术方案，第一密封圈4容设于第三凹槽11内，第三凹槽11的侧壁对第一密封圈4起到限位的作用，一方面是便于第一密封圈4安装在基台1上，另一方面是避免第一密封圈4与第一凹槽5的侧壁摩擦而脱离基台1，保证了第一密封圈4的稳定性和位置精度。另外，第三凹槽11的侧壁抵触第一密封圈4，对第一密封圈4进行限位，避免真空吸附设备时第一密封圈4受外界压力挤压而向容腔内变形，防止外界空气从密封座的侧壁进入容腔内而导致真空失效；设置的第三凹槽11提高所述第一密封圈4的密封性。进一步的，所述第一密封圈4 通过胶粘剂粘接于第三凹槽11的底壁，进一步防止所述第一密封圈4脱落。

所述密封座还包括抵靠于基台1的底部的第二密封圈18，所述第二密封圈 18容设于第一凹槽5内。

具体地，第二密封圈18位于所述基台1的底壁与第一凹槽5的底壁之间的空隙内。初始状态下基台1的底壁和第一凹槽5的底壁分别紧密压合于第二密封圈 18的两侧面，此时外界的空气不能经由第一通孔7与第一凹槽5流通，待支撑座 2被压向基座3靠近时，所述基台1的底壁与第一凹槽5的底壁之间的空隙逐渐增大，待其空隙的体积大于第二密封圈18的体积时，外界的空气经由第一通孔7 与第一凹槽5自由流通，待密封垫6的顶面与密封座的顶面处于同一平面状态下，第一密封圈4位于第二凹槽8处，容腔内的空气沿第二凹槽8向靠近第一凹槽5的底部方向流动再经由第一通孔7排出至真空吸盘外，达到排气效果；而支撑座2复原过程中，所述基台1的底壁与第一凹槽5的底壁之间的空隙逐渐减小，直至基台1的底壁和第一凹槽5的底壁分别紧密压合于第二密封圈18的两侧面，避免外界的空气经由第一通孔7流入第一凹槽5再流入容腔，进一步达到了密封容腔的效果，为实现真空状态提供第二重密封保障。在其他实施例中，可不用第二密封圈18，仅在第一密封圈的作用下同样达到密封效果，节省原料成本。

所述第二密封圈18为弹性密封圈。

采用上述技术方案，第二密封圈18被压合后，第二密封圈18的顶面更紧密地抵靠基台1的底壁，第二密封圈18的底面更紧密地抵靠第一凹槽5的底壁，阻止空气流通的效果更好。

所述真空吸盘还包括螺钉12，所述连接件10设置有螺纹接口13，所述基座 3开设有与螺纹接口13同轴设置的第二通孔14，所述螺钉12贯穿第二通孔14并与螺纹接口13的内壁螺纹连接。

在本实施例中，密封座通过螺钉12与基座3固定连接，不但使得密封座与基座3的拆装方便，还使得密封座与基座3的连接稳固，避免密封座随支撑座2 的移动而移动，从而保证在支撑座2回弹时容腔的空间逐渐增大，使真空吸盘的吸附力也逐渐增大，真空吸盘更牢固地吸附平面设备。

所述支撑座2的顶部开设有第四凹槽15，所述密封垫6容设于第四凹槽15 内。

在本实施例中，所述密封垫6容设在所述第四凹槽15内，第四凹槽15的侧壁抵触密封垫6，对密封垫6进行限位，便于密封垫6安装在支撑座2上，保证了密封垫6的位置精度和稳定性，且避免真空吸附设备时密封垫6受外界压力挤压而向容腔内变形，防止外界空气进入容腔内而导致真空失效；设置的第四凹槽 15提高所述密封垫6的密封性。进一步的，所述密封垫6通过胶粘剂粘接于第四凹槽15的底壁，进一步防止所述密封垫6脱离支撑座2。

所述基座3的侧壁开设有扣孔16，所述支撑座2的侧壁设置有用于抵触扣孔 16的侧壁的卡扣17，所述卡扣17活动设置于扣孔16内。

在本实施例中，施加外力压缩真空吸盘的支撑座2和密封垫6后，复位弹性件9被压缩，且支撑座2的卡扣17沿着扣孔16向下移动，当不再施加外力时，被压缩的复位弹性件9恢复原状并驱动支撑座2复位，当支撑座2复位后，卡扣17 抵触扣孔16的顶壁，限制了支撑座2的移动行程，避免支撑座2脱离基座3，有利于所述真空吸盘的重复使用。

所述基座3设置有限位件19，所述限位件19开设有用于防止复位弹性件 9偏移的限位槽20。

采用上述技术方案，所述限位槽20的侧壁抵触复位弹性件9，所述复位弹性件9的一端紧贴限位槽20的底壁，复位弹性件9的另一端紧贴支撑座2的底壁避免复位弹性件9被压缩时发生偏移或倾倒，导致真空吸盘工作失效。

在本实施例中，所述复位弹性件9的数量为多个，多个复位弹性件9呈环形阵列分布于所述支撑座2与基座3之间，使所述支撑座2受力平衡，避免所述支撑座2倾斜，所述基座3设置有多个限位件19，多个限位件19呈环形阵列分布于基座3的底壁，所述限位件19的数量与复位弹性件9的数量相等，且每个限位件 19对应一个复位弹性件9设置；优选地，所述复位弹性件9的数量为四个。

另外，当复位弹性件9为一个时，所述复位弹性件9的直径大于支撑座2的内径且小于支撑座2的外径，当复位弹性件9为多个时，复位弹性件9的直径小于支撑座2的圆环宽度，支撑座2的圆环宽度＝(支撑座2的外径-支撑座2的内径) ÷2，多个复位弹性件9呈环形阵列分布于所述支撑座2与基座3之间，使所述支撑座2受力平衡，避免所述支撑座2倾斜。

本实施例中，所述第二凹槽8的数量为至少一个，当所述第二凹槽8的数量为一个时，所述第二凹槽8设置于第一凹槽5的开口端；当所述第二凹槽8的数量为多个时，多个第二凹槽8均匀分布于第一凹槽5的开口端，优选地，所述第二凹槽8的数量为两个，保证空气能迅速排出。在其它实施例中，所述第二凹槽为环形槽。

在本实施例中，本发明的真空吸盘应用于手机支架，在其它实施例中，所述真空吸盘的应用还包括杯子密封座、夹具、吊具和挂钩等。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述密封座由容设于第一凹槽5的基台1以及与基台1连接的连接件10组成，所述基台1为软胶基台，所述密封座不套设第一密封圈4、不开设第三凹槽11。采用软胶基台，其扩展能力强，与第一凹槽5的侧壁抵靠更加紧密，避免了在基台1的侧壁开设第三凹槽11、增设并组装第一密封圈4带来的麻烦，节约原料成本和劳动力。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述密封座由容设于第一凹槽5的基台1、与基台1连接的连接件10以及抵靠于基台1的底部的第二密封圈18组成，所述密封座不套设第一密封圈4、不开设第三凹槽11。采用第二密封圈，同样可以使得平面设备、支撑座2、密封垫6与密封座的组合形成密闭的容腔，本实施例的真空吸盘的效果与实施例1的真空吸盘的效果相同。避免了在基台1的侧壁开设第三凹槽11、增设并组装第一密封圈4带来的麻烦，节约原料成本和节省劳动力。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空吸盘，其特征在于：包括依次设置的密封座、支撑座和基座，所述支撑座设置有第一凹槽以及密封垫，所述密封垫设置于支撑座的顶部，所述第一凹槽的底壁开设有用于供密封座贯穿的第一通孔，所述密封座穿设于所述第一通孔并与基座连接，所述第一凹槽的侧壁开设有用于释放空气的第二凹槽，所述第二凹槽设置于第一凹槽的开口端，所述支撑座和基座之间设置有用于回弹所述支撑座的复位弹性件；当所述密封座的顶部的侧壁与第一凹槽的侧壁抵靠时，所述密封座与支撑座之间的间隙达到密封状态，当所述密封座的顶部位于第二凹槽处时，所述第二凹槽经由第一凹槽与第一通孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸盘，其特征在于：所述密封座包括容设于第一凹槽的基台以及与基台连接的连接件，所述连接件贯穿所述第一通孔并与所述基座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种真空吸盘，其特征在于：所述密封座还包括套设于基台的第一密封圈，所述第一密封圈用于抵靠第一凹槽的侧壁以密封密封座与支撑座之间的间隙，当所述第一密封圈位于第二凹槽处时，所述第二凹槽经由第一凹槽与第一通孔连通。

4.根据权利要求3所述的一种真空吸盘，其特征在于：所述基台的侧壁开设有第三凹槽，所述第一密封圈容设于第三凹槽内。

5.根据权利要求2所述的一种真空吸盘，其特征在于：所述密封座还包括抵靠于基台的底部的第二密封圈，所述第二密封圈容设于第一凹槽内。

6.根据权利要求5所述的一种真空吸盘，其特征在于：所述第二密封圈为弹性密封圈。

7.根据权利要求2所述的一种真空吸盘，其特征在于：所述真空吸盘还包括螺钉，所述连接件设置有螺纹接口，所述基座开设有与螺纹接口同轴设置的第二通孔，所述螺钉贯穿第二通孔并与螺纹接口的内壁螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种真空吸盘，其特征在于：所述支撑座的顶部开设有第四凹槽，所述密封垫容设于第四凹槽内。

9.根据权利要求1所述的一种真空吸盘，其特征在于：所述基座的侧壁开设有扣孔，所述支撑座的侧壁设置有用于抵触扣孔的侧壁的卡扣，所述卡扣活动设置于扣孔内。

10.根据权利要求1所述的一种真空吸盘，其特征在于：所述基座设置有限位件，所述限位件开设有用于防止复位弹性件偏移的限位槽。