CN207334135U - 一种基于单向阀门的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于单向阀门的支撑装置，其包括有底座、呈碗状的护壳和吸盘，护壳的底部连接于底座，吸盘的底部盖合于护壳的顶部开口，护壳内固定有支架，且支架将护壳分隔成上腔室和下腔室，支架上开设有通孔，通孔内穿设有导柱，且导柱与通孔的内壁之间设有缝隙，通孔的底端设有单向阀，导柱的底端抵接于单向阀的阀芯，护壳上开设有连通于下腔室的第一气孔，吸盘上开设有连通于上腔室的第二气孔，吸盘的底部向上隆起而形成有隆起部，隆起部的高度小于吸盘的深度，导柱的顶端向上延伸至隆起部的底端，且导柱的顶端与支架之间存在预设距离。本实用新型可提高吸附能力、防止损坏设备、提高用户体验和避免安全隐患。

Description

一种基于单向阀门的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及用于起到支撑作用的器材，尤其涉及一种基于单向阀门的支撑装置。

背景技术

现有技术中，为了对手机、平板电脑、小型化妆镜等设备起到支撑作用，市场上出现了基于吸盘的支撑装置，请参照公开号为CN206060860U、名称为“一种吸盘式手机支架”的中国实用新型专利说明书，此类支撑装置一端用于固定在台面、桌面等处，另一端通过真空吸盘吸附手机、平板电脑、小型化妆镜等设备，但是在大气压强的作用下，这些设备与吸盘之间存在较大的吸附力，当用户进行拆解时，需要施加较大的力才能实现，而这些应力不仅会对设备造成伤害，而且用户使用过程中的体验较差，此外，对于一些带有玻璃如手持化妆镜的设备而言，还以导致其碎裂，存在安全隐患。实际应用中，很多真空吸盘的内侧呈锥形，且吸盘整体为软质塑胶结构，导致吸盘的底部与设备不能紧密接触，长期使用时，在吸盘自身的弹性势能作用下，吸盘与设备容易分离，致使吸附不牢靠，吸附效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种不仅能够紧密吸附、支撑相应的设备，而且易于与被吸附的设备分离，进而提高吸附能力、防止损坏设备、提高用户体验、避免安全隐患的支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种基于单向阀门的支撑装置，其包括有底座、呈碗状的护壳和吸盘，所述护壳的底部连接于底座，所述吸盘的底部盖合于护壳的顶部开口，且所述吸盘的底部与护壳的顶部密封固定，所述护壳内固定有支架，且所述支架将护壳分隔成上腔室和下腔室，所述支架上开设有通孔，所述通孔内穿设有导柱，且所述导柱与通孔的内壁之间设有缝隙，所述通孔的底端设有单向阀，所述单向阀的入口连通于所述通孔，所述单向阀的出口连通于下腔室，所述导柱的底端抵接于单向阀的阀芯，所述护壳上开设有连通于所述下腔室的第一气孔，所述吸盘上开设有连通于所述上腔室的第二气孔，所述吸盘的底部向上隆起而形成有隆起部，所述隆起部的高度小于吸盘的深度，所述导柱的顶端向上延伸至隆起部的底端，且所述导柱的顶端与支架之间存在预设距离。

优选地，所述吸盘内设有固定环，所述固定环环绕于所述隆起部，所述固定环的底端设有立柱，所述立柱依次穿过吸盘和支架而固定连接于护壳。

优选地，所述吸盘上开设有环形凹槽，所述固定环容置于所述环形凹槽内。

优选地，所述导柱的顶端向外侧延伸而形成有端帽，所述端帽靠近隆起部的底端。

优选地，所述单向阀包括有密封圈和第一压缩弹簧，所述密封圈夹设于阀芯与支架之间，所述第一压缩弹簧夹设于阀芯与护壳之间，藉由所述第一压缩弹簧的弹力而将密封圈夹紧于阀芯与支架之间。

优选地，所述通孔的底端向外扩张而形成有用于容置所述密封圈的阶梯状开口。

优选地，所述阀芯为顶部开口的桶形阀芯，所述导柱的底端插设于所述阀芯内。

优选地，所述底座呈中空状，所述底座内设有球形件、顶杆和第二压缩弹簧，所述护壳的底部形成有向下延伸的支杆，所述支杆穿设于底座且二者之间存在空隙，所述支杆与所述球形件固定连接，所述底座的底部固定有底板，所述球形件、顶杆、第二压缩弹簧和底板依次抵紧。

优选地，所述顶杆的顶端开设有向内凹陷的球面凹口，所述球形件位于所述球面凹口内。

优选地，所述底板的底部设有粘胶贴。

本实用新型公开的基于单向阀门的支撑装置，其使用过程中，当设备放置于吸盘时，通过按压设备而对吸盘施加压力，吸盘内的空气经由第二气孔进入上腔室，上腔室内形成的气压加载于单向阀而令通孔导通，空气经过下腔室和第一气孔向外排出；当空气排出后，所述单向阀弹性复位并将通孔关闭，因上腔室和吸盘内的气压小于大气压强，使得设备吸附于支撑装置上；从支撑装置上取下设备时，再次按压设备，令设备挤压隆起部并驱使导柱下滑，直至导柱将单向阀的阀芯顶开，令通孔导通，外接空气可经过第一气孔、下腔室、通孔、上腔室和第二气孔补充至吸盘内，由于单向阀弹性复位时需克服隆起部带来的阻力，所以单向阀缓慢复位的同时，空气能及时补充至吸盘内，以便于取下设备。相比现有技术而言，本实用新型只需要轻轻按压设备即可将其吸附于支撑装置或者从支撑装置上取下，操作过程简单、方便，此外，本实用新型不仅避免了设备承受较大外力而受损，还提高了用户体验，去除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型支撑装置使用状态下的侧视图。

图2为本实用新型支撑装置的剖视图。

图3为本实用新型支撑装置的局部分解图一。

图4为本实用新型支撑装置的局部分解图二。

图5是设备放置于支撑装置时的局部剖视图。

图6是设备吸附于支撑装置后的局部剖视图。

图7是从支撑装置取下设备时的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种基于单向阀门的支撑装置，结合图1至图3所示，其包括有底座1、呈碗状的护壳2和吸盘3，所述护壳2的底部连接于底座1，所述吸盘3的底部盖合于护壳2的顶部开口，且所述吸盘3的底部与护壳2的顶部密封固定，所述护壳2内固定有支架20，且所述支架20将护壳2分隔成上腔室200和下腔室201，所述支架20上开设有通孔21，所述通孔21内穿设有导柱22，且所述导柱22与通孔21的内壁之间设有缝隙，所述通孔21的底端设有单向阀23，所述单向阀23的入口连通于所述通孔21，所述单向阀23的出口连通于下腔室201，所述导柱22的底端抵接于单向阀23的阀芯230，所述护壳2上开设有连通于所述下腔室201的第一气孔202，所述吸盘3上开设有连通于所述上腔室200的第二气孔30，所述吸盘3的底部向上隆起而形成有隆起部31，所述隆起部31的高度小于吸盘3的深度，所述导柱22的顶端向上延伸至隆起部31的底端，且所述导柱22的顶端与支架20之间存在预设距离。

上述支撑装置在使用过程中，请参照图2、图3和图5，当设备100放置于吸盘3时，通过按压设备100而对吸盘30施加压力，吸盘30内的空气经由第二气孔30进入上腔室200，上腔室200内形成的气压加载于单向阀23而令通孔21导通，空气经过下腔室201和第一气孔202向外排出；请参照图6，当空气排出后，所述单向阀23弹性复位并将通孔21关闭，因上腔室200和吸盘30内的气压小于大气压强，使得设备100吸附于支撑装置上；请参照图7，从支撑装置上取下设备100时，再次按压设备100，令设备100挤压隆起部31并驱使导柱22下滑，直至导柱22将单向阀23的阀芯230顶开，令通孔21导通，外接空气可经过第一气孔202、下腔室201、通孔21、上腔室200和第二气孔30补充至吸盘30内，由于单向阀23弹性复位时需克服隆起部31带来的阻力，所以单向阀23缓慢复位的同时，空气能及时补充至吸盘30内，以便于取下设备100。相比现有技术而言，本实用新型只需要轻轻按压设备100即可将其吸附于支撑装置或者从支撑装置上取下，操作过程简单、方便，此外，本实用新型不仅避免了设备100承受较大外力而受损，还提高了用户体验，去除了安全隐患。

本实施例中，吸盘30优选为橡胶等具有弹性的材质制成，其一个作用是能够与设备100紧密吸合，另一个作用是保证隆起部31缓慢回弹，为空气补充至吸盘30内提供条件。此外，在未放置设备100的状态下，导柱22的顶端可尽量靠近隆起部31的底端或者直接与隆起部31的底端抵接。

为了将吸盘3固定于护壳2上，结合图2和图3所示，所述吸盘3内设有固定环4，所述固定环4环绕于所述隆起部31，所述固定环4的底端设有立柱40，所述立柱40依次穿过吸盘3和支架20而固定连接于护壳2。

进一步地，为了保证吸盘3内部平整，所述吸盘3上开设有环形凹槽32，所述固定环4容置于所述环形凹槽32内。

为使得导柱22与隆起部31可靠抵接，所述导柱22的顶端向外侧延伸而形成有端帽220，所述端帽220靠近隆起部31的底端。

关于单向阀23的具体结构，所述单向阀23包括有密封圈231和第一压缩弹簧232，所述密封圈231夹设于阀芯230与支架20之间，所述第一压缩弹簧232夹设于阀芯230与护壳2之间，藉由所述第一压缩弹簧232的弹力而将密封圈231夹紧于阀芯230与支架20之间。

作为一种优选方式，所述通孔21的底端向外扩张而形成有用于容置所述密封圈231的阶梯状开口210。进一步地，所述阀芯230为顶部开口的桶形阀芯，所述导柱22的底端插设于所述阀芯230内。

关于支撑装置的底座部分，结合图2、图3和图4所示，所述底座1呈中空状，所述底座1内设有球形件7、顶杆8和第二压缩弹簧9，所述护壳2的底部形成有向下延伸的支杆24，所述支杆24穿设于底座1且二者之间存在空隙，所述支杆24与所述球形件7固定连接，所述底座1的底部固定有底板10，所述球形件7、顶杆8、第二压缩弹簧9和底板10依次抵紧。通过上述结构可实现万向调节的功能。

为了提高零件间的紧密性，所述顶杆8的顶端开设有向内凹陷的球面凹口80，所述球形件7位于所述球面凹口80内。

本实施例中，为了更好地将支撑装置固定于预设位置，所述底板10的底部设有粘胶贴11。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种基于单向阀门的支撑装置，其特征在于，包括有底座(1)、呈碗状的护壳(2)和吸盘(3)，所述护壳(2)的底部连接于底座(1)，所述吸盘(3)的底部盖合于护壳(2)的顶部开口，且所述吸盘(3)的底部与护壳(2)的顶部密封固定，所述护壳(2)内固定有支架(20)，且所述支架(20)将护壳(2)分隔成上腔室(200)和下腔室(201)，所述支架(20)上开设有通孔(21)，所述通孔(21)内穿设有导柱(22)，且所述导柱(22)与通孔(21)的内壁之间设有缝隙，所述通孔(21)的底端设有单向阀(23)，所述单向阀(23)的入口连通于所述通孔(21)，所述单向阀(23)的出口连通于下腔室(201)，所述导柱(22)的底端抵接于单向阀(23)的阀芯(230)，所述护壳(2)上开设有连通于所述下腔室(201)的第一气孔(202)，所述吸盘(3)上开设有连通于所述上腔室(200)的第二气孔(30)，所述吸盘(3)的底部向上隆起而形成有隆起部(31)，所述隆起部(31)的高度小于吸盘(3)的深度，所述导柱(22)的顶端向上延伸至隆起部(31)的底端，且所述导柱(22)的顶端与支架(20)之间存在预设距离。

2.如权利要求1所述的基于单向阀门的支撑装置，其特征在于，所述吸盘(3)内设有固定环(4)，所述固定环(4)环绕于所述隆起部(31)，所述固定环(4)的底端设有立柱(40)，所述立柱(40)依次穿过吸盘(3)和支架(20)而固定连接于护壳(2)。

3.如权利要求2所述的基于单向阀门的支撑装置，其特征在于，所述吸盘(3)上开设有环形凹槽(32)，所述固定环(4)容置于所述环形凹槽(32)内。

4.如权利要求1所述的基于单向阀门的支撑装置，其特征在于，所述导柱(22)的顶端向外侧延伸而形成有端帽(220)，所述端帽(220)靠近隆起部(31)的底端。

5.如权利要求1所述的基于单向阀门的支撑装置，其特征在于，所述单向阀(23)包括有密封圈(231)和第一压缩弹簧(232)，所述密封圈(231)夹设于阀芯(230)与支架(20)之间，所述第一压缩弹簧(232)夹设于阀芯(230)与护壳(2)之间，藉由所述第一压缩弹簧(232)的弹力而将密封圈(231)夹紧于阀芯(230)与支架(20)之间。

6.如权利要求5所述的基于单向阀门的支撑装置，其特征在于，所述通孔(21)的底端向外扩张而形成有用于容置所述密封圈(231)的阶梯状开口(210)。

7.如权利要求5所述的基于单向阀门的支撑装置，其特征在于，所述阀芯(230)为顶部开口的桶形阀芯，所述导柱(22)的底端插设于所述阀芯(230)内。

8.如权利要求1所述的基于单向阀门的支撑装置，其特征在于，所述底座(1)呈中空状，所述底座(1)内设有球形件(7)、顶杆(8)和第二压缩弹簧(9)，所述护壳(2)的底部形成有向下延伸的支杆(24)，所述支杆(24)穿设于底座(1)且二者之间存在空隙，所述支杆(24)与所述球形件(7)固定连接，所述底座(1)的底部固定有底板(10)，所述球形件(7)、顶杆(8)、第二压缩弹簧(9)和底板(10)依次抵紧。

9.如权利要求8所述的基于单向阀门的支撑装置，其特征在于，所述顶杆(8)的顶端开设有向内凹陷的球面凹口(80)，所述球形件(7)位于所述球面凹口(80)内。

10.如权利要求8所述的基于单向阀门的支撑装置，其特征在于，所述底板(10)的底部设有粘胶贴(11)。