CN208294881U - 一种用于金属增材制造设备的缸活塞密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于金属增材制造设备的缸活塞密封结构，其包括缸体、基板、活塞底板、密封圈以及盘根组件，活塞底板的中部偏下的位置开设有凹槽，密封圈容纳在凹槽内部，凹槽的大小与密封圈的大小相匹配，活塞底板设置有凸台，盘根组件设置在缸体与活塞底板的凸台之间，盘根组件包括盘根、毛毡、压板、弹簧以及弹簧顶板，盘根设置在毛毡的上部，盘根以及毛毡设置在弹簧顶板的外部，弹簧的第一端与弹簧顶板连接，弹簧的第二端与压板抵触，压板与凸台抵触，本实用新型的密封粉末与气密结构分开实现，即盘根与毛毡叠加使用对金属粉末密封起到很好的作用，而密封圈结构的气密性在没用金属粉末破坏掉密封圈表面时，对缸体与基板的气密性保证更好。

Description

一种用于金属增材制造设备的缸活塞密封结构

技术领域

本实用新型涉及缸活塞密封领域，具体地涉及一种用于金属增材制造设备的缸活塞密封结构。

背景技术

对于金属增材SLM设备，缸活塞与缸体之间是需要做密封的，即要保证粉末不能泄露，又要做到一定的气密性。而现在的密封结构不仅存在密封性较差的问题，而且不能在具有气密性的基础上，保证粉末不泄露。具有很大的弊端。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于金属增材制造设备的缸活塞密封结构，其结构简单，在具有气密性的基础上，能够保证粉末不泄露。

具体地，本实用新型提供一种用于金属增材制造设备的缸活塞密封结构，其包括缸体、基板、活塞底板、密封圈以及盘根组件，

所述活塞底板的中部偏下的位置开设有凹槽，所述密封圈容纳在所述凹槽内部，所述凹槽的大小与所述密封圈的大小相匹配，

所述活塞底板设置有凸台，所述盘根组件设置在所述缸体与所述活塞底板的凸台之间，

所述盘根组件包括盘根、毛毡、压板、弹簧以及弹簧顶板，所述盘根设置在所述毛毡的上部，所述盘根以及毛毡设置在所述弹簧顶板的外部，所述弹簧的第一端与所述弹簧顶板连接，所述弹簧的第二端与所述压板抵触，所述压板与所述凸台抵触，当所述压板在凸台的作用下挤压多个弹簧时，所述弹簧顶板与所述毛毡紧密抵触以使盘根和毛毡与缸体紧密接触，用于对金属粉末进行密封。

优选地，所述盘根为石墨盘根。

优选地，所述密封圈为氟橡胶密封圈。

优选地，所述弹簧顶板上均匀设置有用于放置所述弹簧的盲孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的密封粉末与气密结构分开实现，即盘根与羊毛毡叠加使用对金属粉末密封起到很好的作用，而密封圈结构的气密性在没用金属粉末破坏掉密封圈表面时，对缸体与基板的气密性保证更好。

石墨盘根与羊毛毡叠加一起，石墨盘根在羊毛毡上面，弹簧顶板受到弹簧的弹力作用，将盘根与羊毛毡挤压与缸体紧密接触；盘根强度比毛毡要高，盘根主要作用是隔绝粉末与承载粉末的主要重力，同时也防止毛毡承受粉末的重力，失去密封粉末的作用；毛毡也是起到封粉的作用，盘根与毛毡搭配一起使用对密封金属粉末效果大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的盘根的结构示意图；

图3为本实用新型的弹簧顶板的结构示意图；

图4为本实用新型的活塞底板的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于金属增材制造设备的缸活塞密封结构，其包括缸体1、基板2、活塞底板11、密封圈3以及盘根组件。盘根组件包括毛毡4、盘根5、压板6、弹簧7以及弹簧顶板8。

如图4所示，活塞底板11的中部偏下的位置开设有凹槽111，密封圈3容纳在凹槽111内部，凹槽111的大小与密封圈3的大小相匹配，按照密封圈的压缩量设计好活塞底板的凹槽以达到密封效果。

活塞底板11设置有凸台112，毛毡4以及盘根5设置在缸体1与活塞底板11的凸台112之间，盘根设置在毛毡4的上部。合理选择盘根材料与硬度，对封粉效果有一定的提高；通过弹簧与弹簧顶板的作用，使盘根、毛毡与缸体紧密接触，选择合理的弹簧参数与数量，从而到达一定封粉效果。

如图3所示，毛毡4和盘根5设置在弹簧顶板8的外部，弹簧7的第一端与弹簧顶板8连接，弹簧7的第二端与压板6抵触，压板6与凸台112抵触，当压板6在凸台112的作用下挤压多个弹簧7时，弹簧顶板8与毛毡4紧密抵触以使盘根和毛毡与缸体紧密接触，，用于对金属粉末进行密封。

优选地，盘根5为石墨盘根。

优选地，密封圈3为氟橡胶密封圈。

优选地，弹簧顶板8上均匀设置有用于放置弹簧的盲孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的密封粉末与气密结构分开实现，即盘根与羊毛毡叠加使用对金属粉末密封起到很好的作用，而密封圈结构的气密性在没用金属粉末破坏掉密封圈表面后，对缸体与基板的气密性保证更好。

石墨盘根与羊毛毡叠加一起，石墨盘根在羊毛毡上面，弹簧顶板受到弹簧的弹力作用，将盘根与羊毛毡挤压与缸体紧密接触；盘根强度比毛毡要高，盘根主要作用是隔绝粉末与承载粉末的主要重力，同时也防止毛毡承受粉末的重力，失去密封粉末的作用；毛毡也是起到封粉的作用，盘根与毛毡配一起使用对密封金属粉末效果大大提高。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种用于金属增材制造设备的缸活塞密封结构，其特征在于：其包括缸体、基板、活塞底板、密封圈以及盘根组件，

所述活塞底板的中部偏下的位置开设有凹槽，所述密封圈容纳在所述凹槽内部，所述凹槽的大小与所述密封圈的大小相匹配，

所述活塞底板设置有凸台，所述盘根组件设置在所述缸体与所述活塞底板的凸台之间，

所述盘根组件包括盘根、毛毡、压板、弹簧以及弹簧顶板，所述盘根设置在所述毛毡的上部，所述盘根以及毛毡设置在所述弹簧顶板的外部，所述弹簧的第一端与所述弹簧顶板连接，所述弹簧的第二端与所述压板抵触，所述压板与所述凸台抵触，当所述压板在凸台的作用下挤压多个弹簧时，所述弹簧顶板与所述毛毡紧密抵触以使盘根和毛毡与缸体紧密接触，用于对金属粉末进行密封。

2.根据权利要求1所述的用于金属增材制造设备的缸活塞密封结构，其特征在于：所述盘根为石墨盘根。

3.根据权利要求1所述的用于金属增材制造设备的缸活塞密封结构，其特征在于：所述密封圈为氟橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的用于金属增材制造设备的缸活塞密封结构，其特征在于：所述弹簧顶板上均匀设置有用于放置所述弹簧的盲孔。