CN209430946U - 一种锥齿传动管道机器人的主体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥齿传动管道机器人的主体结构，包括支架和两个驱动装置，以及固设在支架上的控制器；每个驱动装置包括驱动滚筒和两个驱动滚轮；每个驱动滚轮包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接件和滚轮，第一锥齿轮的一端沿轴线方向外凸起延伸形成凸台，凸台的中心沿轴线方向开设有贯穿第一锥齿轮的第一通孔；第一连接件与第一转轴固连，第一转轴上转动套设第二锥齿轮和滚轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮与滚轮同轴固连，第二锥齿轮的半径小于滚轮的半径。通过设计成采用锥齿传动的结构，且第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿数比为1:(1.5～5)，该齿数比，具有较大扭矩，增强驱动力，保证管道机器人能够稳定的运动。

Description

一种锥齿传动管道机器人的主体结构

技术领域

本实用新型涉及一种锥齿传动管道机器人的主体结构。

背景技术

市政管道环境非常恶劣，长期使用后容易发生腐蚀、疲劳破坏或者使管道内部潜在缺陷发展成破损而引起泄漏事故等，特别是水类管道，还容易堵塞等事故。因此管道的管内探测、清淤是一项十分重要的实用工程，目前管内探测、清污大多还采用人工进行操作，受管道尺寸、环境恶劣等因素限制，导致工作强度大、工作效率低，基于该问题，目前出现了管道机器人。

现有的专利公开了一种管道机器人驱动装置，申请号：201810153336X，采用车轮—螺旋叶片滚筒—麦克纳姆轮，或者麦克纳姆轮—螺旋叶片滚筒—麦克纳姆轮组合作为驱动轮，能够应对管道中不同状况，适应性强。但是利用电机驱动麦克纳姆轮转动，带动管道机器人前进的速度缓慢，效率较低。且该管道机器人质量中，在水中运动时，浮力小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥齿传动管道机器人的主体结构，解决现有技术中带动管道机器人前进的速度缓慢，效率较低，且该管道机器人质量中，在水中运动时，浮力小的技术问题。

本实用新型为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种锥齿传动管道机器人的主体结构，包括支架和转动设置在支架上的两个驱动装置，以及固定设置在支架上的控制器；

每个驱动装置包括驱动滚筒和设置在驱动滚筒两端的两个驱动滚轮；每个驱动滚轮包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接件和滚轮，第一锥齿轮的一端沿轴线方向外凸起延伸形成凸台，凸台的中心沿轴线方向开设有贯穿第一锥齿轮的第一通孔；第一连接件与第一转轴固连，第一转轴上转动套设第二锥齿轮和滚轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮与滚轮同轴固连，第二锥齿轮的半径小于滚轮的半径；

所述驱动滚筒包括内筒、转动套设置在内筒外部的外筒，以及固定设置在外筒外部的第一壳体，第一壳体的外周面沿其长度方向固定设置有螺旋叶片；内筒中固定设置有电机；所述驱动滚筒水平放置时，螺旋叶片的下缘高于滚轮的下缘。螺旋叶片的下缘和滚轮的下缘的高度差为2-10mm。螺旋叶片的高度为1-5cm。

所述电机与控制器之间电连接。

当管道机器人在硬质介质上运动时，滚轮与地面接触，中间的螺旋叶片悬空，电机驱动第一锥齿轮转动，带动第二锥齿轮和滚轮转动，第一锥齿轮的齿数小于第二锥齿轮的齿数，所以扭矩大，锥齿传动扭动大，滚轮转动较快，不易打滑，驱动效果好。当管道机器人在软质介质上运动时，管道机器人因为重力作用会下陷，则滚轮和中间的螺旋叶片均与地面接触，电机驱动滚筒和滚轮一起转动，螺旋叶片转动，将淤泥等向后排出，使管道机器人向前移动，虽然此时管道机器人运动速度慢，但因为接触面积大，不会打滑；当管道机器人悬浮在水中时，螺旋叶片相当于螺旋桨，螺旋叶片转动向后排水驱动管道机器人前进。

进一步改进，还包括第二壳体，控制器设置于第二壳体中，第二壳体通过螺钉与支架固定连接，且第二壳体的与支架设置有密封圈；所述第二壳体的前端设置有由透明材质制成的前挡板；前挡板的边缘与第二壳体及支架密封固连；支架的底部设置有流量传感器，流量传感器与控制器之间电连接。并且前挡板上密封设置有照明灯。

所述第二壳体的腔体中设置有摄像头，摄像头与控制器之间电连接；机器人在管道中行进时，摄像头实时拍摄管道中的景象，并传送给地面上的上位机显示，便于直观的了解到管道内的实际情况，管道中环境复杂。因为管道机器人工作环境的特殊性，所以防水是整个机器人的关键所在，第二壳体也不例外，第二壳体中一旦进水，则控制器损坏。第二壳体起到保护、支撑控制器的作用。

所述支架上设置有增加浮力第三壳体，第三壳体中填充中塑料泡沫材质，增加浮力，当管道中水较深时，机器人主体结构可以实现悬浮，快速推进。

所述支架的底部固定设置有助力板，助力板包括的中部沿长度方向向下凹槽形成V字形的隔离组件，两个驱动装置分别位于隔离组件的两侧。通过设置助力板上的隔离组件，将两个驱动装置分别位于隔离组件的两侧，则机器人主体在管道中前进时，两侧驱动装置的螺旋叶片因转动而激起的泥浆、水被隔离组件隔开，减小能耗；另外V字形的隔离组件类似于船的底部，起到分水、导航的作用。

进一步改进，所述支架、第二壳体、第三壳体以及助力板均为碳纤材质制成，质量轻，强度高。

每个驱动装置的两个驱动滚轮的第二锥齿与滚轮的组合位于电机轴线的两侧，结构平衡，提高整体稳定性。

进一步改进，在每个驱动装置中，所述电机的输出轴伸出内筒，且位于外筒中，沿电机输出轴方向延伸依次同轴设置有第一法兰、电机盖和第二连接件，第一法兰、电机盖和第二连接件均为旋转体，第一法兰通过螺钉与内筒的第一端面连接，第一法兰的内壁与电机输出轴之间存在间隙，第一法兰的外周面与外筒内壁之间存在间隙；所述电机盖呈圆环状，电机盖通过螺钉与第一法兰固连，电机盖的内壁与电机输出轴之间存在间隙，电机盖的外周面与外筒内壁之间存在间隙。

所述第二连接件通过第一推力轴承安装在电机盖上，第二连接件的外周面与外筒的内壁固连，且第二连接件的外周面与外筒的内壁之间设置有密封圈；第二连接件靠近电机一侧的端面中央沿轴线向外凸起并延伸形成第一柱状体，第一柱状体沿轴线开设有第一孔，电机输出轴插入第一孔中，电机输出轴通过键与第二连接件固连；第二连接件远离电机一侧的端面向外凸起并延伸形成第二柱状体，第二柱状体沿轴线向内凹陷形成第二孔，第二孔为阶梯孔，第二空中设置有第一深沟球轴承和第一限位件，其中第一限位件嵌设在第一深沟球轴承内，且与第一深沟球轴承的内圈固连，第一深沟球轴承抵靠在阶梯孔的台阶面上，其外圈与阶梯孔的内壁固连；第一限位件与第二转轴的一端固连。

其中一个驱动滚轮的第一锥齿轮通过第一通孔密封转动套设在第二转轴上，第二柱状体的端部通过螺钉固定设置有第二端盖，第二端盖的中心开设有第二通孔，凸台插入第二通孔中，且第二端盖与第一锥齿轮密封固连。

通过设置第一限位件与第二转轴固定连，且第二端盖抵靠在第一深沟球轴承的外端第一限位件随着第二转轴一起转动，防止第二转轴窜动，提高稳定性，且便于装配。

所述第二转轴的另一端与穿过第一通孔后与第一连接件固连；第二转轴与第一转轴垂直设置，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

所述内筒远离电机输出轴的一端连接有第三端盖，第三端盖与内筒的端面密封固连，第三端盖的外端面中心部向外凸起并延伸形成空心轴，电机的电线从空心轴中穿出，电线与空心轴通过密封胶密封连接，空心轴上转动套设有第三连接件，第三连接件为旋转体，第三连接件的外周面与外筒的内壁密封固连。

基于申请号：201710896483.1，名称：一种驱动滚筒的专利申请，以及申请号：201810153336X，名称：一种管道机器人驱动装置，申请人继续研究、反复试验，进行了改进，通过将电机输出轴通过键与第二连接件直接连接，第二连接件的外周面与外筒固连，电机与内筒固连，则电机驱动第二连接件转动，带动外筒转动，动力传递效率高，能量损耗小，保证外筒能够正常转动。

同时，在第二连接件、第三连接件的外周面设置密封件，设置多道防水组件，提高防水密封性能，保证电机能正常工作。

通过设置第一推力轴承，提高轴向载荷承载能力，增加整体结构稳定性，提高使用寿命。

进一步改进，所述空心轴上沿轴向向外依次套设有第二推力轴承、隔片环、第二深沟球轴承、密封骨架和羊毛毡密封环。

通过设置第二推力轴承，提高轴向载荷承载能力，增加整体结构稳定性，提高使用寿命。

通过设置密封骨架和羊毛毡密封环，提高防水密封性能，保证电机能正常工作。

所述第三连接件为筒状，其腔体包括大径部和小径部，小径部的内壁沿径向凸起，形成第一间隔部，第二推力轴承、隔片环和第二深沟球轴承嵌于第三连接件大径部，密封骨架和羊毛毡密封环嵌于第三连接件小径部，且分别位于第一间隔部的两侧。

其中，第二推力轴承的一端与第二端盖相抵靠，另一端与隔片环的一端面抵靠；第二深沟球轴承的一端与隔片环的另一端面抵靠，另一端抵靠在大径部和小径部之间的台阶面上。所述第三连接件远离第三端盖的一端中心部向外凸起并延伸形成第四柱状体，第四柱状体的中心开设有凹腔，另一个驱动滚轮的第一锥齿轮通过第一通孔密封转动套设在空心轴上，凸台插入凹腔中，且第四柱状体与第一锥齿轮通过螺钉密封固连；所述空心轴的末端与穿过第一通孔后与第一连接件固连；第二转轴与第一转轴垂直设置，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。通过设置结构，便于装配，防水性能良好，且结构稳定性强。

进一步改进，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿数比为1:(1.5～5)，该齿数比，具有较大扭矩，增强驱动力，保证管道机器人能够稳定的运动。

进一步改进，所述第二转轴上设置有环状第二间隔部，第二间隔部将第二转轴分为第一段和第二段，其中第一锥齿轮转动套设在第一段上，且凸台抵靠在第二间隔部上，第二段上设置有外螺纹，第一限位件中心开设有螺纹孔，第二段与第一限位件螺纹连接，便于拆装。第一限位件远离第二间隔部的一端沿外周面凸起形成第三间隔部，第一深沟球轴承卡设在第二间隔部和第三间隔部之间，防止第一深沟球轴承沿轴向窜动，提高结构稳定性。

进一步改进，所述滚轮包括滚轮本体和第四端盖，滚轮本体的中开设有第三通孔，第三通孔的内壁向外凸起形成第四间隔部，第二锥齿轮通过铜套转动套设在第一转轴上，第一转轴远离第一连接件的一端一体式设置有第二限位件，滚轮本体通过第三轴承与第一转轴转动连接，第三轴承卡设在第二限位件和第四间隔部之间，第四端盖与滚轮本体通过螺钉紧固，第四端盖抵靠在第四间隔部外圈上，且第四端盖与第二限位件之间存在间隙，防止第三轴承沿轴向窜动，提高结构稳定性，且便于装配。

进一步改进，所述滚轮本体的外周面上开设有凹槽，使滚轮本体的外周面形成多个防滑第三凸起，第三凸起的高度为2～10mm，增大摩擦，防止打滑。

进一步改进，所述滚轮本体上开设有多个减重孔，减轻重量。

进一步改进，每个驱动装置的两端分别通过一个第一钢管与支架固定连接；所述第一连接件上开设有第四通孔、第五通孔和第六孔，第四通孔、第五通孔和第六孔的轴线相互垂直，第二转轴或者空心轴插入第四通孔中，并通过螺栓与第一连接件紧固；第一转轴插入第五通孔中并通过键与第一连接件连接；所述第六孔为螺纹孔，第一钢管的两端均设置有外螺纹，其中一端插入第一连接件的第六孔中，并与之螺纹连接，第一钢管的另一端穿过支架，并通过两个螺母与支架紧固，电机的导线穿过空心轴后，经过第一连接件的第六孔进入对应的第一钢管的空腔中，然后穿出第一钢管后与第二壳体上防水接头连接，防水接头的另一端通过导线与控制器之间电连接。通过在第一连接件上开设两两互相垂直的第四通孔、第五通孔和第六孔，同时满足三个不同方向的部件与之牢靠连接的要求，结构简单，便于装配，且稳定性好。

进一步改进，所述滚轮采用镁合金材质制成，密度小，便于该管道机器人在水中运动时，能够悬浮；第一锥齿轮、第二锥齿轮采用尼龙材质制成，耐磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、通过设计成采用锥齿传动的结构，且第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿数比为1:(1.5～5)，该齿数比，具有较大扭矩，增强驱动力，保证管道机器人能够稳定的运动。

2)、通过在支架上设置增加浮力第三壳体，第三壳体中填充中塑料泡沫材质，增加浮力，当管道中水较深时，机器人主体结构可以实现悬浮，快速推进。

3)、通过设置助力板上的隔离组件，将两个驱动装置分别位于隔离组件的两侧，则机器人主体在管道中前进时，两侧驱动装置的螺旋叶片因转动而激起的泥浆、水被隔离组件隔开，减小能耗；另外V字形的隔离组件类似于船的底部，起到分水、导航的作用。

4)、每个驱动装置的两个驱动滚轮的第二锥齿与滚轮的组合位于电机轴线的两侧，结构平衡，提高整体稳定性。

5)、滚轮采用镁合金材质制成，密度小，便于该管道机器人在水中运动时，能够悬浮；第一锥齿轮、第二锥齿轮采用尼龙材质制成，耐磨。

附图说明

图1为本实用新型所述锥齿传动管道机器人的主体结构的立体图。

图2为图1的右视图。

图3为第二壳体的结构图。

图4为助力板的结构图。

图5为摄像头的结构图。

图6为本实用新型所述驱动装置的立体图。

图7为图6的正视图。

图8为图7的A-A剖视图。

图9为第二连接件的立体图。

图10为第二连接件沿轴线的剖视图。

图11为第三连接件的结构图。

图12为第一连接件的结构图。

图13为第二锥齿轮、第一连接件和滚轮的结构图。

图14为滚轮本体的结构图。

图15为滚轮本体沿轴线方向的剖视图。

图16为第一锥齿轮的结构图。

图17为第二转轴的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-17所示，一种锥齿传动管道机器人的主体结构，包括支架40和转动设置在支架上的两个驱动装置，以及固定设置在支架上的控制器。

每个驱动装置包括驱动滚筒和设置在驱动滚筒两端的两个驱动滚轮；每个驱动滚轮包括第一锥齿轮10、第二锥齿轮16、第一连接件14和滚轮，第一锥齿轮 10的一端沿轴线方向外凸起延伸形成凸台1001，凸台1001的中心沿轴线方向开设有贯穿第一锥齿轮的第一通孔1002；第一连接件14与第一转轴15固连，第一转轴15上转动套设第二锥齿轮16和滚轮，第一锥齿轮10和第二锥齿轮16 啮合，第二锥齿轮16与滚轮同轴固连，第二锥齿轮16的半径小于滚轮的半径。

所述驱动滚筒包括内筒3、转动套设置在内筒3外部的外筒2，以及固定设置在外筒2外部的第一壳体1，第一壳体1的外周面沿其长度方向固定设置有螺旋叶片101；内筒中固定设置有电机4；所述驱动滚筒水平放置时，螺旋叶片101 的下缘高于滚轮的下缘。螺旋叶片的下缘和滚轮的下缘的高度差为2-10mm。螺旋叶片的高度为1-5cm。所述电机与控制器之间电连接。

当管道机器人在硬质介质上运动时，滚轮与地面接触，中间的螺旋叶片悬空，电机驱动第一锥齿轮转动，带动第二锥齿轮和滚轮转动，第一锥齿轮的齿数小于第二锥齿轮的齿数，所以扭矩大，锥齿传动扭动大，滚轮转动较快，不易打滑，驱动效果好。当管道机器人在软质介质上运动时，管道机器人因为重力作用会下陷，则滚轮和中间的螺旋叶片均与地面接触，电机驱动滚筒和滚轮一起转动，螺旋叶片转动，将淤泥等向后排出，使管道机器人向前移动，虽然此时管道机器人运动速度慢，但因为接触面积大，不会打滑；当管道机器人悬浮在水中时，螺旋叶片相当于螺旋桨，螺旋叶片转动向后排水驱动管道机器人前进。

在本实施例中，还包括第二壳体30，控制器设置于第二壳体30中，第二壳体30通过螺钉与支架固定连接，且第二壳体的与支架设置有密封圈；所述第二壳体的前端设置有由透明材质制成的前挡板32；前挡板32的边缘与第二壳体30 及支架40的表面之间密封固连；支架40的底部设置有流量传感器，流量传感器与控制器之间电连接。并且前挡板上密封设置有照明灯31。

所述第二壳体30的腔体中设置有摄像头90，摄像头90与控制器之间电连接；机器人在管道中行进时，摄像头实时拍摄管道中的景象，并传送给地面上的上位机显示，便于直观的了解到管道内的实际情况，管道中环境复杂。因为管道机器人工作环境的特殊性，所以防水是整个机器人的关键所在，第二壳体也不例外，第二壳体中一旦进水，则控制器损坏。第二壳体起到保护、支撑控制器的作用。

所述支架30上设置有增加浮力第三壳体50，第三壳体50中填充中塑料泡沫材质，增加浮力，当管道中水较深时，机器人主体结构可以实现悬浮，快速推进。

所述支架的底部固定设置有助力板60，助力板包括的中部沿长度方向向下凹槽形成V字形的隔离组件61，两个驱动装置分别位于隔离组件61的两侧。通过设置助力板上的隔离组件，将两个驱动装置分别位于隔离组件的两侧，则机器人主体在管道中前进时，两侧驱动装置的螺旋叶片因转动而激起的泥浆、水被隔离组件隔开，减小能耗；另外V字形的隔离组件类似于船的底部，起到分水、导航的作用。

在本实施例中，所述支架30、第二壳体30、第三壳体50以及助力板60均为碳纤材质制成，质量轻，强度高。

每个驱动装置的两个驱动滚轮的第二锥齿16与滚轮的组合位于电机轴线的两侧，结构平衡，提高整体稳定性。在其他实施例中，两个驱动滚轮的第二锥齿与滚轮的组合可以位于电机轴线的同一侧。

在本实施例中，在每个驱动装置中，所述电机4的输出轴伸出内筒，且位于外筒中，沿电机输出轴方向延伸依次同轴设置有第一法兰5、电机盖6和第二连接件8，第一法兰5、电机盖6和第二连接件8均为旋转体，第一法兰5通过螺钉与内筒的第一端面连接，第一法兰的内壁与电机输出轴之间存在间隙，第一法兰的外周面与外筒内壁之间存在间隙；所述电机盖6呈圆环状，电机盖通过螺钉与第一法兰固连，电机盖的内壁与电机输出轴之间存在间隙，电机盖的外周面与外筒内壁之间存在间隙。

所述第二连接件8通过第一推力轴承7安装在电机盖6上，第二连接件8 的外周面与外筒2的内壁固连，且第二连接件的外周面设置有环形凹槽83，用于密封圈；第二连接件8靠近电机4一侧的端面中央沿轴线向外凸起并延伸形成第一柱状体81，第一柱状体81沿轴线开设有第一孔82，电机输出轴插入第一孔 82中，电机输出轴通过键与第二连接件8固连；第二连接件8远离电机一侧的端面向外凸起并延伸形成第二柱状体84，第二柱状体84沿轴线向内凹陷形成第二孔85，第二孔为阶梯孔，第二空中设置有第一深沟球轴承11和第一限位件12，其中第一限位件12嵌设在第一深沟球轴承11内，且与第一深沟球轴承11的内圈固连，第一深沟球轴承11抵靠在阶梯孔的台阶面上，其外圈与阶梯孔的内壁固连；第一限位件12与第二转轴9的一端固连。

其中一个驱动滚轮的第一锥齿轮10通过第一通孔1002密封转动套设在第二转轴9上，第二柱状体84的端部通过螺钉固定设置有第二端盖13，第二端盖的中心开设有第二通孔，凸台1001插入第二通孔中，且第二端盖与第一锥齿轮10 密封固连。

通过设置第一限位件与第二转轴固定连，且第二端盖抵靠在第一深沟球轴承的外端第一限位件随着第二转轴一起转动，防止第二转轴窜动，提高稳定性，且便于装配。

所述第二转轴9的另一端与穿过第一通孔后与第一连接件14固连；第二转轴9与第一转轴15垂直设置，第一锥齿轮9和第二锥齿轮16啮合。

所述内筒远离电机输出轴的一端连接有第三端盖19，第三端盖19与内筒的端面密封固连，第三端盖的外端面中心部向外凸起并延伸形成空心轴20，电机的电线从空心轴中穿出，电线与空心轴通过密封胶密封连接，空心轴20上转动套设有第三连接件25，第三连接件25为旋转体，第三连接件25的外周面与外筒的内壁密封固连。

基于申请号：201710896483.1，名称：一种驱动滚筒的专利申请，以及申请号：201810153336X，名称：一种管道机器人驱动装置，申请人继续研究、反复试验，进行了改进，通过将电机输出轴通过键与第二连接件直接连接，第二连接件的外周面与外筒固连，电机与内筒固连，则电机驱动第二连接件转动，带动外筒转动，动力传递效率高，能量损耗小，保证外筒能够正常转动。

同时，在第二连接件、第三连接件的外周面设置密封件，设置多道防水组件，提高防水密封性能，保证电机能正常工作。

通过设置第一推力轴承，提高轴向载荷承载能力，增加整体结构稳定性，提高使用寿命。

在本实施例中，所述空心轴20上沿轴向向外依次套设有第二推力轴承21、隔片环、第二深沟球轴承22、密封骨架23和羊毛毡密封环24。

通过设置第二推力轴承，提高轴向载荷承载能力，增加整体结构稳定性，提高使用寿命。

通过设置密封骨架和羊毛毡密封环，提高防水密封性能，保证电机能正常工作。

所述第三连接件25为筒状，其腔体包括大径部252和小径部253，小径部的内壁沿径向凸起形成第一间隔部251，第二推力轴承21、隔片环和第二深沟球轴承22嵌于第三连接件大径部，密封骨架和羊毛毡密封环嵌于第三连接件小径部，且分别位于第一间隔部251的两侧。

其中，第二推力轴承的一端与第二端盖相抵靠，另一端与隔片环的一端面抵靠；第二深沟球轴承的一端与隔片环的另一端面抵靠，另一端抵靠在大径部和小径部之间的台阶面上。所述第三连接件远离第三端盖的一端中心部向外凸起并延伸形成第四柱状体，第四柱状体的中心开设有凹腔，另一个驱动滚轮的第一锥齿轮通过第一通孔密封转动套设在空心轴上，凸台插入凹腔中，且第四柱状体与第一锥齿轮通过螺钉密封固连；所述空心轴的末端与穿过第一通孔后与第一连接件固连；第二转轴与第一转轴垂直设置，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。通过设置结构，便于装配，防水性能良好，且结构稳定性强。

在本实施例中，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿数比为1:3，该齿数比，具有较大扭矩，增强驱动力，保证管道机器人能够稳定的运动。

在其他实施例中，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿数比可以为1:1.5、1:2、 1:2.5、1:3.5、1:4.5或1:5等，或者其中任意一个数值。

在本实施例中，所述第二转轴9上设置有环状第二间隔部903，第二间隔部903将第二转轴分为第一段901和第二段902，其中第一锥齿轮10转动套设在第一段上，且凸台1001抵靠在第二间隔部903上，第二段902上设置有外螺纹，第一限位件12中心开设有螺纹孔，第二段902与第一限位件12螺纹连接，便于拆装。第一限位件远离第二间隔部的一端沿外周面凸起形成第三间隔部，第一深沟球轴承卡设在第二间隔部和第三间隔部之间，防止第一深沟球轴承沿轴向窜动，提高结构稳定性。

在本实施例中，所述滚轮包括滚轮本体17和第四端盖18，滚轮本体17的中开设有第三通孔172，第三通孔的内壁向外凸起形成第四间隔部173，第二锥齿轮16通过铜套转动套设在第一转轴15上，第一转轴15远离第一连接件14 的一端一体式设置有第二限位件，滚轮本体17通过第三轴承与第一转轴转动连接，第三轴承卡设在第二限位件和第四间隔部之间，第四端盖18与滚轮本体17 通过螺钉紧固，第四端盖抵靠在第四间隔部外圈上，且第四端盖与第二限位件之间存在间隙，防止第三轴承沿轴向窜动，提高结构稳定性，且便于装配。

在本实施例中，所述滚轮本体17的外周面上开设有凹槽，使滚轮本体的外周面形成多个防滑第三凸起171，第三凸起的高度为2～10mm，增大摩擦，防止打滑。

在本实施例中，所述滚轮本体17上开设有多个减重孔，减轻重量。

在本实施例中，每个驱动装置的两端分别通过一个第一钢管80与支架40 固定连接；所述第一连接件14上开设有第四通孔141、第五通孔142和第六孔 143，第四通孔、第五通孔和第六孔的轴线相互垂直，第二转轴9或者空心轴20 插入第四通孔141中，并通过螺栓与第一连接件14紧固；第一转轴15插入第五通孔142中并通过键与第一连接件连接；第六孔143为螺纹孔，所述第六孔143 为螺纹孔，第一钢管80的两端均设置有外螺纹，其中一端插入第一连接件14 的第六孔143中，并与之螺纹连接，第一钢管80的另一端穿过支架40，并通过两个螺母与支架40紧固，电机4的导线穿过空心轴20后，经过第一连接件14 的第六孔143进入对应的第一钢管80的空腔中，然后穿出第一钢管80后与第二壳体30上防水接头连接，防水接头的另一端通过导线与控制器之间电连接。通过在第一连接件上开设两两互相垂直的第四通孔、第五通孔和第六孔，同时满足三个不同方向的部件与之牢靠连接的要求，结构简单，便于装配，且稳定性好。

在本实施例中，所述滚轮采用镁合金材质制成，密度小，便于该管道机器人在水中运动时，能够悬浮；第一锥齿轮、第二锥齿轮采用尼龙材质制成，耐磨。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种锥齿传动管道机器人的主体结构，其特征在于，包括支架和转动设置在支架上的两个驱动装置，以及固定设置在支架上的控制器；

每个驱动装置包括驱动滚筒和设置在驱动滚筒两端的两个驱动滚轮；每个驱动滚轮包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接件和滚轮，第一锥齿轮的一端沿轴线方向外凸起延伸形成凸台，凸台的中心沿轴线方向开设有贯穿第一锥齿轮的第一通孔；第一连接件与第一转轴固连，第一转轴上转动套设第二锥齿轮和滚轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮与滚轮同轴固连，第二锥齿轮的半径小于滚轮的半径；

所述驱动滚筒包括内筒、转动套设置在内筒外部的外筒，以及固定设置在外筒外部的第一壳体，第一壳体的外周面沿其长度方向固定设置有螺旋叶片；内筒中固定设置有电机；所述驱动滚筒水平放置时，螺旋叶片的下缘高于滚轮的下缘；

所述电机与控制器之间电连接。

2.根据权利要求1所述的锥齿传动管道机器人的主体结构，其特征在于，还包括第二壳体，控制器设置于第二壳体中，第二壳体通过螺钉与支架固定连接，且第二壳体的与支架设置有密封圈；所述第二壳体的前端设置有由透明材质制成的前挡板；前挡板的边缘与第二壳体及支架密封固连；支架的底部设置有流量传感器，流量传感器与控制器之间电连接；

所述第二壳体的腔体中设置有摄像头，摄像头与控制器之间电连接；

所述支架上设置有增加浮力第三壳体，第三壳体中填充中塑料泡沫材质；

所述支架的底部固定设置有助力板，助力板包括的中部沿长度方向向下凹槽形成V字形的隔离组件，两个驱动装置分别位于隔离组件的两侧。

3.根据权利要求2所述的锥齿传动管道机器人的主体结构，其特征在于，所述支架、第二壳体、第三壳体以及助力板均为碳纤材质制成；

每个驱动装置的两个驱动滚轮的第二锥齿与滚轮的组合位于电机轴线的两侧。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的锥齿传动管道机器人的主体结构，其特征在于，在每个驱动装置中，所述电机的输出轴伸出内筒，且位于外筒中，沿电机输出轴方向延伸依次同轴设置有第一法兰、电机盖和第二连接件，第一法兰、电机盖和第二连接件均为旋转体，第一法兰通过螺钉与内筒的第一端面连接，第一法兰的内壁与电机输出轴之间存在间隙，第一法兰的外周面与外筒内壁之间存在间隙；所述电机盖呈圆环状，电机盖通过螺钉与第一法兰固连，电机盖的内壁与电机输出轴之间存在间隙，电机盖的外周面与外筒内壁之间存在间隙；

所述第二连接件通过第一推力轴承安装在电机盖上，第二连接件的外周面与外筒的内壁固连，且第二连接件的外周面与外筒的内壁之间设置有密封圈；第二连接件靠近电机一侧的端面中央沿轴线向外凸起并延伸形成第一柱状体，第一柱状体沿轴线开设有第一孔，电机输出轴插入第一孔中，电机输出轴通过键与第二连接件固连；第二连接件远离电机一侧的端面向外凸起并延伸形成第二柱状体，第二柱状体沿轴线向内凹陷形成第二孔，第二孔为阶梯孔，第二空中设置有第一深沟球轴承和第一限位件，其中第一限位件嵌设在第一深沟球轴承内，且与第一深沟球轴承的内圈固连，第一深沟球轴承抵靠在阶梯孔的台阶面上，其外圈与阶梯孔的内壁固连；第一限位件与第二转轴的一端固连；

其中一个驱动滚轮的第一锥齿轮通过第一通孔密封转动套设在第二转轴上，第二柱状体的端部通过螺钉固定设置有第二端盖，第二端盖的中心开设有第二通孔，凸台插入第二通孔中，且第二端盖与第一锥齿轮密封固连；

所述第二转轴的另一端与穿过第一通孔后与第一连接件固连；第二转轴与第一转轴垂直设置，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合；

所述内筒远离电机输出轴的一端连接有第三端盖，第三端盖与内筒的端面密封固连，第三端盖的外端面中心部向外凸起并延伸形成空心轴，电机的电线从空心轴中穿出，电线与空心轴通过密封胶密封连接，空心轴上转动套设有第三连接件，第三连接件为旋转体，第三连接件的外周面与外筒的内壁密封固连；

所述空心轴上沿轴向向外依次套设有第二推力轴承、隔片环、第二深沟球轴承、密封骨架和羊毛毡密封环；

所述第三连接件为筒状，其腔体包括大径部和小径部，小径部的内壁沿径向凸起，形成第一间隔部，第二推力轴承、隔片环和第二深沟球轴承嵌于第三连接件大径部，密封骨架和羊毛毡密封环嵌于第三连接件小径部，且分别位于第一间隔部的两侧；

其中，第二推力轴承的一端与第二端盖相抵靠，另一端与隔片环的一端面抵靠；第二深沟球轴承的一端与隔片环的另一端面抵靠，另一端抵靠在大径部和小径部之间的台阶面上；

所述第三连接件远离第三端盖的一端中心部向外凸起并延伸形成第四柱状体，第四柱状体的中心开设有凹腔，另一个驱动滚轮的第一锥齿轮通过第一通孔密封转动套设在空心轴上，凸台插入凹腔中，且第四柱状体与第一锥齿轮通过螺钉密封固连；所述空心轴的末端与穿过第一通孔后与第一连接件固连；第二转轴与第一转轴垂直设置，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的锥齿传动管道机器人的主体结构，其特征在于，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿数比为1:(1.5～5)。

6.根据权利要求5所述的锥齿传动管道机器人的主体结构，其特征在于，所述第二转轴上设置有环状第二间隔部，第二间隔部将第二转轴分为第一段和第二段，其中第一锥齿轮转动套设在第一段上，且凸台抵靠在第二间隔部上，第二段上设置有外螺纹，第一限位件中心开设有螺纹孔，第二段与第一限位件螺纹连接；第一限位件远离第二间隔部的一端沿外周面凸起形成第三间隔部，第一深沟球轴承卡设在第二间隔部和第三间隔部之间。

7.根据权利要求6所述的锥齿传动管道机器人的主体结构，其特征在于，所述滚轮包括滚轮本体和第四端盖，滚轮本体的中开设有第三通孔，第三通孔的内壁向外凸起形成第四间隔部，第二锥齿轮通过铜套转动套设在第一转轴上，第一转轴远离第一连接件的一端一体式设置有第二限位件，滚轮本体通过第三轴承与第一转轴转动连接，第三轴承卡设在第二限位件和第四间隔部之间，第四端盖与滚轮本体通过螺钉紧固，第四端盖抵靠在第四间隔部外圈上，且第四端盖与第二限位件之间存在间隙。

8.根据权利要求7所述的锥齿传动管道机器人的主体结构，其特征在于，所述滚轮本体的外周面上开设有凹槽，使滚轮本体的外周面形成多个防滑第三凸起；所述滚轮本体上开设有多个减重孔。

9.根据权利要求8所述的锥齿传动管道机器人的主体结构，其特征在于，

每个驱动装置的两端分别通过一个第一钢管与支架固定连接；所述第一连接件上开设有第四通孔、第五通孔和第六孔，第四通孔、第五通孔和第六孔的轴线相互垂直，第二转轴或者空心轴插入第四通孔中，并通过螺栓与第一连接件紧固；第一转轴插入第五通孔中并通过键与第一连接件连接；

所述第六孔为螺纹孔，第一钢管的两端均设置有外螺纹，其中一端插入第一连接件的第六孔中，并与之螺纹连接，第一钢管的另一端穿过支架，并通过两个螺母与支架紧固，电机的导线穿过空心轴后，经过第一连接件的第六孔进入对应的第一钢管的空腔中，然后穿出第一钢管后与第二壳体上防水接头连接，防水接头的另一端通过导线与控制器之间电连接。

10.根据权利要求1所述的锥齿传动管道机器人的主体结构，其特征在于，所述滚轮采用镁合金材质制成，第一锥齿轮、第二锥齿轮采用尼龙材质制成。