CN209430813U - 一种带锁紧装置的单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带锁紧装置的单向阀，包括单向阀阀体、单向阀阀芯和单向阀弹簧，单向阀阀芯的一端通过单向阀弹簧作用在单向阀阀体上，其还包括自锁组件，所述自锁组件利用钢球卡扣实现对阀芯的锁紧。为了解决现有的单向阀可控性差的技术问题，本实用新型一种带锁紧装置的单向阀，能够在不需要其发生止回作用时锁紧。

Description

一种带锁紧装置的单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀结构，具体涉及一种带锁紧装置的单向阀。

背景技术

单向阀是用于控制流体流动方向的一种控制元件，单向阀又称止回阀或逆止阀。用于防止液流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。具体地，单向阀只允许流体沿入口进入、从出口流出，也即单向阀只允许流体单向流动；其中，流体包括液体和气体。单向阀的单向流动特性使得单向阀在流体控制领域有广泛的应用。

现有的单向阀通常连接在第一设备与第二设备之间，具体包括：阀体，阀体内固定设置有阀座，阀座设置有流体通道，所述流体通道内设置有阀芯，阀芯锥面处设置有钢球，流体通道内还固定设置有弹簧，弹簧的一端将钢球抵压在所述锥面上。当流体从入口流入流体通道时，流体通过自身的压力推动钢球远离锥面运动，并压缩弹簧，使得流体从锥面与钢球之间通过；当流体从出口流入流体通道时，流体通过自身的压力推动钢球朝向锥面运动，也即将钢球紧压在锥面上，使得流体无法从锥面与钢球之间通过。

现有的单向阀可控性太差，只能通过入口与出口压力差实现控制；上述单向阀的止回作用是不可控的，所以不能控制其在合适的工况下再完成其止回作用。由此可见，单向阀对不同工况的适应性较差，也即单向阀的灵活性较差。

发明内容

为了解决现有的单向阀可控性差的技术问题，本实用新型一种带锁紧装置的单向阀，能够在不需要其发生止回作用时锁紧。

本实用新型的技术方案：

一种带锁紧装置的单向阀，包括单向阀阀体11、单向阀阀芯12和单向阀弹簧13，单向阀阀芯12的一端通过单向阀弹簧13作用在单向阀阀体11上，其特殊之处在于：还包括自锁组件，所述自锁组件利用钢球卡扣实现对阀芯的锁紧。

进一步的，所述自锁组件包括锁套弹簧144、锁套142、锁紧钢球141、锁套挡块143、设置在单向阀阀芯12上的钢球槽以及设置在单向阀阀体11 上的钢球安装槽112，锁紧钢球141位于钢球安装槽112内，所述锁紧钢球 141位于钢球安装槽112内，锁紧钢球141的直径大于钢球安装槽112的深度，锁紧钢球141的上端与锁套142接触，锁紧钢球141的下端与阀芯接触，锁套挡块143固定安装在单向阀阀体11的进流端，所述锁套142的一端通过锁套弹簧144固定在阀体上，所述锁套的另一端顶于锁套挡块143上，所述锁套142在锁套弹簧144的作用下改变与钢球安装槽112的相对位置。

进一步的，为了实现为锁紧钢球141的状态的改变，所述锁套142包括依次连接的小径锁套1421、变径锁套1422和大径锁套1423，所述小径锁套 1421与锁套弹簧144的一端接触，所述大径锁套1423受锁套挡块143限位；锁套弹簧144的另一端固定在单向阀阀体11上。

进一步的，钢球安装槽、钢球槽和锁紧钢球141为均匀分布在阀芯或阀体圆周上的至少两个。

进一步的，所述单向阀阀芯上开设有多个导流孔，所述导流孔与单向阀阀芯通孔连通。单向阀关闭时，导流孔密封，与阀体通道不相通。当单向阀打开时，阀芯移动导流孔与阀体通道连通，单向阀打开。

进一步的，单向阀阀芯12上安装有密封圈一121和密封圈二122，密封圈一121和密封圈二122位于导流孔两侧。

进一步的，所述锁套还包括滑块，所述滑块在固定锁套弹簧144的作用下作用在锁套挡块143近端或远端。

本实用新型所具有的有益效果：

本实用新型的所提供的带锁紧装置的单向阀，自锁组件通过钢球、锁套、弹簧配合，实现阀芯的开启与锁死，结果简单的，但性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型单向阀处于自锁状态的结构示意图；

图2为本实用新型单向阀处于打开状态的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种带自锁装置的单向阀，包括单向阀阀体11、单向阀弹簧 13、单向阀阀芯12和自锁组件，自锁组件利用钢球卡扣实现对阀芯的锁紧。

自锁组件包括锁套弹簧144、锁套142、锁紧钢球141、锁套挡块143、设置在单向阀阀芯12上的钢球槽以及设置在单向阀阀体11上的钢球安装槽 112，锁紧钢球141位于钢球安装槽112内，所述锁紧钢球141位于钢球安装槽112内，锁紧钢球141的直径大于钢球安装槽112的深度，锁紧钢球141 的上端与锁套142接触，锁紧钢球141的下端与阀芯接触，锁套挡块143固定安装在单向阀阀体11的进流端，锁套142的一端通过锁套弹簧144固定在阀体上，锁套的另一端顶于锁套挡块143上，锁套142在锁套弹簧144的作用下改变与钢球安装槽112的相对位置。单向阀阀芯上开设有多个导流孔，所述导流孔与单向阀阀芯通孔连通。

锁紧钢球141掉入钢球槽且被锁套卡扣，此时单向阀阀芯12锁死。

实施例2：锁套142包括依次连接的小径锁套1421、变径锁套1422和大径锁套1423，所述小径锁套1421与锁套弹簧144的一端接触，所述大径锁套 1423受锁套挡块143限位；锁套弹簧144的另一端固定在单向阀阀体11上。

初始状态，锁紧钢球141顶部与大径锁套1423接触，弹簧具有压缩预紧力，由于锁紧钢球141的限位弹簧无法弹开，此时单向阀阀芯12处于解锁状态。单向阀阀芯12移动，直至锁紧钢球141掉入钢球槽内，锁套142受锁紧钢球的限位取消，锁套142在弹簧的预紧力的作用弹开，此时锁紧钢球141 的顶端与小径锁套1421接触，单向阀阀芯12锁死。

实施例3：为了保证阀芯的稳定性，钢球安装槽、钢球槽和锁紧钢球141 为均匀分布在阀芯或阀体圆周上的两个或三个。单向阀阀芯12上安装有密封圈一121和密封圈二122，密封圈一121和密封圈二122位于导流孔两侧。

锁套还包括滑块，滑块在固定锁套弹簧144的作用下作用在锁套挡块143 近端或远端。

实施过程：

如图1所示，当锁套处于不被外力打开，滑块与锁套挡块的远端接触，单向阀的自锁装置处于锁定状态，锁紧钢球被小径锁套固定于单向阀阀体与单向阀阀芯中间，从而限制单向阀阀芯的横向运动，单向阀实现自锁，因而单向阀进口端介质产生的压力不能推动单向阀阀芯径向运动，单向阀常闭。

2、当锁套向后打开，滑块与锁套挡块的近端接触，单向阀的自锁装置处于开锁状态小径锁套对紧锁钢球的限制能力取消，紧锁钢球此时可以被单向阀阀芯的作用力经变径锁套推至大径锁套中，单向阀阀体对单向阀阀芯横向运动的限制被取消。

2.1在单向阀的自锁装置通过外力处于开锁状态下，单向阀进水端介质的压力大于出水端，介质就会抵消单向阀弹簧的作用力，推动单向阀阀芯向着出水端横向运动，当导向孔被推至导流空腔时，进水通道和出水通道连通，介质经单向阀阀芯进水端经导流腔和流出腔流往单向阀出水端，单向阀处于开启状态。

2.2当进水端介质压力和出水端介质压力的压力差不足以抵消单向阀弹簧对单向阀阀芯的推力时，弹簧推动单向阀阀芯向进水端横向运动，介质不流通，单向阀关闭。

3、当单向阀的出水端压力大于进水端压力时，无论自锁装置是否打开，单向阀体都能通过阀芯挡块限制单向阀阀芯向进水端横向运动，出水端介质不会流向进水端。

Claims (6)

1.一种带锁紧装置的单向阀，包括单向阀阀体(11)、单向阀阀芯(12)和单向阀弹簧(13)，单向阀阀芯(12)的一端通过单向阀弹簧(13)作用在单向阀阀体(11)上，其特征在于：还包括自锁组件，所述自锁组件包括锁套弹簧(144)、锁套(142)、锁紧钢球(141)、锁套挡块(143)、设置在单向阀阀芯(12)上的钢球槽以及设置在单向阀阀体(11)上的钢球安装槽(112)，锁紧钢球(141)位于钢球安装槽(112)内，所述锁紧钢球(141)位于钢球安装槽(112)内，锁紧钢球(141)的直径大于钢球安装槽(112)的深度，锁紧钢球(141)的上端与锁套(142)接触，锁紧钢球(141)的下端与阀芯接触，锁套挡块(143)固定安装在单向阀阀体(11)的进流端，所述锁套(142)的一端通过锁套弹簧(144)固定在阀体上，所述锁套的另一端顶于锁套挡块(143)上，所述锁套(142)在锁套弹簧(144)的作用下改变与钢球安装槽(112)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的带锁紧装置的单向阀，其特征在于：所述锁套(142)包括依次连接的小径锁套(1421)、变径锁套(1422)和大径锁套(1423)，所述小径锁套(1421)与锁套弹簧(144)的一端接触，所述大径锁套(1423)受锁套挡块(143)限位；锁套弹簧(144)的另一端固定在单向阀阀体(11)上。

3.根据权利要求1所述的带锁紧装置的单向阀，其特征在于：钢球安装槽、钢球槽和锁紧钢球(141)为均匀分布在阀芯或阀体圆周上的至少两个。

4.根据权利要求1所述的带锁紧装置的单向阀，其特征在于：所述单向阀阀芯上开设有多个导流孔，所述导流孔与单向阀阀芯通孔连通。

5.根据权利要求1所述的带锁紧装置的单向阀，其特征在于：单向阀阀芯(12)上安装有密封圈一(121)和密封圈二(122)，密封圈一(121)和密封圈二(122)位于导流孔两侧。

6.根据权利要求1所述的带锁紧装置的单向阀，其特征在于：所述锁套还包括滑块，所述滑块在固定锁套弹簧(144)的作用下作用在锁套挡块(143)近端或远端。