CN209429213U - 垃圾处理器粉碎机构 - Google Patents

Abstract

垃圾处理器粉碎机构，包括上齿圈、下齿圈及圆形刀盘，所述圆形刀盘设于下齿圈内侧下方，在圆形刀盘上还设有刀齿，其特征在于：所述下齿圈由多个齿盘单体堆加而成，每个齿盘单体内侧以各自的间隔环设凸块；多个齿盘单体堆加，使凸块堆加部分的侧边形成与圆形刀盘所设刀齿，在圆形刀盘旋转时相切且匹配的棱边刀面，间隔空间与圆形刀盘的盘体外围形成排碎间隙。齿圈采用多层堆加结构，可减少损伤，增加与垃圾接触的棱边刀面，提升撕裂及粉碎垃圾的效果，且降低维护成本；另外，圆形刀盘所设刀齿与棱边刀面匹配，使得刀齿的设计针对不同大小的垃圾处理器可进行有效适配，功能更加强大。

Description

垃圾处理器粉碎机构

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机构，具体涉及垃圾处理器粉碎机构，属于IPC分类E03C1/266（2006.01）I技术领域。

背景技术

垃圾处理器种类多，有大型与小型之分，大型用于社区及垃圾处理公司。

大型垃圾处理器结构上较为普遍的是以多组旋转刀轴相挤的粉碎仓，不管是金属或者塑料，扔入粉碎仓之后，旋转刀轴通过旋转挤压挤将垃圾从多组旋转刀轴的中间挤过，刀轴上的刀齿转动切咬粉碎后再从另一侧排出。

小型通常适用于家庭及酒店，设置于厨房或者是卫生间，通常与排水管相连，通过内置刀盘，利用离心力将垃圾粉碎后排入下水管。

小型垃圾处理器结构上较为简单，包括处理器壳体，设于壳体内部的粉碎装置，粉碎装置通常由一圆形刀盘、齿圈组成，刀盘在齿圈内，电机轴带动刀盘转动，垃圾经刀盘离心撞击到齿圈内侧，齿圈上设有刀齿对垃圾在旋转过程中进行撕裂，刀盘与齿圈内侧侧壁进行挤压实现对垃圾及撕裂的垃圾进一步进行粉碎。

大型垃圾处理器与小型垃圾处理器相比，在于大型垃圾处理器动力更足，所以小型垃圾处理器的结构并不能处理大型垃圾处理器所处理的一些垃圾种类。并且小型垃圾处理器自身也还存在的一定的技术问题。

那就是小型垃圾处理器对于一些较硬的以及柔软具有韧性的垃圾处理不好，垃圾太硬，粉碎效果差，粉碎时间久，对粉碎装置的各零部件有损伤，而垃圾太柔软，粉碎时容易发生缠绕，粉碎不能彻底，易在垃圾粉碎装置内发生堵塞。还有就是齿圈上的刀齿设置不够合理，参与垃圾离心撕裂及粉碎的参与度不高，圈为一整体，如发生刀齿因垃圾太硬而断裂，就需要对整个齿圈进行更换，非常不便。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有垃圾处理器粉碎机构在小型垃圾处理器中粉碎机构结构不够理想，而使垃圾处理效率低下，使用寿命短，所处理的垃圾种类兼容性不好等技术问题，而提供了处理效率高，粉碎时间短，不调所处理的垃圾种类，防损伤防缠绕的垃圾处理器粉碎机构。

本实用新型所要解决问题的技术方案如下：

垃圾处理器粉碎机构，包括上齿圈、下齿圈及圆形刀盘，所述圆形刀盘设于下齿圈内侧下方，在圆形刀盘上还设有刀齿，其特征在于：

所述下齿圈由多个齿盘单体堆加而成，每个齿盘单体内侧以各自的间隔环设凸块；

多个齿盘单体堆加，使凸块堆加部分的侧边形成与圆形刀盘所设刀齿，在圆形刀盘旋转时相切且匹配的棱边刀面，间隔空间与圆形刀盘的盘体外围形成排碎间隙。

所述圆形刀盘上嵌设组成刀齿的块状刀体，所述块状刀体位于圆形刀盘上表面的部分为刀齿，位于圆形刀盘下表面的部分为拌离刀齿；所述块状刀体位于圆形刀盘上表面的块体，在靠近圆形刀盘外围的部分要高于靠近圆形刀盘内侧的部分。

所述圆形刀盘中间厚，周边薄，呈碟状；所述块状刀体至少两块，其中一块位于圆形刀盘上表面靠近圆形刀盘中心的部分露出于圆形刀盘的上表面，并在圆形刀盘上表面与靠近圆形刀盘外围部分的端部形成两个凸出点。

每个凸块的两侧边沿与其所在的齿盘单体内侧表面设有弧形过渡面，且每个齿盘单体的每个凸块在齿盘单体周向上长度或/和厚度不同；在齿盘单体堆加后，任一凸块的棱边或部分棱边与其边沿棱边在凸块堆加部分上均有呈现。

在多个齿盘单体堆加固定后，凸块堆加部分的两侧因长度不同的所述凸块呈阶梯状，并由堆加部分的一端延伸至另一端排布。

所述凸块堆加部分的两侧所呈阶梯状以对称形成整个凸块堆加部分的两个腰部。

在多个齿盘单体堆加固定后，凸块堆加部分上每个凸块长度不一。

因凸块厚度不同，至少有一组凸块堆加部分在堆加方向上，其剖面呈现上宽渐变至下窄的形状。

所述凸块堆加部分在堆加方向上，因厚度不同，使每个齿盘单体在对应该堆加部分上，每个齿盘单体对应的凸块在堆加方向上呈现出相对应的凸出或凹进。

本实用新型的有益效果如下：

齿圈采用多层堆加结构，可减少损伤，增加与垃圾接触的棱边刀面，提升撕裂及粉碎垃圾的效果，且降低维护成本；另外，圆形刀盘所设刀齿与棱边刀面匹配，使得刀齿的设计针对不同大小的垃圾处理器可进行有效适配，功能更加强大。

附图说明：

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是图1的结构分解图；

图3是本实用新型所述下齿圈的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述。

参阅图1至图3，垃圾处理器粉碎机构，包括设于粉碎腔内的上齿圈1、下齿圈2及圆形刀盘3，所述上齿圈1上还设有侧刀11，所述圆形刀盘3设于下齿圈2内侧下方，在圆形刀盘3上还设有刀齿4，圆形刀盘3的中心设有电机法栏套7；所述下齿圈2由多个齿盘单体5堆加固定而成，每个齿盘单体5内侧以各自的间隔环设凸块6；

多个齿盘单体5堆加，使凸块堆加部分T的侧边形成与圆形刀盘3所设刀齿4，在圆形刀盘3旋转时相切且匹配的棱边刀面A，间隔空间与圆形刀盘3的盘体外围形成排碎间隙B。

所述齿盘单体5上还设有安装孔8，在多个齿盘单体5堆放之后，可通过螺栓或螺杆穿过安装孔3将其固定，当然上齿圈1上也可设置孔，这样上齿圈1与下齿圈2可直接由同根螺栓或螺杆固定在一起。另外，齿盘单体5的外围设有焊接缺口9，通过焊接缺口9将多个堆放一起的齿盘单体5焊接，焊接缺口9在焊接后不会有毛刺突出下齿圈2外侧，因此通过焊接缺口9可使下齿圈2非常方便的安装于垃圾处理器的粉碎装置腔壳内，并保证安装后的稳定性。

并且，如在粉碎装置腔壳内壁设置一些凸筋，沿着凸筋设置对应焊接缺口9，焊接缺口9在下齿圈2安装时还起到一定的限位作用。并且如在凸筋与焊接缺口9之间设置一些缓冲物，如珍珠棉等，还能起到缓冲及在粉碎较硬垃圾时降噪作用。

需要说明的是，在本实用新型中，所述间隔可以是固定的，也可以是不定的，固定间隔按照凸块的长度进行间隔设置，此时间隔控制在凸块相同长度的间隔内；如果不定，其某个间隔可以为隔一个凸块长度而下一个间隔可以变为隔几个凸块长度。出于对撕扯力以及与粉碎能力的考虑，本实用新型中优选为相同间隔设置凸块。

本实用新型的实现原理如下：

垃圾从垃圾处理器的入口扔入粉碎机构内，因电机轴固定于电机法栏套7上，电机启动之后，粉碎机构内的圆形刀盘3在电机带动下旋转产生离心力，将垃圾甩至上齿圈1及下齿圈2的内侧，大部分的垃圾会在下齿圈2被下齿圈2内侧的凸块堆加部分T的棱边刀面A与圆形刀盘3所设刀齿4在旋转相切时被撕裂以及粉碎，这些处理的垃圾在刀齿4的推动过程中，从间隔空间与圆形刀盘3的盘体外围所形成的排碎间隙B排至圆形刀盘3下方，在粉碎机构排入的水的混合下，从垃圾处理器下方相连的排水管排入下水道。

上述过程中，因棱边刀面A与圆形刀盘3的刀齿4旋转时相切且匹配，所以刀齿4与棱边刀面A相切时垃圾的接触面可以达到最大化，并且，在垃圾接触到的一瞬间，使接触部分的垃圾经历不同接触面上接触点的撕扯，粉碎化效果更佳。

进一步，做为对实施方式的改进，所述圆形刀盘5上嵌设组成刀齿4的块状刀体，所述块状刀体位于圆形刀盘5上表面的部分为刀齿4，位于圆形刀盘5下表面的部分为拌离刀齿7；所述块状刀体位于圆形刀盘5上表面的块体，在靠近圆形刀盘5外围的部分要高于靠近圆形刀盘5内侧的部分。

在本实用新型中，刀齿4以及拌离刀齿7由块状刀体构成且从圆形刀盘5的侧边嵌设，使得刀齿4的推力更加强劲，刀齿4从侧边匹配棱边刀面A相切垃圾，受到垃圾对其表面的损伤也最小，并且嵌设的结构设计使得后期对刀齿4更换也很方便。

另外，位于圆形刀盘5上表面的块体，在靠近圆形刀盘5外围的部分要高于靠近圆形刀盘5内侧的部分，可增加圆形刀盘5旋转时外围的转速，而较高的部分相应增加刀齿4部分的重量，在离心力下，可以在外围获得更大的动能或者说是冲量。

进一步，做为对实施方式的改进，所述圆形刀盘5中间厚，周边薄，呈碟状；所述块状刀体至少两块，其中一块位于圆形刀盘5上表面靠近圆形刀盘5中心的部分露出于圆形刀盘5的上表面，并在圆形刀盘5上表面与靠近圆形刀盘5外围部分的端部形成两个凸出点。

在本实用新型中，呈碟状的圆形刀盘5可以更加容易的将垃圾离心至周边，以及在垃圾受到刀齿4与棱边刀面A相切之后，防止垃圾回退，这在垃圾连续落入粉碎机构内可起到一定的效果。另外，块状刀体有两个凸出点，位于靠近圆形刀盘5中心部分的凸出点可以起到将在某些情况下拨动垃圾的作用，比如垃圾较多，充满整个垃圾粉碎机构，又或者垃圾较柔软，该种垃圾的两端分别被离心到两个对立面，防止缠绕发生，靠近中心的凸出点设置将变得非常有必要。

继续参阅图3，进一步，做为对实施方式的改进，每个凸块6的两侧边沿与其所在的齿盘单体5内侧表面51设有弧形过渡面52，且每个齿盘单体5的每个凸块6在齿盘单体5周向上长度L或/和厚度H1、H2不同；在齿盘单体5堆加后，任一凸块的棱边61或部分棱边与其边沿棱边62在凸块堆加部分T上均有呈现。

在上述表述中，厚度可以是周向上的厚度H2，也可以指垂直周向上的厚度H1。当厚度H1不同时，某一层圆形刀盘5的凸块要较相邻层圆形刀盘5的凸块更加凸出，这样就使得该层圆形刀盘5的凸块的棱边61在相邻层圆形刀盘的凸块上呈现，并使得两层圆形刀盘5的凸块具有面向圆形刀盘5盘形圆环中心的层次感。

而当厚度H2不同时，凸块在堆加部分T的堆加方向上，出现非连续接触的情况，凸块所堆加部分T的表面将会凹凸不平。

进一步，做为对实施方式的改进，在多个齿盘单体5堆加固定后，凸块堆加部分T的两侧因长度L不同的所述凸块呈阶梯状B，并由堆加部分T的一端C延伸至另一端D排布。

在本实用新型中，两侧阶梯状的凸块棱边，在垃圾进行离心撕扯及粉碎时，垃圾碰撞时所作用到垃圾上的棱边切力不同，使得垃圾各部分在接触到凸块堆加部分T后更易发生各部分的撕扯分解，粉碎的更细化。

进一步，做为对实施方式的改进，因凸块厚度不同，至少有一组凸块堆加部分在堆加方向上，其剖面呈现上宽渐变至下窄的形状。

在本实用新型中，如上述厚度在凸块上的展示，使得堆加部分T在剖面上呈现类似屋檐飞角边至屋檐下内侧的设置。这样在垃圾处理时，离心力使得垃圾在碰撞到凸块时可避免大部分的垃圾碎片弹向下齿盘2上方，有利于垃圾从垃圾处理器口扔入粉碎腔室内。

进一步，做为对实施方式的改进，所述凸块堆加部分在堆加方向上，因厚度不同，使每个齿盘单体在对应该堆加部分上，每个齿盘单体对应的凸块在堆加方向上呈现出相对应的凸出或凹进。

在本实用新型中，从离心力的角度上设置与垃圾接触时所述凸块的表面接触，实质上是利用到凸块的棱边61与垃圾表面接触，该种设置，有利于处理表面柔性的垃圾，如碎肉等。在堆加部分T的侧边堆加的所述凸块边沿棱边62对其处理后，随着垃圾进一步粉碎，随着离心力较大的垃圾将较小的垃圾撞击到旁边，该部分垃圾就会在由齿盘单体5堆加成的塔状齿盘内侧表面上表现为上移或下移，这样就可以接触到因厚度H1不同原因而凸出或凹进凸块的棱边61，进而实现进一步的粉碎。

进一步，做为对实施方式的改进，所述凸块堆加部分的两侧所呈阶梯状以对称形成整个凸块堆加部分的两个腰部。

在本实用新型中，两侧阶梯状的凸块棱边62，在垃圾进行离心撕扯及粉碎时，柔性较强的垃圾如有部分缠绕拉扯在棱边上，在圆形刀盘3随电机倒转时，亦可对垃圾进行撕扯及粉碎，起到防缠作用，且使得垃圾处理器具有双向作业功能。

进一步，做为对实施方式的改进，在多个齿盘单体5堆加固定后，凸块堆加部分T上每个凸块长度不一。

长度不一表现为在堆加部分T上，第一层凸块长度长，第二层凸块长度短，而第三层凸块长度比第二层凸块长度长，第四层乃至最后一层的凸块长度如上变化，形成所谓的长度不一。在本实用新型中，该长度不一的设置，有利于垃圾与其凸块所堆加的边沿棱边62组成的棱边刀面A接触，使同个垃圾的不同部分在边沿棱边62组成棱边刀面A上形成具有前后位置距离杂乱的撕扯力，比如垃圾与边沿棱边62接触面在堆加部分T的侧边上面部分未与凸块棱边62接触，中间部分已经与凸块棱边62接触，而下面部分又不与凸块棱边62接触，下下部分又与凸块棱边62接触，这样在棱边刀面A上造成同个垃圾不同部位在棱边刀面A上的撕扯，在离心力下可处理一些硬度较高的垃圾。

Claims (9)

1.垃圾处理器粉碎机构，包括上齿圈、下齿圈及圆形刀盘，所述圆形刀盘设于下齿圈内侧下方，在圆形刀盘上还设有刀齿，其特征在于：

所述下齿圈由多个齿盘单体堆加而成，每个齿盘单体内侧以各自的间隔环设凸块；

多个齿盘单体堆加，使凸块堆加部分的侧边形成与圆形刀盘所设刀齿，在圆形刀盘旋转时相切且匹配的棱边刀面，间隔空间与圆形刀盘的盘体外围形成排碎间隙。

2.根据权利要求1所述的垃圾处理器粉碎机构，其特征在于：所述圆形刀盘上嵌设组成刀齿的块状刀体，所述块状刀体位于圆形刀盘上表面的部分为刀齿，位于圆形刀盘下表面的部分为拌离刀齿；所述块状刀体位于圆形刀盘上表面的块体，在靠近圆形刀盘外围的部分要高于靠近圆形刀盘内侧的部分。

3.根据权利要求2所述的垃圾处理器粉碎机构，其特征在于：所述圆形刀盘中间厚，周边薄，呈碟状；所述块状刀体至少两块，其中一块位于圆形刀盘上表面靠近圆形刀盘中心的部分露出于圆形刀盘的上表面，并在圆形刀盘上表面与靠近圆形刀盘外围部分的端部形成两个凸出点。

4.根据权利要求1所述的垃圾处理器粉碎机构，其特征在于：每个凸块的两侧边沿与其所在的齿盘单体内侧表面设有弧形过渡面，且每个齿盘单体的每个凸块在齿盘单体周向上长度或/和厚度不同；在齿盘单体堆加后，任一凸块的棱边或部分棱边与其边沿棱边在凸块堆加部分上均有呈现。

5.根据权利要求4所述的垃圾处理器粉碎机构，其特征在于：在多个齿盘单体堆加固定后，凸块堆加部分的两侧因长度不同的所述凸块呈阶梯状，并由堆加部分的一端延伸至另一端排布。

6.根据权利要求4所述的垃圾处理器粉碎机构，其特征在于：因凸块厚度不同，至少有一组凸块堆加部分在堆加方向上，其剖面呈现上宽渐变至下窄的形状。

7.根据权利要求4所述的垃圾处理器粉碎机构，其特征在于：所述凸块堆加部分在堆加方向上，因厚度不同，使每个齿盘单体在对应该堆加部分上，每个齿盘单体对应的凸块在堆加方向上呈现出相对应的凸出或凹进。

8.根据权利要求5所述的垃圾处理器粉碎机构，其特征在于：所述凸块堆加部分的两侧所呈阶梯状以对称形成整个凸块堆加部分的两个腰部。

9.根据权利要求1所述的垃圾处理器粉碎机构，其特征在于：在多个齿盘单体堆加固定后，凸块堆加部分上每个凸块长度不一。