CN209429214U - 塔状齿盘 - Google Patents

Abstract

塔状齿盘，其特征在于：由N片齿盘单体堆加固定而成；每个齿盘单体的内侧均按间隔环设有凸块，每个凸块的两侧边沿与其所在的齿盘单体内侧表面设有弧形过渡面，且每个齿盘单体的每个凸块在周向上长度或/和厚度不同；在齿盘单体堆加后，任一凸块的棱边或部分棱边与其边沿棱边在凸块堆加部分上均有呈现。本实用新型齿盘采用多片齿盘单体堆加，除维护方便外，凸块的结构以及多片齿盘堆加形成凸块堆加部分，每个凸块的棱边或部分棱边及其边沿棱边与垃圾接触面更多，且与离心力角度垂直，因此，可增加及提升齿盘对垃圾的撕扯力以及粉碎效果。

Description

塔状齿盘

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理器领域，具体涉及塔状齿盘，属于IPC分类E03C1/266（2006.01）I技术领域。

背景技术

垃圾处理器种类多，有大型与小型之分，大型用于社区及垃圾处理公司。小型通常适用于家庭及酒店，设置于厨房或者是卫生间，通常与排水管相连，通过内置刀盘，利用离心力将垃圾粉碎后排入下水管。

小型垃圾处理器结构上较为简单，包括处理器壳体，设于壳体内部的粉碎装置，粉碎装置通常由一圆形刀盘、齿圈组成，刀盘在齿圈内，电机轴带动刀盘转动，垃圾经刀盘离心撞击到齿圈内侧，齿圈上设有刀齿对垃圾在旋转过程中进行撕裂，刀盘与齿圈内侧侧壁进行挤压实现对垃圾及撕裂的垃圾进一步进行粉碎。

齿圈的结构实质上起到了决定性的作用，因为没有齿圈内侧所设刀齿，垃圾处理器基本上失去一大半的粉碎效果，且在离心力下，垃圾撕裂的效果也会降至最低。现有的齿圈在结构有以下几种：第一种在齿圈内侧表面按照一定的间距设置凸块，第二种在齿圈内侧表面按照一定的间距设置齿块。上述这些设置的方向以及角度均与圆形刀盘旋转时的离心力方向相关。

也因此，现有的垃圾处理器存在以下几个不足，那就是碰到垃圾延展性较好的，如尿不湿、卫生巾、一些包装用的塑料袋，撕扯时，部分表体易发生缠绕刀盘及齿圈内侧，而发生卡机需要维修的情况。当然此时电机可进行反转，使缠绕的情况改善，但会使得最终的垃圾处理目标以及处理效率降低。另外，齿圈内侧所设刀齿不够合理，参与垃圾离心撕裂及粉碎的参与度不高，严重影响整体的处理效率，而且因为齿圈为一整体，那样如发生刀齿断裂及变形，就需要对整个齿圈进行更换，非常不便。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有齿盘在结构上的不足以及由结构引起整个粉碎装置效率低下的技术问题，提供了一种撕扯及粉碎效高好、效率高的塔状齿盘。

本实用新型所要解决问题的技术方案如下：

塔状齿盘，其特征在于：由N片齿盘单体堆加固定而成；每个齿盘单体的内侧均按间隔环设有凸块，每个凸块的两侧边沿与其所在的齿盘单体内侧表面设有弧形过渡面，且每个齿盘单体的每个凸块在周向上长度或/和厚度不同；在齿盘单体堆加后，任一凸块的棱边或部分棱边与其边沿棱边在凸块堆加部分上均有呈现。

在N片齿盘单体堆加固定之后，凸块堆加部分的两侧因长度不同的所述凸块而呈阶梯状，并由堆加部分的一端延伸至另一端排布。

所述凸块堆加部分的两侧所呈阶梯状以对称形成整个凸块堆加部分的两个腰部。

所述凸块堆加部分至上而下呈倒梯形。

在齿盘单体堆加之后，凸块堆加部分至上而下，每个齿盘单体对应的凸块长度不一。

因凸块厚度不同，至少有一组凸块堆加部分在堆加方向上，其剖面呈现上宽下窄的形状，即上方的凸块厚度要比下方的凸块厚度厚，且最下方的凸块厚度最小。

所述凸块堆加部分在堆加方向上，因厚度不同使每个齿盘单体在对应该堆加部分上，每个齿盘单体对应的凸块在堆加方向上呈现出相对应的凸出或凹进。

塔状齿盘，其特征在于：由N片齿盘单体堆加固定而成；每个齿盘单体的内侧均按间隔环设有凸块，每个凸块的两侧边沿与其所在的齿盘单体内侧表面设有弧形过渡面，且每个齿盘单体所环设有凸块长度不同，在堆加之后凸块堆加部分至上而下，每个齿盘单体对应的凸块长度递减变短。

本实用新型的有益效果如下：

齿盘采用多片齿盘单体堆加，除维护方便外，凸块的结构以及多片齿盘堆加形成凸块堆加部分，每个凸块的棱边或部分棱边及其边沿棱边与垃圾接触面更多，且与离心力角度垂直，因此，可增加及提升齿盘对垃圾的撕扯力以及粉碎效果。

附图说明：

图1是本实用新型的外观示图；

图2是本实用新型安装于粉碎装置内的位置及与周边零件组合的结构示意图；

图3是图2的结构分解图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述。

参阅图1至图3，塔状齿盘，由N片齿盘单体1堆加固定而成；所述齿盘单体1上设有安装孔3，在N片齿盘单体1堆加之后，由螺栓或螺杆穿过安装孔3后固定，通常安装孔3为三个，均设于齿盘单体1上。所述齿盘单体1盘形圆环外围设有用于焊接的焊接缺口4，通过焊接缺口4将多个堆放一起的齿盘单体1焊接，焊接缺口4在焊接后不会有毛刺突出塔状齿盘外侧，因此塔状齿盘可方便的安装于垃圾处理器的粉碎装置腔壳内，并保证安装后的稳定性。

另外，如在粉碎装置腔壳内壁设置一些凸筋，沿着凸筋设置对应焊接缺口4，焊接缺口4在塔状齿盘安装时还起到一定的限位作用。并且如在凸筋与焊接缺口4之间设置一些缓冲物，如珍珠棉等，还能起到缓冲及在粉碎较硬垃圾时降噪作用。

每个齿盘单体1的内侧均按间隔环设有凸块2，即以间隔隔开的形式环设凸块2，每个凸块2的两侧边沿与其所在的齿盘单体1内侧表面11设有弧形过渡面12，且每个齿盘单体1的每个凸块在周向上长度L或/和厚度H1、H2不同；在齿盘单体1堆加后，任一凸块的棱边21或部分棱边与其边沿棱边22在凸块堆加部分T上均有呈现。

在上述表述中，所述周向是指圆环状的齿盘单体1，所沿圆环状的外圆周方向。

在上述表述中，厚度可以是周向上的厚度H2，也可以指垂直周向上的厚度H1。当厚度H1不同时，某一层齿盘单体的凸块要较相邻层齿盘单体的凸块更加凸出，这样就使得该层齿盘单体的凸块的棱边21在相邻层齿盘单体的凸块上呈现，并使得两层齿盘单体的凸块具有面向齿盘单体1盘形圆环中心的层次感。

而当厚度H2不同时，凸块在堆加部分T的堆加方向上，出现非连续接触的情况，凸块所堆加部分T的表面将会凹凸不平。

另外，需要说明的是，在本实用新型中，所述间隔可以是固定的，也可以是不定的，固定间隔按照凸块的长度进行间隔设置，此时间隔控制在凸块相同长度的间隔内；如果不定，其某个间隔可以为隔一个凸块长度而下一个间隔可以变为隔几个凸块长度。出于对撕扯力以及与粉碎能力的考虑，本实用新型中优选为相同间隔设置凸块。

继续参阅图2，本实用新型在实施时，安装在垃圾处理器粉碎装置内腔内，通常可能还会匹配一上盘齿5，上盘齿5还设有刀片51，及放置于塔状齿盘内侧下方的刀盘6；所述刀盘6上设有刀片61，刀盘6中间设有与电机轴相连的电机轴法栏62。刀盘6与塔状齿盘内侧之间存有间隙，在电机转动下，刀盘6旋转，刀片61在周向上切向塔状齿盘内侧所设凸块的棱边上，从而实现垃圾的撕扯，撕裂及粉碎。

进一步，继续参阅图1，做为对实施方式的改进，在N片齿盘单体1堆加固定之后，凸块堆加部分T的两侧因长度不同的所述凸块2而呈阶梯状C，并由堆加部分T的一端A延伸至另一端B排布。

在本实用新型中，两侧阶梯状的凸块棱边，在垃圾进行离心撕扯及粉碎时，垃圾碰撞时所作用到垃圾上的棱边切力不同，使得垃圾各部分在接触到凸块堆加部分T后更易发生各部分的撕扯分解，粉碎的更细化。

进一步，做为对实施方式的改进，所述凸块堆加部分T的两侧所呈阶梯状以对称形成整个凸块堆加部分T的两个腰部。

在本实用新型中，两侧阶梯状的凸块棱边，在垃圾进行离心撕扯及粉碎时，柔性较强的垃圾如有部分缠绕拉扯在棱边上，在刀盘随电机倒转时，亦可对垃圾进行撕扯及粉碎，起到防缠作用，且使得垃圾处理器具有双向作业功能。

进一步，做为对实施方式的改进，所述凸块堆加部分T至上而下呈倒梯形。所谓的倒梯形，即上方长，下方短，使得堆加部分T两侧阶梯状的阶梯面向下，使得垃圾在离心力下碰撞后被向下方推动、撕扯，而该部分垃圾在撕扯及粉碎成较小的组织时，能够更加快速的通过刀盘与塔状齿盘的间隙，从下水管排出。

进一步，做为对实施方式的改进，在齿盘单体1堆加之后，凸块堆加部分T至上而下，每个齿盘单体1对应的凸块2长度不一。

长度不一表现为在堆加部分T上，第一层凸块长度长，第二层凸块长度短，而第三层凸块长度比第二层凸块长度长，第四层乃至最后一层的凸块长度如上变化，形成所谓的长度不一。在本实用新型中，该长度不一的设置，有利于垃圾与其凸块所堆加的边沿棱边22组成的切面接触，使同个垃圾的不同部分在边沿棱边切面接触面上形成具有前后位置距离的撕扯力，比如垃圾与边沿棱边接触面在堆加部分T的侧边上面部分未与凸块棱边接触，中间部分已经与凸块棱边接触，而下面部分又不与凸块棱边接触，下下部分又与凸块棱边接触，这样在切面接触面上造成同个垃圾不同部位在切面接触面上的撕扯，在离心力下可处理一些硬度较高的垃圾。

进一步，做为对实施方式的改进，因凸块厚度H1不同，至少有一组凸块堆加部分T在堆加方向上，其剖面呈现上宽下窄的形状，即上方的凸块厚度要比下方的凸块厚度厚，且最下方的凸块厚度最小。

在本实用新型中，如上述厚度在凸块上的展示，使得堆加部分T在剖面上呈现类似屋檐飞角边至屋檐下内侧的设置。这样在垃圾处理时，离心力使得垃圾在碰撞到凸块时可避免大部分的垃圾碎片弹向塔状齿盘上方，有利于垃圾从垃圾处理器口扔入粉碎腔室内。

另外，做为对实施方式的改进，所述凸块堆加部分T在堆加方向上，因厚度H1不同使每个齿盘单体在对应该堆加部分上，每个齿盘单体对应的凸块在堆加方向上呈现出相对应的凸出或凹进。

在本实用新型中，从离心力的角度上设置与垃圾接触时所述凸块的表面接触，实质上是利用到凸块的棱边21与垃圾表面接触，该种设置，有利于处理表面柔性的垃圾，如碎肉等。在堆加部分T的侧边堆加的所述凸块边沿棱边22对其处理后，随着垃圾进一步粉碎，随着离心力较大的垃圾将较小的垃圾撞击到旁边，该部分垃圾就会在由齿盘单体1堆加成的塔状齿盘内侧表面上表现为上移或下移，这样就可以接触到因厚度H1不同原因而凸出或凹进凸块的棱边21，进而实现进一步的粉碎。

针对塔状齿盘，进一步在实施时，由N片齿盘单体1堆加固定而成；每个齿盘单体1的内侧均按间隔环设有凸块2，每个凸块2的两侧边沿与其所在的齿盘单体内侧表面11设有弧形过渡面12，且每个齿盘单体所环设有凸块长度不同，在堆加之后凸块堆加部分T至上而下，每个齿盘单体对应的凸块长度递减变短。

Claims (8)

1.塔状齿盘，其特征在于：由N片齿盘单体堆加固定而成；每个齿盘单体的内侧均按间隔环设有凸块，每个凸块的两侧边沿与其所在的齿盘单体内侧表面设有弧形过渡面，且每个齿盘单体的每个凸块在周向上长度或/和厚度不同；在齿盘单体堆加后，任一凸块的棱边或部分棱边与其边沿棱边在凸块堆加部分上均有呈现。

2.根据权利要求1所述的塔状齿盘，其特征在于：在N片齿盘单体堆加固定之后，凸块堆加部分的两侧因长度不同的所述凸块呈阶梯状，并由堆加部分的一端延伸至另一端排布。

3.根据权利要求2所述的塔状齿盘，其特征在于：所述凸块堆加部分的两侧所呈阶梯状以对称形成整个凸块堆加部分的两个腰部。

4.根据权利要求1或3所述的塔状齿盘，其特征在于：所述凸块堆加部分至上而下呈倒梯形。

5.根据权利要求1所述的塔状齿盘，其特征在于：在齿盘单体堆加之后，凸块堆加部分至上而下，每个齿盘单体对应的凸块长度不一。

6.根据权利要求5所述的塔状齿盘，其特征在于：因凸块厚度不同，至少有一组凸块堆加部分在堆加方向上，其剖面呈现上宽下窄的形状，即上方的凸块厚度要比下方的凸块厚度厚，且最下方的凸块厚度最小。

7.根据权利要求1所述的塔状齿盘，其特征在于：所述凸块堆加部分在堆加方向上，因厚度不同使每个齿盘单体在对应该堆加部分上，每个齿盘单体对应的凸块在堆加方向上呈现出相对应的凸出或凹进。

8.塔状齿盘，其特征在于：由N片齿盘单体堆加固定而成；每个齿盘单体的内侧均按间隔环设有凸块，每个凸块的两侧边沿与其所在的齿盘单体内侧表面设有弧形过渡面，且每个齿盘单体所环设有凸块长度不同，在堆加之后凸块堆加部分至上而下，每个齿盘单体对应的凸块长度递减变短。