CN209428646U - 一种用于湿法纺丝的凝固浴槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，包括主体槽体、凝固液入口、凝固液出口、第一开关阀门、第二开关阀门、支架、底座、螺旋搅拌装置、螺旋桨、螺旋杆、半透膜、凝固液分配板、过滤网、紧固螺栓、圆孔、加热管、凝固液溢流板和凝固液挡板。本实用新型的有益效果是：螺旋搅拌装置在凝固液入口和半透膜之间，螺旋桨设置有三个，半透膜与主体槽体内壁连接，半透膜可允许凝固液循环流动，过滤网通过紧固螺栓呈可拆卸连接，凝固液溢流板上过滤网分布孔大小不均匀，加热管固定在主体槽体内壁，呈连续U型，凝固液挡板设置在主体槽体的内壁，与主体槽体呈可拆卸连接，使凝固溶液在主体槽体内可以回流循环，降低纤维断头率以及保证纤维均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种凝固浴槽，具体为一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，属于湿法纺丝技术领域。
背景技术
化学纤维主要纺丝方法之一，简称湿纺，纺丝原液被循环管道送至纺丝机，通过计量泵计量，然后经烛形滤器、连接管而进入喷丝头(帽)。喷丝头一般采用黄金与铂的合金或钽合金材料制成。在喷丝头上有规律地分布若干孔眼，孔径为0.05～0.08毫米。从喷丝孔眼中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，凝固剂向细流渗透，从而使原液细流达到临界浓度，在凝固浴中析出而形成纤维。
现有的凝固浴装置只是一个简单地的水槽，具有一些不足，其一、凝固液流入凝固浴槽时，没有使用相关装置使凝固液的浓度在浴槽内保持一致，其二、凝固液在主体浴槽内，不能很好的保证凝固温度是否合适，进而影响初生纤维的质量，其三、现有的溢流板为实心无孔钢板，该种结构的凝固浴槽，在凝固液循环的过程中，上层流体更新的速度快，中层流体更新的速度慢，下层流体几乎不更新，其四、目前使用的凝固浴槽通常没有底座，易造成放置不稳定，影响凝固过程。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于湿法纺丝的凝固浴槽。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，包括主体槽体、凝固液入口、凝固液出口、第一开关阀门、第二开关阀门、支架、底座、螺旋搅拌装置、螺旋桨、螺旋杆、半透膜、凝固液分配板、过滤网、紧固螺栓、圆孔、加热管、凝固液溢流板和凝固液挡板；所述主体槽体、支架和底座构成整个装置的主体结构，所述主体槽体的前端开设有凝固液入口，所述凝固液入口上安置有第一开关阀门，所述主体槽体的后端开设有凝固液出口，所述凝固液出口安置有第二开关阀门，所述主体槽体的底部固定有支架，所述支架下端固定底座，所述螺旋搅拌装置位于凝固液入口一端，所述螺旋搅拌装置由上端的螺旋桨和下端的螺旋杆组成，所述螺旋搅拌装置的右端有半透膜，所述半透膜的右端设置有凝固液分配板，所述凝固液分配板上有过滤网和紧固螺栓，所述过滤网上分布有矩阵式排列的圆孔，所述紧固螺栓位于过滤网的四角，所述凝固液分配板右侧设置有加热管，所述加热管位于主体槽体内侧，所述凝固液溢流板设置在靠近凝固液出口的一端，所述凝固液溢流板上设置有过滤网和紧固螺栓，所述凝固液挡板固定在凝固液溢流板和凝固液出口之间。
优选的，为了方便将凝固液搅拌成浓度一致，所述所述螺旋搅拌装置安置在凝固液入口和半透膜之间，且螺旋搅拌装置上的螺旋桨设置有三个。
优选的，为了防止搅拌过程中因搅拌带来的溶液波动，所述半透膜与主体槽体的内壁连接，且半透膜可允许凝固液循环流动。
优选的，为了方便凝固液溶液的流入和凝固液分配板上过滤网的拆装，所述凝固液分配板上设置有两个过滤网，且过滤网通过四角的四个紧固螺栓呈可拆卸连接。
优选的，为了使凝固液溶液在整个凝固液溢流板流速相同，所述凝固液溢流板上的过滤网上分布孔的数目，往下每降低一层，横向的孔的数目的增加值不少于一个，且每层的孔数目不少于一个。
优选的，为了增加凝固液整体受热面积，所述加热管固定在主体槽体内壁，且加热管呈连续U型弯曲形状。
优选的，为了使凝固溶液在主体槽体内可以回流循环，所述凝固液挡板设置在主体槽体的内壁，且凝固液挡板与主体槽体呈可拆卸连接。
本实用新型的有益效果是：该用于湿法纺丝的凝固浴槽设计合理，螺旋搅拌装置安置在凝固液入口和半透膜之间，且螺旋搅拌装置上的螺旋桨设置有三个，方便将凝固液搅拌成浓度一致，保证初生纤维的质量，半透膜与主体槽体的内壁连接，且半透膜可允许凝固液循环流动，防止搅拌过程中因搅拌带来的溶液波动，防止液体溢出，凝固液分配板上设置有两个过滤网，且过滤网通过四角的四个紧固螺栓呈可拆卸连接，方便凝固液溶液的流入和凝固液分配板上过滤网的拆装，凝固液溢流板上的过滤网上分布孔的数目，往下每降低一层，横向的孔的数目的增加值不少于一个，且每层的孔数目不少于一个，使凝固液溶液在整个凝固液溢流板流速相同，加速溶液流动，加热管固定在主体槽体内壁，且加热管呈连续U型弯曲形状，增加凝固液整体受热面积，保证溶液温度，凝固液挡板设置在主体槽体的内壁，且凝固液挡板与主体槽体呈可拆卸连接，使凝固溶液在主体槽体内可以回流循环，降低纤维断头率以及保证纤维均匀。
附图说明
图1为本实用新型凝固浴槽剖面图；
图2为本实用新型螺旋搅拌装置结构示意图；
图3为本实用新型凝固液分配板侧视图；
图4为本实用新型凝固液溢流板侧视图；
图5为本实用新型加热管结构示意图。
图中：1、主体槽体，2、凝固液入口，3、凝固液出口，4、第一开关阀门，5、第二开关阀门，6、支架，7、底座，8、螺旋搅拌装置，9、螺旋桨，10、螺旋杆，11、半透膜，12、凝固液分配板，13、过滤网，14、紧固螺栓，15、圆孔，16、加热管，17、凝固液溢流板和18、凝固液挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，包括主体槽体1、凝固液入口2、凝固液出口3、第一开关阀门4、第二开关阀门5、支架6、底座 7、螺旋搅拌装置8、螺旋桨9、螺旋杆10、半透膜11、凝固液分配板12、过滤网13、紧固螺栓14、圆孔15、加热管16、凝固液溢流板17和凝固液挡板18；所述主体槽体1、支架6和底座7构成整个装置的主体结构，所述主体槽体1的前端开设有凝固液入口2，所述凝固液入口2上安置有第一开关阀门4，所述主体槽体1的后端开设有凝固液出口3，所述凝固液出口3 安置有第二开关阀门5，所述主体槽体1的底部固定有支架6，所述支架6 下端固定底座7，所述螺旋搅拌装置8位于凝固液入口2一端，所述螺旋搅拌装置8由上端的螺旋桨9和下端的螺旋杆10组成，所述螺旋搅拌装置8 的右端有半透膜11，所述半透膜11的右端设置有凝固液分配板12，所述凝固液分配板12上有过滤网13和紧固螺栓14，所述过滤网13上分布有矩阵式排列的圆孔15，所述紧固螺栓14位于过滤网13的四角，所述凝固液分配板12右侧设置有加热管16，所述加热管位于主体槽体1内侧，所述凝固液溢流板17设置在靠近凝固液出口3的一端，所述凝固液溢流板17上设置有过滤网13和紧固螺栓14，所述凝固液挡板18固定在凝固液溢流板17和凝固液出口3之间。
所述螺旋搅拌装置8安置在凝固液入口2和半透膜11之间，且螺旋搅拌装置8上的螺旋桨9设置有三个，方便将凝固液搅拌成浓度一致，保证初生纤维的质量，所述半透膜11与主体槽体1的内壁连接，且半透膜11可允许凝固液循环流动，防止搅拌过程中因搅拌带来的溶液波动，防止液体溢出，所述凝固液分配板12上设置有两个过滤网13，且过滤网13通过四角的四个紧固螺栓14呈可拆卸连接，方便凝固液溶液的流入和凝固液分配板12 上过滤网13的拆装，所述凝固液溢流板17上的过滤网13上分布孔的数目，往下每降低一层，横向的孔的数目的增加值不少于一个，且每层的孔数目不少于一个，使凝固液溶液在整个凝固液溢流板17流速相同，加速溶液流动，所述加热管16固定在主体槽体1内壁，且加热管16呈连续U型弯曲形状，增加凝固液整体受热面积，保证溶液温度，所述凝固液挡板18设置在主体槽体1的内壁，且凝固液挡板18与主体槽体1呈可拆卸连接，使凝固溶液在主体槽体1内可以回流循环，降低纤维断头率以及保证纤维均匀。
工作原理：在使用该湿法纺丝的凝固浴槽时，首先将主体浴槽1通过6 支架固定在底座7上，通过第一开关阀门4打开凝固液入口2，同时通过第二开关阀门5关闭凝固液出液口3，然后将带有均匀圆孔15过滤网13通过紧固螺栓14固定在凝固液分配板12上，同时将带有不均匀孔的过滤网13 通过紧固螺栓14固定在凝固液溢流板17上，固定凝固液挡板18，凝固液从凝固液入口2流入的同时开启螺旋搅拌装置8，接着打开加热管16，溶液经凝固液分配板12后进入主体浴槽1，然后液位慢慢升高，没过凝固液溢流板17和凝固液挡板18的高度，最后撤掉凝固液挡板18，打开凝固液出液口 3，调节合适流量，开始纺丝。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于：包括主体槽体(1)、凝固液入口(2)、凝固液出口(3)、第一开关阀门(4)、第二开关阀门(5)、支架(6)、底座(7)、螺旋搅拌装置(8)、螺旋桨(9)、螺旋杆(10)、半透膜(11)、凝固液分配板(12)、过滤网(13)、紧固螺栓(14)、圆孔(15)、加热管(16)、凝固液溢流板(17)和凝固液挡板(18)；所述主体槽体(1)、支架(6)和底座(7)构成整个装置的主体结构，所述主体槽体(1)的前端开设有凝固液入口(2)，所述凝固液入口(2)上安置有第一开关阀门(4)，所述主体槽体(1)的后端开设有凝固液出口(3)，所述凝固液出口(3)安置有第二开关阀门(5)，所述主体槽体(1)的底部固定有支架(6)，所述支架(6)下端固定底座(7)，所述螺旋搅拌装置(8)位于凝固液入口(2)一端，所述螺旋搅拌装置(8)由上端的螺旋桨(9)和下端的螺旋杆(10)组成，所述螺旋搅拌装置(8)的右端有半透膜(11)，所述半透膜(11)的右端设置有凝固液分配板(12)，所述凝固液分配板(12)上有过滤网(13)和紧固螺栓(14)，所述过滤网(13)上分布有矩阵式排列的圆孔(15)，所述紧固螺栓(14)位于过滤网(13)的四角，所述凝固液分配板(12)右侧设置有加热管(16)，所述加热管位于主体槽体(1)内侧，所述凝固液溢流板(17)设置在靠近凝固液出口(3)的一端，所述凝固液溢流板(17)上设置有过滤网(13)和紧固螺栓(14)，所述凝固液挡板(18)固定在凝固液溢流板(17)和凝固液出口(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于：所述螺旋搅拌装置(8)安置在凝固液入口(2)和半透膜(11)之间，且螺旋搅拌装置(8)上的螺旋桨(9)设置有三个。
3.根据权利要求1所述的一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于：所述半透膜(11)与主体槽体(1)的内壁连接，且半透膜(11)可允许凝固液循环流动。
4.根据权利要求1所述的一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于：所述凝固液分配板(12)上设置有两个过滤网(13)，且过滤网(13)通过四角的四个紧固螺栓(14)呈可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于：所述凝固液溢流板(17)上的过滤网(13)上分布孔的数目，往下每降低一层，横向的孔的数目的增加值不少于一个，且每层的孔数目不少于一个。
6.根据权利要求1所述的一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于：所述加热管(16)固定在主体槽体(1)内壁，且加热管(16)呈连续U型弯曲形状。
7.根据权利要求1所述的一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，其特征在于：所述凝固液挡板(18)设置在主体槽体(1)的内壁，且凝固液挡板(18)与主体槽体(1)呈可拆卸连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111485300A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-08-04 | 广东墨睿科技有限公司 | 一种还原氧化石墨烯纤维的制作工艺及其设备 |
| CN112708953A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-27 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 纺丝凝固浴装置 |
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