CN216514593U

CN216514593U - 节能型冷轧堆染色装置

Info

Publication number: CN216514593U
Application number: CN202220046319.8U
Authority: CN
Inventors: 侯铁永; 朱运祥
Original assignee: Zhejiang Zizhumei Printing And Dyeing Co ltd
Current assignee: Zhejiang Zizhumei Printing And Dyeing Co ltd
Priority date: 2022-01-04
Filing date: 2022-01-04
Publication date: 2022-05-13
Anticipated expiration: 2032-01-04

Abstract

本申请公开了节能型冷轧堆染色装置，涉及染色装置技术领域，改善目前，在对纱线采用冷堆染色法进行染色时，通常是在染色桶内进行染色，染料容易在染料桶的底部发生沉淀，从而容易造成染色不均的情况的问题，包括染色桶，所述染色桶的两侧均设置有开口，所述染色桶的内底壁和开口出均转动安装有转辊，所述染色桶的外表面固定安装有斜向支撑。本申请通过泵体将染色桶底部的染料抽出，然后由连接管和出液头流入至过线槽的内部，能够对已染色的纱线充分染色，提高了对纱线的染色效果，而且，过线槽内部的染料通过回流通道流回至染色桶的内部，实现染料的循环流动，不易使染色桶底部的染料出现沉淀。

Description

节能型冷轧堆染色装置

技术领域

本申请涉及染色装置领域，尤其是涉及节能型冷轧堆染色装置。

背景技术

冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，目前的市面上虽存在着一些染色装置。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前，在对纱线采用冷堆染色法进行染色时，通常是在染色桶内进行染色，染料容易在染料桶的底部发生沉淀，从而容易造成染色不均的情况。因此，现在提出节能型冷轧堆染色装置。

实用新型内容

为了改善目前，在对纱线采用冷堆染色法进行染色时，通常是在染色桶内进行染色，染料容易在染料桶的底部发生沉淀，从而容易造成染色不均的情况的问题，本申请提供节能型冷轧堆染色装置。

本申请提供节能型冷轧堆染色装置，采用如下的技术方案：

节能型冷轧堆染色装置，包括染色桶，所述染色桶的两侧均设置有开口，所述染色桶的内底壁和开口出均转动安装有转辊，所述染色桶的外表面固定安装有斜向支撑，所述斜向支撑的上表面开设有过线槽，所述斜向支撑远离染色桶一端的顶部固定安装有挡板；

所述染色桶的底部固定安装有泵体，所述泵体的输入端固定安装有位于染色桶内部的抽出管，所述挡板的下表面固定安装有出液头，所述出液头与所述泵体的输出端之间连通连接有连接管，所述过线槽的内底壁上开设有与染色桶内部连通的回流通道。

通过采用上述技术方案，通过泵体将染色桶底部的染料抽出，然后由连接管和出液头流入至过线槽的内部，能够对已染色的纱线充分染色，提高了对纱线的染色效果，而且，过线槽内部的染料通过回流通道流回至染色桶的内部，实现染料的循环流动，不易使染色桶底部的染料出现沉淀。

可选的，所述染色桶的顶部固定安装有计量斗，所述计量斗的底部通过出料管与染色桶的内部连通，所述染色桶的顶部连通连接有进水管，所述染色桶内部的中部固定安装有分隔斗，所述分隔斗的底部固定安装有电磁阀。

通过采用上述技术方案，通过计量斗向染色桶内部加入染料，通过进水管向染色桶内部加入溶液，即可在染色桶的内部配制染料，配制后染料可直接倒入至染色桶的底部。

可选的，所述计量斗的外表面设置有刻度条。

通过采用上述技术方案，刻度条的设置，能够方便地观察计量斗内部染料的余量。

可选的，所述染色桶的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆与染色桶转动连接，所述转杆的外表面固定连接有搅拌杆。

通过采用上述技术方案，电机输出端的转动带动转杆和搅拌杆转动，能够加速染料的混合和溶解。

可选的，所述出料管上固定安装有流量调节阀。

通过采用上述技术方案，流量调节阀的设置，能够控制染料进入至染色桶内部的速度。

可选的，所述染色桶内部位于分隔斗的下方固定安装有滤网。

通过采用上述技术方案，滤网的设置，能够对流入至染色桶底部的染料进行过滤。

可选的，所述染色桶的正面设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗的设置，方便对染色桶内部的情况进行观察。

可选的，所述挡板与斜向支撑之间转动安装有两个对称设置的挤压辊。

通过采用上述技术方案，通过挤压辊的设置，能够将纱线表面多余的压料刮落至过线槽内部，然后再流回至染色桶内部，有利于节约染料。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

本申请通过泵体将染色桶底部的染料抽出，然后由连接管和出液头流入至过线槽的内部，能够对已染色的纱线充分染色，提高了对纱线的染色效果，而且，过线槽内部的染料通过回流通道流回至染色桶的内部，实现染料的循环流动，不易使染色桶底部的染料出现沉淀，而且，通过挤压辊的设置，能够将纱线表面多余的压料刮落至过线槽内部，然后再流回至染色桶内部，有利于节约染料。

附图说明

图1是本申请主视剖面结构示意图；

图2是本申请主视结构示意图。

附图标记说明：

1、染色桶；2、开口；3、转辊；4、斜向支撑；5、过线槽；6、挡板；7、泵体；8、抽出管；9、出液头；10、连接管；11、回流通道；12、计量斗；13、出料管；14、进水管；15、分隔斗；16、电磁阀；17、电机；18、转杆；19、搅拌杆；20、流量调节阀；21、滤网；22、观察窗；23、挤压辊。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-2，节能型冷轧堆染色装置，包括染色桶1，染色桶1的正面设置有观察窗22。观察窗22的设置，方便对染色桶1内部的情况进行观察。染色桶1的顶部固定安装有计量斗12，计量斗12的外表面设置有刻度条，刻度条的设置，能够方便地观察计量斗12内部染料的余量。计量斗12的底部通过出料管13与染色桶1的内部连通，出料管13上固定安装有流量调节阀20，流量调节阀20的设置，能够控制染料进入至染色桶1内部的速度。

参照图1-2，染色桶1的顶部连通连接有进水管14，染色桶1内部的中部固定安装有分隔斗15，分隔斗15的底部固定安装有电磁阀16。通过计量斗12向染色桶1内部加入染料，通过进水管14向染色桶1内部加入溶液，即可在染色桶1的内部配制染料，配制后染料可直接倒入至染色桶1的底部。

参照图1和图2，染色桶1内部位于分隔斗15的下方固定安装有滤网21，滤网21的设置，能够对流入至染色桶1底部的染料进行过滤。

参照图1和图2，染色桶1的顶部固定安装有电机17，电机17的输出端固定安装有转杆18，转杆18与染色桶1转动连接，转杆18的外表面固定连接有搅拌杆19，电机17输出端的转动带动转杆18和搅拌杆19转动，能够加速染料的混合和溶解，减少染料沉淀的现象。

参照图1和图2，染色桶1的两侧均设置有开口2，染色桶1的内底壁和开口2出均转动安装有转辊3。染色桶1的外表面固定安装有斜向支撑4，斜向支撑4的上表面开设有过线槽5，过线槽5用于通过染色后的纱线。斜向支撑4远离染色桶1一端的顶部固定安装有挡板6。

参照图1和图2，染色桶1的底部固定安装有泵体7，泵体7的输入端固定安装有位于染色桶1内部的抽出管8，挡板6的下表面固定安装有出液头9，出液头9与泵体7的输出端之间连通连接有连接管10，过线槽5的内底壁上开设有与染色桶1内部连通的回流通道11，泵体7将染色桶1底部的染料抽出，然后由连接管10和出液头9流入至过线槽5的内部，能够对已染色的纱线充分染色，提高了对纱线的染色效果，而且，过线槽5内部的染料通过回流通道11流回至染色桶1的内部，实现染料的循环流动，不易使染色桶1底部的染料出现沉淀。

参照图1和图2，挡板6与斜向支撑4之间转动安装有两个对称设置的挤压辊23，挤压辊23之间形成由缝隙，染色后的纱线从缝隙中通过，通过挤压辊23的设置，能够将纱线表面多余的压料刮落至过线槽5内部，然后再流回至染色桶1内部，有利于节约染料。

本申请的实施原理为：通过泵体7将染色桶1底部的染料抽出，然后由连接管10和出液头9流入至过线槽5的内部，能够对已染色的纱线充分染色，提高了对纱线的染色效果，而且，过线槽5内部的染料通过回流通道11流回至染色桶1的内部，实现染料的循环流动，不易使染色桶1底部的染料出现沉淀，而且，通过挤压辊23的设置，能够将纱线表面多余的压料刮落至过线槽5内部，然后再流回至染色桶1内部，有利于节约染料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.节能型冷轧堆染色装置，包括染色桶（1），其特征在于：所述染色桶（1）的两侧均设置有开口（2），所述染色桶（1）的内底壁和开口（2）出均转动安装有转辊（3），所述染色桶（1）的外表面固定安装有斜向支撑（4），所述斜向支撑（4）的上表面开设有过线槽（5），所述斜向支撑（4）远离染色桶（1）一端的顶部固定安装有挡板（6）；

所述染色桶（1）的底部固定安装有泵体（7），所述泵体（7）的输入端固定安装有位于染色桶（1）内部的抽出管（8），所述挡板（6）的下表面固定安装有出液头（9），所述出液头（9）与所述泵体（7）的输出端之间连通连接有连接管（10），所述过线槽（5）的内底壁上开设有与染色桶（1）内部连通的回流通道（11）。

2.根据权利要求1所述的节能型冷轧堆染色装置，其特征在于：所述染色桶（1）的顶部固定安装有计量斗（12），所述计量斗（12）的底部通过出料管（13）与染色桶（1）的内部连通，所述染色桶（1）的顶部连通连接有进水管（14），所述染色桶（1）内部的中部固定安装有分隔斗（15），所述分隔斗（15）的底部固定安装有电磁阀（16）。

3.根据权利要求2所述的节能型冷轧堆染色装置，其特征在于：所述计量斗（12）的外表面设置有刻度条。

4.根据权利要求2所述的节能型冷轧堆染色装置，其特征在于：所述染色桶（1）的顶部固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出端固定安装有转杆（18），所述转杆（18）与染色桶（1）转动连接，所述转杆（18）的外表面固定连接有搅拌杆（19）。

5.根据权利要求2所述的节能型冷轧堆染色装置，其特征在于：所述出料管（13）上固定安装有流量调节阀（20）。

6.根据权利要求2所述的节能型冷轧堆染色装置，其特征在于：所述染色桶（1）内部位于分隔斗（15）的下方固定安装有滤网（21）。

7.根据权利要求1所述的节能型冷轧堆染色装置，其特征在于：所述染色桶（1）的正面设置有观察窗（22）。

8.根据权利要求1所述的节能型冷轧堆染色装置，其特征在于：所述挡板（6）与斜向支撑（4）之间转动安装有两个对称设置的挤压辊（23）。