CN209428616U - 一种二氧化氯电解制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氧化氯电解制备装置，包括箱体和箱盖，所述箱体横向两侧面设置有固定孔，所述箱盖底端安装有固定组件，所述箱盖表面设置有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽上部设置有第一沉槽，所述第一沉槽内部安装有绝缘板，所述绝缘板上端安装有锁紧板，所述箱盖上端安装有锁紧组件；所述第二通槽上部设置有第二沉槽，所述第二沉槽内壁设置有定位孔，所述第二沉槽内部安装有承载板，所述承载板横向两外侧设置有安装孔，所述安装孔内部安装有定位组件；所述承载板底端安装有承载框，所述承载框内部嵌入有离子膜。有益效果在于：装置便于进行阳极、阴极和离子膜的更换维护，使用效果好；能够实现箱盖的拆除，便于对箱体内部进行清理。

Description

一种二氧化氯电解制备装置

技术领域

本实用新型涉及二氧化氯制备装置技术领域，具体涉及一种二氧化氯电解制备装置。

背景技术

二氧化氯是一种黄绿色到橙黄色的气体，是国际上公认为安全、无毒的绿色消毒剂。二氧化氯的制备主要分为化学法和电解法，电解法由于其安全性和稳定性而成为二氧化氯的主要准备方法。电解槽是电解法制备二氧化氯的重要组成，在电解槽内部进行电解制备二氧化氯。但是，目前的电解槽的阳极、阴极和离子膜均为固定安装，拆装复杂，不便于进行更换维护；同时电解槽内部容易产生沉淀，不便于清理，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种二氧化氯电解制备装置，以解决现有技术中目前的电解槽的阳极、阴极和离子膜均为固定安装，拆装复杂，不便于进行更换维护；同时电解槽内部容易产生沉淀，不便于清理，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过锁紧组件配合锁紧板实现绝缘板的拆装，从而便于进行阳极和阴极的更换维护，通过定位组件和定位孔实现承载板的拆装，从而便于进行离子膜的更换维护，使用效果好；通过固定组件和固定孔实现箱盖和箱体的锁紧，能够实现箱盖的拆除，便于对箱体内部进行清理，保证电解效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种二氧化氯电解制备装置，包括箱体和箱盖，所述箱体内部设置有插接槽，所述插接槽将所述箱体内部隔断成阳极室和阴极室，所述箱体横向两侧分别安装有电解液注入管、电解液排出管、循环液注入管和循环液排出管，所述电解液注入管和所述电解液排出管均与所述阳极室相连通，所述电解液注入管位于所述电解液排出管上方，所述循环液注入管和所述循环液排出管均与所述阴极室相连通，且所述循环液注入管位于所述循环液排出管上方，所述箱体横向两侧面设置有固定孔；

所述箱盖底端安装有固定组件，所述固定组件共有两个，且横向对称分布，所述固定组件与所述固定孔相对应，用于实现所述箱盖和所述箱体的锁紧固定；所述箱盖表面贯穿设置有第一通槽和第二通槽，所述第二通槽与所述插接槽相对接，所述第一通槽共有两个，且横向对称分布在所述第二通槽两侧；所述第一通槽内壁嵌入有密封圈，所述第一通槽上部设置有第一沉槽，所述第一沉槽内部安装有绝缘板，所述绝缘板上端安装有锁紧板，所述锁紧板共有两块且纵向对称分布，所述锁紧板表面贯穿设置有锁紧孔，所述箱盖上端安装有锁紧组件，所述锁紧组件共有两个，且位于所述第一沉槽的纵向外侧，所述锁紧组件与所述锁紧孔相对应，用于配合所述锁紧孔将所述绝缘板固定在所述第一沉槽内部；所述绝缘板底端安装有导电板，所述导电板上端安装有接线柱，所述接线柱穿出所述绝缘板上端；所述导电板穿过所述第一通槽并伸入所述箱体内部，两块所述导电板的底端分别安装有阳极和阴极，所述阳极位于所述阳极室内部，所述阴极位于所述阴极室内部；

所述第二通槽上部设置有第二沉槽，所述第二沉槽横向两内壁设置有定位孔，所述第二沉槽内底部安装有密封环，所述密封环位于所述第二通槽的外侧，所述第二沉槽内部安装有承载板，所述承载板横向两外侧设置有安装孔，所述安装孔与所述定位孔相对应，所述安装孔内部安装有定位组件，用于配合所述定位孔将所述承载板固定在所述第二沉槽内部；所述承载板底端安装有承载框，所述承载框穿过所述第二通槽并插入所述插接槽内部，所述承载框与所述插接槽间隙配合，所述承载框内部嵌入安装有离子膜；所述箱盖上端安装有二氧化氯出气管和氢气出气管，所述二氧化氯出气管与所述阳极室相连通，所述氢气出气管与所述阴极室相连通。

采用上述一种二氧化氯电解制备装置，进行安装时，将所述箱盖压盖在所述箱体上端，使所述固定组件和所述固定孔相对应，通过所述固定组件和所述固定孔配合实现所述箱盖和所述箱体的锁紧固定，便于实现所述箱盖的拆装，从而便于对所述箱体内部进行清洗，防止所述箱体内部堆积杂物，保证电解效果；将所述导电板穿过所述第一通槽并进入所述相同内部，使所述绝缘板位于所述第一沉槽内部，所述阳极位于所述阳极室内部，所述阴极位于所述阴极室内部，使所述锁紧组件和所述锁紧孔相对应，通过所述锁紧组件和所述锁紧孔配合将所述绝缘板锁紧固定在所述第一沉槽内部，便于实现所述绝缘板的拆装，从而便于对所述阳极和所述阴极进行更换维护；将所述承载框穿过第二通槽并插入所述插接槽内部，使所述承载板位于所述第二沉槽内部，使所述定位孔与所述安装孔同轴，通过所述定位组件和所述定位孔配合将所述承载板锁紧固定在所述第二沉槽内部，便于实现所述承载板的拆装，从而便于对所述离子膜进行更换维护；进行电解时，通过所述电解液注入管向所述阳极室内部注入电解液，配合所述电解液排出管实现电解液的循环，通过所述循环液注入管向所述阴极室内部注入循环液，配合所述循环液排出管实现循环液的循环，使所述连接柱与电源连接，从而使所述阳极和所述阴极导电，从而进行电解，所述阳极室内部发生电解反应产生的二氧化氯从所述二氧化氯出气管内部排出，所述阴极室内部发生电解反应产生的氢气从所述氢气出气管内部排出，实现所述二氧化氯的制备，同时防止二氧化氯和氢气混合，保证装置的安全性。

作为优选，所述固定组件包括支撑立板，所述支撑立板表面贯穿设置有导向孔，所述导向孔内部安装有滑动柱，所述滑动柱贯穿所述导向孔，所述滑动柱外端安装有拉板，所述滑动柱外侧安装有挡板和固定弹簧，所述挡板和所述拉板分别位于所述支撑立板的两侧，所述固定弹簧位于所述支撑立板和所述挡板之间。

作为优选，所述滑动柱的外径尺寸和所述导向孔的内径尺寸以及所述固定孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合；所述拉板外侧安装有拉环。

作为优选，所述锁紧组件包括固定板，所述固定板位于所述第一沉槽的纵向外侧，所述固定板远离所述第一沉槽的外侧安装有导向管，所述导向管与所述锁紧孔同轴，所述导向管外侧贯穿设置有限位槽，所述导向管内部安装有锁紧柱，所述锁紧柱贯穿所述固定板，所述锁紧柱靠近所述导向管的端部安装有限位杆，所述限位杆从所述限位槽内部穿出，所述锁紧柱外侧安装有压板，所述压板远离所述导向管，所述锁紧柱外侧套装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述压板和所述固定板之间。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述导向管的内径尺寸与所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述承载板表面设置有导向槽，所述导向槽横向延伸，所述导向槽与所述安装孔相连通，所述定位组件包括限位环，所述限位环安装在所述安装孔的出口端，所述限位环内部安装有定位柱，所述定位柱贯穿所述限位环，所述定位柱内端伸入所述安装孔内部，所述定位柱的内端安装有滑动板，所述滑动板外侧安装有拨杆，所述拨杆从所述导向槽内部穿出，所述滑动板和所述安装孔的内底部之间安装有定位弹簧。

作为优选，所述滑动板的外径尺寸与所述安装孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合；所述定位柱的外径尺寸与所述定位孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述箱体上端面设置有密封凹槽，所述箱盖底端安装有密封板，所述密封板与所述密封凹槽相对应，且所述密封板与所述密封凹槽间隙配合。

作为优选，所述锁紧板上端安装有提手，所述承载板上端安装有把手。

作为优选，所述承载框包括外框体，所述外框体内部设置有安装槽，用于安装所述离子膜，所述安装槽内部安装有内框体，用于将所述离子膜压紧安装在所述安装槽内部；

所述内框体与所述安装槽间隙配合，安装后，所述安装槽的内部高度尺寸大于所述箱盖底端面与所述箱体内底部之间的距离尺寸，且所述安装槽的内顶部高出所述第二通槽的底部，所述安装槽的内底部低于所述插接槽底部的开口处。

有益效果在于：1、通过锁紧组件配合锁紧板实现绝缘板的拆装，从而便于进行阳极和阴极的更换维护，通过定位组件和定位孔实现承载板的拆装，从而便于进行离子膜的更换维护，使用效果好；

2、通过固定组件和固定孔实现箱盖和箱体的锁紧，能够实现箱盖的拆除，便于对箱体内部进行清理，保证电解效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是图2的A部分放大示意图；

图4是图2的B部分放大示意图；

图5是本实用新型的右视剖视图；

图6是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图；

图7是本实用新型的固定组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；101、插接槽；102、固定孔；103、密封凹槽；104、阳极室；105、阴极室；2、箱盖；201、第一通槽；202、第一沉槽；203、密封圈；204、第二通槽；205、密封环；206、第二沉槽；207、定位孔；208、密封板；3、锁紧组件；301、压板；302、锁紧弹簧；303、固定板；304、限位杆；305、限位槽；306、导向管；307、锁紧柱；4、接线柱；5、绝缘板；6、锁紧板；601、锁紧孔；7、提手；8、二氧化氯出气管；9、把手；10、定位组件；1001、定位柱；1002、限位环；1003、拨杆；1004、定位弹簧；1005、滑动板；11、承载板；1101、安装孔；1102、导向槽；12、氢气出气管；13、固定组件；1301、拉板；1302、拉环；1303、导向孔；1304、支撑立板；1305、固定弹簧；1306、挡板；1307、滑动柱；14、循环液注入管；15、循环液排出管；16、电解液注入管；17、电解液排出管；18、阳极；19、阴极；20、承载框；2001、外框体；2002、安装槽；2003、内框体；21、离子膜；22、导电板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种二氧化氯电解制备装置，包括箱体1和箱盖2，箱体1内部设置有插接槽101，插接槽101将箱体1内部隔断成阳极室104和阴极室105，箱体1横向两侧分别安装有电解液注入管16、电解液排出管17、循环液注入管14和循环液排出管15，电解液注入管16和电解液排出管17均与阳极室104相连通，电解液注入管16位于电解液排出管17上方，循环液注入管14和循环液排出管15均与阴极室105相连通，且循环液注入管14位于循环液排出管15上方，箱体1横向两侧面设置有固定孔102；

箱盖2底端安装有固定组件13，固定组件13共有两个，且横向对称分布，固定组件13与固定孔102相对应，用于实现箱盖2和箱体1的锁紧固定；箱盖2表面贯穿设置有第一通槽201和第二通槽204，第二通槽204与插接槽101相对接，第一通槽201共有两个，且横向对称分布在第二通槽204两侧；第一通槽201内壁嵌入有密封圈203，通过设置有密封圈203能够实现第一通槽201和导电板22之间的密封，防止造成二氧化氯泄露，第一通槽201上部设置有第一沉槽202，第一沉槽202内部安装有绝缘板5，绝缘板5上端安装有锁紧板6，锁紧板6共有两块且纵向对称分布，锁紧板6表面贯穿设置有锁紧孔601，箱盖2上端安装有锁紧组件3，锁紧组件3共有两个，且位于第一沉槽202的纵向外侧，锁紧组件3与锁紧孔601相对应，用于配合锁紧孔601将绝缘板5固定在第一沉槽202内部；绝缘板5底端安装有导电板22，导电板22上端安装有接线柱4，接线柱4穿出绝缘板5上端；导电板22穿过第一通槽201并伸入箱体1内部，两块导电板22的底端分别安装有阳极18和阴极19，阳极18位于阳极室104内部，阴极19位于阴极室105内部；

第二通槽204上部设置有第二沉槽206，第二沉槽206横向两内壁设置有定位孔207，第二沉槽206内底部安装有密封环205，密封环205位于第二通槽204的外侧，通过密封环205能够实现承载板11和第二沉槽206之间的密封，防止氢气泄露，第二沉槽206内部安装有承载板11，承载板11横向两外侧设置有安装孔1101，安装孔1101与定位孔207相对应，安装孔1101内部安装有定位组件10，用于配合定位孔207将承载板11固定在第二沉槽206内部；承载板11底端安装有承载框20，承载框20穿过第二通槽204并插入插接槽101内部，承载框20与插接槽101间隙配合，这样设置能够保证承载框20与插接槽101之间的密封效果，保证通过离子膜21实现阳极室104和阴极室105之间溶液的交换，承载框20内部嵌入安装有离子膜21；箱盖2上端安装有二氧化氯出气管8和氢气出气管12，二氧化氯出气管8与阳极室104相连通，氢气出气管12与阴极室105相连通。

作为可选的实施方式，固定组件13包括支撑立板1304，支撑立板1304表面贯穿设置有导向孔1303，导向孔1303内部安装有滑动柱1307，滑动柱1307贯穿导向孔1303，滑动柱1307外端安装有拉板1301，滑动柱1307外侧安装有挡板1306和固定弹簧1305，挡板1306和拉板1301分别位于支撑立板1304的两侧，固定弹簧1305位于支撑立板1304和挡板1306之间，进行箱盖2的安装时，克服固定弹簧1305的弹力，通过拉板1301拉动滑动柱1307，使压板301向支撑立板1304移动，将箱盖2压盖在箱体1上端，使滑动柱1307与固定孔102同轴，松开拉板1301，利用固定弹簧1305的弹力推动挡板1306，使挡板1306带动滑动柱1307移动，使滑动柱1307插入固定孔102内部，实现箱盖2的锁紧固定，能够实现箱盖2的拆装，且操作简单便捷，便于对箱体1内部进行清洗。

滑动柱1307的外径尺寸和导向孔1303的内径尺寸以及固定孔102的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动柱1307在导向孔1303内部平稳滑动，使滑动柱1307插入固定孔102内部，同时能够使滑动柱1307与固定孔102充分接触，保证箱盖2的锁紧固定的稳固性；拉板1301外侧安装有拉环1302，这样设置便于通过拉环1302拉动拉板1301，实现箱盖2的锁紧固定。

锁紧组件3包括固定板303，固定板303位于第一沉槽202的纵向外侧，固定板303远离第一沉槽202的外侧安装有导向管306，导向管306与锁紧孔601同轴，导向管306外侧贯穿设置有限位槽305，导向管306内部安装有锁紧柱307，锁紧柱307贯穿固定板303，锁紧柱307靠近导向管306的端部安装有限位杆304，限位杆304从限位槽305内部穿出，锁紧柱307外侧安装有压板301，压板301远离导向管306，锁紧柱307外侧套装有锁紧弹簧302，锁紧弹簧302位于压板301和固定板303之间，进行绝缘板5的安装时，克服锁紧弹簧302的弹力，通过限位杆304拉动锁紧柱307，直至限位杆304与限位槽305脱离，旋转锁紧柱307，使限位杆304与限位槽305处于垂直状态，通过导向管306对限位杆304进行限位，使压板301远离第一沉槽202，将导电板22穿出第一通槽201并插入阳极室104内部，使绝缘板5位于第一沉槽202内部，使锁紧孔601与锁紧孔601同轴，旋转锁紧柱307，使限位杆304与限位槽305相对应，利用锁紧弹簧302的弹力推动压板301，使压板301带动锁紧柱307移动，使锁紧柱307插入锁紧孔601内部，从而将绝缘板5锁紧固定在第一沉槽202内部，能够实现绝缘板5的拆装，操作简单便捷，从而便于对阳极18和阴极19进行更换维护。

锁紧柱307的外径尺寸与导向管306的内径尺寸与锁紧孔601的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱307在导向管306内部平稳滑动，便于使锁紧柱307插入锁紧孔601内部，同时能够使锁紧柱307与锁紧孔601充分接触，保证绝缘板5的锁紧固定的稳固性。

承载板11表面设置有导向槽1102，导向槽1102横向延伸，导向槽1102与安装孔1101相连通，定位组件10包括限位环1002，限位环1002安装在安装孔1101的出口端，限位环1002内部安装有定位柱1001，定位柱1001贯穿限位环1002，定位柱1001内端伸入安装孔1101内部，定位柱1001的内端安装有滑动板1005，滑动板1005外侧安装有拨杆1003，拨杆1003从导向槽1102内部穿出，滑动板1005和安装孔1101的内底部之间安装有定位弹簧1004，进行承载板11的安装时，克服定位弹簧1004的弹力，通过拨杆1003带动滑动板1005移动，直至定位柱1001的外端完全进入限位环1002内部，将承载框20穿过第二通槽204，并插入插接槽101内部，使承载板11位于第二沉槽206内部，使定位孔207与定位柱1001同轴，松开拨杆1003，利用定位弹簧1004的弹力推动滑动板1005，使滑动板1005带动定位柱1001移动，使定位柱1001插入定位孔207内部，将承载板11锁紧固定在第二沉槽206内部，能够实现承载板11的拆装，操作简单便捷，从而便于对离子膜21进行更换维护。

滑动板1005的外径尺寸与安装孔1101的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使滑动板1005在安装孔1101内部平稳滑动，辅助实现对承载板11的锁紧固定；定位柱1001的外径尺寸与定位孔207的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使定位柱1001与定位孔207充分接触，保证承载板11的锁紧固定的稳固性。

箱体1上端面设置有密封凹槽103，箱盖2底端安装有密封板208，密封板208与密封凹槽103相对应，且密封板208与密封凹槽103间隙配合，这样设置通过密封板208和密封凹槽103能够提高箱盖2和箱体1之间的密封，保证装置整体的密封性，防止泄露。

锁紧板6上端安装有提手7，通过提手7便于实现绝缘板5的拆装；承载板11上端安装有把手9，通过把手9便于实现承载板11的拆装。

承载框20包括外框体2001，外框体2001内部设置有安装槽2002，用于安装离子膜21，安装槽2002内部安装有内框体2003，用于将离子膜21压紧安装在安装槽2002内部，这样设置便于实现离子膜21的更换；

内框体2003与安装槽2002间隙配合，这样设置能够使内框体2003与安装槽2002充分接触，保证离子膜21的安装稳固性；安装后，安装槽2002的内部高度尺寸大于箱盖2底端面与箱体1内底部之间的距离尺寸，且安装槽2002的内顶部高出第二通槽204的底部，安装槽2002的内底部低于插接槽101底部的开口处，这样设置通过第二通槽204和插接槽101的底部能够对内框体2003进行限位，防止内框体2003从安装槽2002内部脱离，保证离子膜21的安装稳固性。

采用上述结构，进行安装时，将箱盖2压盖在箱体1上端，使固定组件13和固定孔102相对应，通过固定组件13和固定孔102配合实现箱盖2和箱体1的锁紧固定，便于实现箱盖2的拆装，从而便于对箱体1内部进行清洗，防止箱体1内部堆积杂物，保证电解效果；将导电板22穿过第一通槽201并进入相同内部，使绝缘板5位于第一沉槽202内部，阳极18位于阳极室104内部，阴极19位于阴极室105内部，使锁紧组件3和锁紧孔601相对应，通过锁紧组件3和锁紧孔601配合将绝缘板5锁紧固定在第一沉槽202内部，便于实现绝缘板5的拆装，从而便于对阳极18和阴极19进行更换维护；将承载框20穿过第二通槽204并插入插接槽101内部，使承载板11位于第二沉槽206内部，使定位孔207与安装孔1101同轴，通过定位组件10和定位孔207配合将承载板11锁紧固定在第二沉槽206内部，便于实现承载板11的拆装，从而便于对离子膜21进行更换维护；进行电解时，通过电解液注入管16向阳极室104内部注入电解液，配合电解液排出管17实现电解液的循环，通过循环液注入管14向阴极室105内部注入循环液，配合循环液排出管15实现循环液的循环，使连接柱与电源连接，从而使阳极18和阴极19导电，从而进行电解，阳极室104内部发生电解反应产生的二氧化氯从二氧化氯出气管8内部排出，阴极室105内部发生电解反应产生的氢气从氢气出气管12内部排出，实现二氧化氯的制备，同时防止二氧化氯和氢气混合，保证装置的安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种二氧化氯电解制备装置，其特征在于：包括箱体(1)和箱盖(2)，所述箱体(1)内部设置有插接槽(101)，所述插接槽(101)将所述箱体(1)内部隔断成阳极室(104)和阴极室(105)，所述箱体(1)横向两侧分别安装有电解液注入管(16)、电解液排出管(17)、循环液注入管(14)和循环液排出管(15)，所述电解液注入管(16)和所述电解液排出管(17)均与所述阳极室(104)相连通，所述电解液注入管(16)位于所述电解液排出管(17)上方，所述循环液注入管(14)和所述循环液排出管(15)均与所述阴极室(105)相连通，且所述循环液注入管(14)位于所述循环液排出管(15)上方，所述箱体(1)横向两侧面设置有固定孔(102)；

所述箱盖(2)底端安装有固定组件(13)，所述固定组件(13)共有两个，且横向对称分布，所述固定组件(13)与所述固定孔(102)相对应，用于实现所述箱盖(2)和所述箱体(1)的锁紧固定；所述箱盖(2)表面贯穿设置有第一通槽(201)和第二通槽(204)，所述第二通槽(204)与所述插接槽(101)相对接，所述第一通槽(201)共有两个，且横向对称分布在所述第二通槽(204)两侧；所述第一通槽(201)内壁嵌入有密封圈(203)，所述第一通槽(201)上部设置有第一沉槽(202)，所述第一沉槽(202)内部安装有绝缘板(5)，所述绝缘板(5)上端安装有锁紧板(6)，所述锁紧板(6)共有两块且纵向对称分布，所述锁紧板(6)表面贯穿设置有锁紧孔(601)，所述箱盖(2)上端安装有锁紧组件(3)，所述锁紧组件(3)共有两个，且位于所述第一沉槽(202)的纵向外侧，所述锁紧组件(3)与所述锁紧孔(601)相对应，用于配合所述锁紧孔(601)将所述绝缘板(5)固定在所述第一沉槽(202)内部；所述绝缘板(5)底端安装有导电板(22)，所述导电板(22)上端安装有接线柱(4)，所述接线柱(4)穿出所述绝缘板(5)上端；所述导电板(22)穿过所述第一通槽(201)并伸入所述箱体(1)内部，两块所述导电板(22)的底端分别安装有阳极(18)和阴极(19)，所述阳极(18)位于所述阳极室(104)内部，所述阴极(19)位于所述阴极室(105)内部；

所述第二通槽(204)上部设置有第二沉槽(206)，所述第二沉槽(206)横向两内壁设置有定位孔(207)，所述第二沉槽(206)内底部安装有密封环(205)，所述密封环(205)位于所述第二通槽(204)的外侧，所述第二沉槽(206)内部安装有承载板(11)，所述承载板(11)横向两外侧设置有安装孔(1101)，所述安装孔(1101)与所述定位孔(207)相对应，所述安装孔(1101)内部安装有定位组件(10)，用于配合所述定位孔(207)将所述承载板(11)固定在所述第二沉槽(206)内部；所述承载板(11)底端安装有承载框(20)，所述承载框(20)穿过所述第二通槽(204)并插入所述插接槽(101)内部，所述承载框(20)与所述插接槽(101)间隙配合，所述承载框(20)内部嵌入安装有离子膜(21)；所述箱盖(2)上端安装有二氧化氯出气管(8)和氢气出气管(12)，所述二氧化氯出气管(8)与所述阳极室(104)相连通，所述氢气出气管(12)与所述阴极室(105)相连通。

2.根据权利要求1所述一种二氧化氯电解制备装置，其特征在于：所述固定组件(13)包括支撑立板(1304)，所述支撑立板(1304)表面贯穿设置有导向孔(1303)，所述导向孔(1303)内部安装有滑动柱(1307)，所述滑动柱(1307)贯穿所述导向孔(1303)，所述滑动柱(1307)外端安装有拉板(1301)，所述滑动柱(1307)外侧安装有挡板(1306)和固定弹簧(1305)，所述挡板(1306)和所述拉板(1301)分别位于所述支撑立板(1304)的两侧，所述固定弹簧(1305)位于所述支撑立板(1304)和所述挡板(1306)之间。

3.根据权利要求2所述一种二氧化氯电解制备装置，其特征在于：所述滑动柱(1307)的外径尺寸和所述导向孔(1303)的内径尺寸以及所述固定孔(102)的内径尺寸相等，且采用间隙配合；所述拉板(1301)外侧安装有拉环(1302)。

4.根据权利要求1所述一种二氧化氯电解制备装置，其特征在于：所述锁紧组件(3)包括固定板(303)，所述固定板(303)位于所述第一沉槽(202)的纵向外侧，所述固定板(303)远离所述第一沉槽(202)的外侧安装有导向管(306)，所述导向管(306)与所述锁紧孔(601)同轴，所述导向管(306)外侧贯穿设置有限位槽(305)，所述导向管(306)内部安装有锁紧柱(307)，所述锁紧柱(307)贯穿所述固定板(303)，所述锁紧柱(307)靠近所述导向管(306)的端部安装有限位杆(304)，所述限位杆(304)从所述限位槽(305)内部穿出，所述锁紧柱(307)外侧安装有压板(301)，所述压板(301)远离所述导向管(306)，所述锁紧柱(307)外侧套装有锁紧弹簧(302)，所述锁紧弹簧(302)位于所述压板(301)和所述固定板(303)之间。

5.根据权利要求4所述一种二氧化氯电解制备装置，其特征在于：所述锁紧柱(307)的外径尺寸与所述导向管(306)的内径尺寸与所述锁紧孔(601)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

6.根据权利要求5所述一种二氧化氯电解制备装置，其特征在于：所述承载板(11)表面设置有导向槽(1102)，所述导向槽(1102)横向延伸，所述导向槽(1102)与所述安装孔(1101)相连通，所述定位组件(10)包括限位环(1002)，所述限位环(1002)安装在所述安装孔(1101)的出口端，所述限位环(1002)内部安装有定位柱(1001)，所述定位柱(1001)贯穿所述限位环(1002)，所述定位柱(1001)内端伸入所述安装孔(1101)内部，所述定位柱(1001)的内端安装有滑动板(1005)，所述滑动板(1005)外侧安装有拨杆(1003)，所述拨杆(1003)从所述导向槽(1102)内部穿出，所述滑动板(1005)和所述安装孔(1101)的内底部之间安装有定位弹簧(1004)。

7.根据权利要求6所述一种二氧化氯电解制备装置，其特征在于：所述滑动板(1005)的外径尺寸与所述安装孔(1101)的内径尺寸相等，且采用间隙配合；所述定位柱(1001)的外径尺寸与所述定位孔(207)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

8.根据权利要求1所述一种二氧化氯电解制备装置，其特征在于：所述箱体(1)上端面设置有密封凹槽(103)，所述箱盖(2)底端安装有密封板(208)，所述密封板(208)与所述密封凹槽(103)相对应，且所述密封板(208)与所述密封凹槽(103)间隙配合。

9.根据权利要求1所述一种二氧化氯电解制备装置，其特征在于：所述锁紧板(6)上端安装有提手(7)，所述承载板(11)上端安装有把手(9)。

10.根据权利要求1所述一种二氧化氯电解制备装置，其特征在于：所述承载框(20)包括外框体(2001)，所述外框体(2001)内部设置有安装槽(2002)，用于安装所述离子膜(21)，所述安装槽(2002)内部安装有内框体(2003)，用于将所述离子膜(21)压紧安装在所述安装槽(2002)内部；

所述内框体(2003)与所述安装槽(2002)间隙配合，安装后，所述安装槽(2002)的内部高度尺寸大于所述箱盖(2)底端面与所述箱体(1)内底部之间的距离尺寸，且所述安装槽(2002)的内顶部高出所述第二通槽(204)的底部，所述安装槽(2002)的内底部低于所述插接槽(101)底部的开口处。