CN218012688U - 一种电解离子水混合用高效率搅拌架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解离子水混合用高效率搅拌架，包括混合箱，所述混合箱的一侧开设有观察窗，所述混合箱的上端两侧内部均设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有箱盖，所述箱盖的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有固定座，所述固定座的一侧设有固架组件，所述固定座的下侧通过固架组件活动连接有搅拌架，所述箱盖的上端左侧设有第一进料管，所述箱盖的上端右侧设有第二进料管。本实用新型采用上述结构，通过设置搅拌杆、横杆、搅拌框、侧杆、减震弹簧、刮板组成搅拌架，可较好地加快水溶性切削油与电解离子水的乳化反应进程，提高乳化反应速率，确保两者能够充分混合，满足加工需求。

Description

一种电解离子水混合用高效率搅拌架

技术领域

本实用新型属于电解离子水技术领域，特别涉及一种电解离子水混合用高效率搅拌架。

背景技术

电解水生产氢气和氧气是一个众所周知的技术，其基本原理是水被直流电力转换成气态的氢和氧，也就是燃料电池逆过程，纯水经过电解，则会产生氢氧根离子、氢气、氧气与氢离子。

纯净水、自来水经过电解后不仅可以直接饮用，而且还可以应用在切削油的技术领域上，在切削油和电解水进行混合时，多数因为搅拌架结构过于简单，导致其混合的效果差，使切削油和电解水乳化的效果过慢，并且搅拌架多与驱动装置通过联轴器固定，这使得搅拌架拆装较为麻烦，其不具备高效拆装。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种电解离子水混合用高效率搅拌架，以解决在切削油和电解水进行混合时，多数因为搅拌架结构过于简单，导致其混合的效果差，使切削油和电解水乳化的效果过慢，并且搅拌架多与驱动装置通过联轴器固定，这使得搅拌架拆装较为麻烦，其不具备高效拆装的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电解离子水混合用高效率搅拌架，包括混合箱，所述混合箱的一侧开设有观察窗，所述混合箱的上端两侧内部均设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有箱盖，所述箱盖的上端中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有固定座，所述固定座的一侧设有固架组件，所述固定座的下侧通过固架组件活动连接有搅拌架，所述箱盖的上端左侧设有第一进料管，所述箱盖的上端右侧设有第二进料管，所述气缸与第一进料管与第二进料管之间固定连接有固定架；通过采用上述技术方案，通过设置搅拌杆、横杆、搅拌框、侧杆、减震弹簧、刮板组成搅拌架，可较好地加快水溶性切削油与电解离子水的乳化反应进程，提高乳化反应速率，确保两者能够充分混合，满足加工需求；

所述搅拌架包括搅拌杆，所述搅拌杆的一侧通过固架组件活动连接在固定座的内部，所述搅拌杆的两侧均固定连接有横杆，所述横杆的一侧固定连接有侧杆，所述横杆的一侧设有搅拌框。搅拌杆起到传动的作用，搅拌杆转动后，其横杆配合搅拌框对混合箱内中部位置的溶液打散搅拌，侧杆配合横杆对混合箱内两侧位置的溶液打散搅拌，整体搅拌架与溶液接触面积更大，搅拌效果更好；

所述固架组件包括复位弹簧，所述复位弹簧设在固定座的两侧内部，所述复位弹簧的一端固定连接有导向杆，所述导向杆的一侧与固定座的一侧滑动连接，所述导向杆的一端固定连接有拉板，所述导向杆与复位弹簧的一端固定连接有插杆，所述搅拌杆的两侧均开设有插槽，所述插杆插接在插槽的内部。通过设置固架组件，安装搅拌架时，工作人员移动后拉板，拉板使插杆向一侧移动，然后将搅拌杆插入固定座，松开拉板在复位弹簧作用下使插杆插入搅拌杆的插槽内完成固定，拆卸搅拌架时，再次移动拉板，拉板带动导向杆移动，导向杆使插杆离开插槽，从而可方便且高效对搅拌架进行拆装。

进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌框位于搅拌杆和侧杆之间。

通过采用上述技术方案，搅拌杆转动后，多组搅拌框随之转动对混合溶液搅拌，提高搅拌效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述侧杆的一侧设有刮板，所述刮板与混合箱的内壁贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置侧杆一侧的刮板将混合箱内壁的溶液刮下，使其充分混合，进一步提高搅拌效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述刮板的一端固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与侧杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置减震弹簧，能够降低刮板受到的作用力，延长刮板的使用寿命，确保刮板正常使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述刮板与横杆之间固定连接有弹力胶片。

通过采用上述技术方案，弹力胶片为橡胶材料制成，将刮板与侧杆之间缝隙遮盖，从而方便了搅拌架的搅拌工作。

进一步地，作为优选技术方案，所述混合箱的底端固定连接有下料管，所述下料管的一侧设有开关阀。

通过采用上述技术方案，搅拌混合工作完成后，打开开关阀混合液体通过下料管排出。

进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌杆的顶端固定连接有限位条，所述固定座的一侧内壁开设有限位槽，所述限位条与限位槽的切面均设为十字形，所述限位条贴合连接在限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置十字形限位头插入十字形限位槽内，能够稳固搅拌杆的位置，防止在固定座内滑动，提高连接处的稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置搅拌杆、横杆、搅拌框、侧杆、减震弹簧、刮板组成搅拌架，可较好地加快水溶性切削油与电解离子水的乳化反应进程，提高乳化反应速率，确保两者能够充分混合，满足加工需求；

第二、通过设置固架组件，安装搅拌架时，工作人员移动后拉板，拉板使插杆向一侧移动，然后将搅拌杆插入固定座，松开拉板在复位弹簧作用下使插杆插入搅拌杆的插槽内完成固定，拆卸搅拌架时，再次移动拉板，拉板带动导向杆移动，导向杆使插杆离开插槽，从而可方便且高效对搅拌架进行拆装，便于维护，实用效果更好，提高了搅拌架的实用性，为搅拌工作提供了便利。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的限位条与限位槽连接结构示意图；

图4是本实用新型图2的A部放大图。

附图标记：1、混合箱，2、箱盖，3、气缸，4、搅拌架，41、搅拌杆， 42、横杆，43、搅拌框，44、侧杆，45、减震弹簧，46、刮板，5、弹力胶片， 6、固架组件，61、复位弹簧，62、导向杆，63、拉板，64、插杆，65、插槽，7、限位条，8、限位槽，9、固定座，10、电机，11、第一进料管，12、第二进料管，13、固定架，14、观察窗；15、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种电解离子水混合用高效率搅拌架，包括混合箱1，混合箱1的一侧开设有观察窗14，混合箱1的上端两侧内部均设有气缸3，气缸3的输出端固定连接有箱盖2，箱盖2的上端中部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有固定座9，固定座9的一侧设有固架组件6，固定座9的下侧通过固架组件6活动连接有搅拌架4，箱盖2的上端左侧设有第一进料管11，箱盖2的上端右侧设有第二进料管12，气缸3与第一进料管11与第二进料管12之间固定连接有固定架13，第一进料管11与第二进料管12分别连接存有切削油与电解离子水的装置，混合箱1的底端固定连接有下料管15，下料管15的一侧设有开关阀，搅拌混合工作完成后，打开开关阀混合液体通过下料管15排出；通过设置搅拌杆41、横杆42、搅拌框43、侧杆44、减震弹簧45、刮板46组成搅拌架4，可较好地加快水溶性切削油与电解离子水的乳化反应进程，提高乳化反应速率，确保两者能够充分混合，满足加工需求。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到充分对混合料搅拌的目的，本实施例对搅拌架4进行了创新设计，具体地，搅拌架4包括搅拌杆41，搅拌杆41的一侧通过固架组件6活动连接在固定座9的内部，搅拌杆41的两侧均固定连接有横杆42，横杆42的一侧固定连接有侧杆44，横杆42的一侧设有搅拌框43，搅拌框43位于搅拌杆41和侧杆44之间，侧杆44的一侧设有刮板46，刮板46与混合箱1的内壁贴合连接，刮板46的一端固定连接有减震弹簧45，减震弹簧45的一端与侧杆44的一端固定连接；搅拌杆41起到传动的作用，搅拌杆41转动后，其横杆42配合搅拌框43对混合箱1内中部位置的溶液打散搅拌，侧杆44配合横杆42对混合箱1内两侧位置的溶液打散搅拌，整体搅拌架4与溶液接触面积更大，搅拌效果更好，搅拌杆41转动后，多组搅拌框43随之转动对混合溶液搅拌，提高搅拌效率，通过设置侧杆44 一侧的刮板46将混合箱1内壁的溶液刮下，使其充分混合，进一步提高搅拌效率，通过设置减震弹簧45，能够降低刮板46受到的作用力，延长刮板46 的使用寿命，确保刮板46正常使用。

参考图2，为了达到对刮板46与侧杆44之间缝隙密封的目的，本实施例，刮板46与横杆42之间固定连接有弹力胶片5；弹力胶片5为橡胶材料制成，将刮板46与侧杆44之间缝隙遮盖，从而方便了搅拌架4的搅拌工作。

实施例3

参考图4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到对搅拌架4拆装的目的，本实施例固架组件6进行了创新设计，具体地，固架组件6包括复位弹簧61，复位弹簧61设在固定座9的两侧内部，复位弹簧61的一端固定连接有导向杆62，导向杆62的一侧与固定座9的一侧滑动连接，导向杆62的一端固定连接有拉板63，导向杆62与复位弹簧61的一端固定连接有插杆64，搅拌杆41的两侧均开设有插槽65，插杆64插接在插槽65的内部；通过设置固架组件6，安装搅拌架4时，工作人员移动后拉板63，拉板63使插杆64 向一侧移动，然后将搅拌杆41插入固定座9，松开拉板63在复位弹簧61作用下使插杆64插入搅拌杆41的插槽65内完成固定，拆卸搅拌架4时，再次移动拉板63，拉板63带动导向杆62移动，导向杆62使插杆64离开插槽65，从而可方便且高效对搅拌架4进行拆装。

参考图2-4，为了达到固定搅拌架4的目的，本实施例，搅拌杆41的顶端固定连接有限位条7，固定座9的一侧内壁开设有限位槽8，限位条7与限位槽8的切面均设为十字形，限位条7贴合连接在限位槽8的内部；通过设置十字形限位头插入十字形限位槽8内，能够稳固搅拌杆41的位置，防止在固定座9内滑动，提高连接处的稳定性。

使用原理及优点：安装搅拌架4时，工作人员移动后拉板63，拉板63使插杆64向一侧移动，然后将搅拌杆41插入固定座9，松开拉板63在复位弹簧61作用下使插杆64插入搅拌杆41的插槽65内完成固定，启动电机10带动固定座9转动，搅拌杆41随之转动，其横杆42配合搅拌框43对混合箱1 内中部位置的溶液打散搅拌，侧杆44配合横杆42对混合箱1内两侧位置的溶液打散搅拌，整体搅拌架4与溶液接触面积更大，搅拌效果更好，搅拌杆 41转动后，多组搅拌框43随之转动对混合溶液搅拌，提高搅拌效率，刮板46将混合箱1内壁的溶液刮下，使其充分混合，进一步提高搅拌效率，刮板 46与侧杆44之间的减震弹簧45，能够降低刮板46受到的作用力，延长刮板 46的使用寿命，确保刮板46正常使用，拆卸搅拌架4时，再次移动拉板63，拉板63带动导向杆62移动，导向杆62使插杆64离开插槽65，从而可方便且高效对搅拌架4进行拆装，便于维护，实用效果更好，提高了搅拌架4的实用性，为搅拌工作提供了便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电解离子水混合用高效率搅拌架，其特征在于：包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的一侧开设有观察窗(14)，所述混合箱(1)的上端两侧内部均设有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有箱盖(2)，所述箱盖(2)的上端中部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的一侧设有固架组件(6)，所述固定座(9)的下侧通过固架组件(6)活动连接有搅拌架(4)，所述箱盖(2)的上端左侧设有第一进料管(11)，所述箱盖(2)的上端右侧设有第二进料管(12)，所述气缸(3)与第一进料管(11)与第二进料管(12)之间固定连接有固定架(13)；

所述搅拌架(4)包括搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)的一侧通过固架组件(6)活动连接在固定座(9)的内部，所述搅拌杆(41)的两侧均固定连接有横杆(42)，所述横杆(42)的一侧固定连接有侧杆(44)，所述横杆(42)的一侧设有搅拌框(43)；

所述固架组件(6)包括复位弹簧(61)，所述复位弹簧(61)设在固定座(9)的两侧内部，所述复位弹簧(61)的一端固定连接有导向杆(62)，所述导向杆(62)的一侧与固定座(9)的一侧滑动连接，所述导向杆(62)的一端固定连接有拉板(63)，所述导向杆(62)与复位弹簧(61)的一端固定连接有插杆(64)，所述搅拌杆(41)的两侧均开设有插槽(65)，所述插杆(64)插接在插槽(65)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电解离子水混合用高效率搅拌架，其特征在于：所述搅拌框(43)位于搅拌杆(41)和侧杆(44)之间。

3.根据权利要求1所述的一种电解离子水混合用高效率搅拌架，其特征在于：所述侧杆(44)的一侧设有刮板(46)，所述刮板(46)与混合箱(1)的内壁贴合连接。

4.根据权利要求3所述的一种电解离子水混合用高效率搅拌架，其特征在于：所述刮板(46)的一端固定连接有减震弹簧(45)，所述减震弹簧(45)的一端与侧杆(44)的一端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种电解离子水混合用高效率搅拌架，其特征在于：所述刮板(46)与横杆(42)之间固定连接有弹力胶片(5)。

6.根据权利要求1所述的一种电解离子水混合用高效率搅拌架，其特征在于：所述混合箱(1)的底端固定连接有下料管(15)，所述下料管(15)的一侧设有开关阀。

7.根据权利要求1所述的一种电解离子水混合用高效率搅拌架，其特征在于：所述搅拌杆(41)的顶端固定连接有限位条(7)，所述固定座(9)的一侧内壁开设有限位槽(8)，所述限位条(7)与限位槽(8)的切面均设为十字形，所述限位条(7)贴合连接在限位槽(8)的内部。

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