CN209428615U - 一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置，包括箱体和箱盖，所述箱体横向两外侧设置有锁紧孔，所述箱盖底端安装有锁紧组件；所述箱体上端安装有双轴电机、集气斗和承载架，所述双轴电机的两个输出端分别安装有蜗轮和搅拌轴，所述搅拌轴外侧安装有搅拌叶片；所述集气斗上端安装有出气管，所述出气管内部安装有密封组件，所述密封组件上端安装有传动杆；所述承载架内部安装有驱动轴，驱动轴外侧安装有蜗杆和凸轮。有益效果在于：通过凸轮压动传动杆，使传动杆间歇压动密封组件，实现出气管的间歇开启，排出氢气，防止氢气堆积在箱体内部；通过锁紧组件和锁紧孔能够实现箱盖和箱体的锁紧固定，便于对箱体内部进行清洗。

Description

一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置

技术领域

本实用新型涉及次氯酸钠制备装置技术领域，具体涉及一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置。

背景技术

次氯酸钠是最普通的家庭洗涤中的“氯”漂白和消毒剂。现有技术中，次氯酸钠发生器已经普遍使用，其用于各种行业的消毒。次氯酸钠发生器通常包括电解槽，电解槽中设置阳极和阴极，在电解槽中加入水和NaCl溶液进行电解制备次氯酸钠。但是，目前的次氯酸钠制备装置不便于进行排气，电解过程中产生的氢气容易遭电解箱内部堆积，使阳极和阴极裸露，影响阳极和阴极的使用寿命；同时不便于对电解箱内部进行清理，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置，以解决现有技术中目前的次氯酸钠制备装置不便于进行排气，电解过程中产生的氢气容易遭电解箱内部堆积，使阳极和阴极裸露，影响阳极和阴极的使用寿命；同时不便于对电解箱内部进行清理，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过凸轮压动传动杆，使传动杆间歇压动密封组件，实现出气管的间歇开启，实现氢气的间歇排出，防止氢气堆积在箱体内部造成阳极和阴极裸露，有助于保证阳极和阴极的使用寿命；通过锁紧组件和锁紧孔能够实现箱盖和箱体的锁紧固定，便于对箱体内部进行清洗，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置，包括箱体和箱盖，所述箱体底部安装有出液管，所述出液管与所述箱体相连通，所述出液管端部安装有出液阀，所述箱体横向两外侧设置有锁紧孔；所述箱盖底端安装有锁紧组件，所述锁紧组件共有两个，且横向对称分布，所述锁紧组件与所述锁紧孔相对应，用于配合所述锁紧孔实现所述箱盖和所述箱体的锁紧固定；

所述箱体上端安装有电解液注入管、接线柱、双轴电机、集气斗和承载架，所述双轴电机位于所述箱盖的中心，所述双轴电机的两个输出端分别安装有蜗轮和搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述箱体内部，所述搅拌轴外侧安装有搅拌叶片；所述接线柱共有两根，且横向对称分布在所述双轴电机两侧，所述接线柱底端贯穿所述箱盖，两根所述接线柱底端分别安装有阳极和阴极；所述电解液注入管与所述集气斗均贯穿所述箱盖，所述集气斗共有两个，且纵向对称分布，所述集气斗上端安装有出气管，所述出气管内部安装有密封组件，所述密封组件上端安装有传动杆，所述传动杆穿出所述出气管上端；所述承载架纵向分布，所述承载架内部安装有驱动轴，驱动轴外侧安装有蜗杆和凸轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述凸轮位于所述传动杆上方，且与所述传动杆相接处。

采用上述一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置，安装装置时，将所述箱盖压盖在所述箱体上端，使所述锁紧组件与所述锁紧孔相对应，通过所述锁紧组件和所述锁紧孔配合，将所述箱盖锁紧固定在所述箱体上端，能够实现箱盖的拆装，便于对所述箱体内部进行清理，操作简单，使用效果好；使用装置时，通过所述电解液注入管向所述箱体内部注入NaCl溶液，将两根所述接线柱分别与电源连接，通过所述阳极和所述阴极对电解液进行电解；所述双轴电机工作，通过所述搅拌轴带动所述搅拌叶片旋转，能够使所述箱体内部的电解液分布均匀，从而保证电解液PH值稳定均衡，同时能够对电解液进行搅拌，使电解产生的氯气与电解液充分混合，便于生成次氯酸钠，有助于保证电解的顺利进行，同时保证氯气的充分利用；电解产生的氢气进入所述集气斗内部，通过所述蜗杆和所述蜗轮进行啮合传动，使所述驱动轴带动所述凸轮旋转，随着所述凸轮的旋转，通过所述凸轮间歇压动所述传动杆，使所述传动杆间歇驱动所述密封组件，实现所述出气管的间歇开启，电解产生的氢气从所述集气斗进入所述出气管内部，并通过所述出气管间歇排出，防止电解产生的氢气在所述箱体内部堆积造成所述阳极和所述阴极裸露，有助于提高所述阳极和所述阴极的使用寿命。

作为优选，所述锁紧组件包括支撑立板，所述支撑立板便于所述箱盖中心的外侧安装有导向管，所述导向管与所述锁紧孔相对应，所述导向管外侧贯穿设置有导向槽，所述导向管内部安装有锁紧柱，所述锁紧柱贯穿所述支撑立板，所述锁紧柱的外端安装有拨杆，所述拨杆从所述导向槽内部穿出，所述锁紧柱外侧安装有压板，所述压板靠近所述箱盖的中心，所述锁紧柱外侧套装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述压板和所述支撑立板之间。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述导向管的内径尺寸以及所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述拨杆的端部安装有拉环。

作为优选，所述密封组件包括固定板，所述固定板表面贯穿设置有导向孔和导气孔，所述导向孔位于所述固定板中心，所述导气孔成扇形结构，且圆周均匀分布在所述导向孔外侧，所述导向孔内部安装有升降柱，所述升降柱贯穿所述固定板，所述升降柱上端安装有挡板，所述挡板上端与所述传动杆相连接，所述升降柱外侧套装有密封弹簧，所述密封弹簧位于所述挡板和所述固定板之间，所述升降柱底端穿出所述出气管底端，所述升降柱底端安装有密封柱，用于对所述出气管进行密封。

作为优选，所述升降柱的外径尺寸与所述导向孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述密封柱成锥形结构。

作为优选，所述传动杆上端安装有顶盖。

作为优选，所述搅拌叶片以螺旋向上的方式交错分布在所述搅拌轴外侧。

作为优选，所述箱体上端设置有密封凹槽，所述箱盖底端安装有密封板，所述密封板与所述密封凹槽相对应，且所述密封板与所述密封凹槽间隙配合。

有益效果在于：1、通过凸轮压动传动杆，使传动杆间歇压动密封组件，实现出气管的间歇开启，实现氢气的间歇排出，防止氢气堆积在箱体内部造成阳极和阴极裸露，有助于保证阳极和阴极的使用寿命；

2、通过锁紧组件和锁紧孔能够实现箱盖和箱体的锁紧固定，便于对箱体内部进行清洗，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图；

图4是本实用新型的右视剖视图；

图5是本实用新型的密封组件结构放大示意图；

图6是本实用新型的固定板俯视放大示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；101、锁紧孔；102、密封凹槽；2、箱盖；201、密封板；3、电解液注入管；4、接线柱；5、蜗轮；6、蜗杆；7、凸轮；8、驱动轴；9、承载架；10、锁紧组件；1001、拨杆；1002、拉环；1003、导向槽；1004、导向管；1005、支撑立板；1006、锁紧弹簧；1007、压板；1008、锁紧柱；11、出液管；12、出液阀；13、阳极；14、搅拌叶片；15、搅拌轴；16、阴极；17、双轴电机；18、集气斗；19、密封组件；1901、密封柱；1902、升降柱；1903、固定板；1904、挡板；1905、导气孔；1906、导向孔；1907、密封弹簧；20、出气管；21、传动杆；22、顶盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置，包括箱体1和箱盖2，箱体1底部安装有出液管11，出液管11与箱体1相连通，出液管11端部安装有出液阀12，通过出液阀12设出液管11便于将电解产生的次氯酸钠排出，箱体1横向两外侧设置有锁紧孔101；箱盖2底端安装有锁紧组件10，锁紧组件10共有两个，且横向对称分布，锁紧组件10与锁紧孔101相对应，用于配合锁紧孔101实现箱盖2和箱体1的锁紧固定；

箱体1上端安装有电解液注入管3、接线柱4、双轴电机17、集气斗18和承载架9，双轴电机17位于箱盖2的中心，双轴电机17的两个输出端分别安装有蜗轮5和搅拌轴15，搅拌轴15伸入箱体1内部，搅拌轴15外侧安装有搅拌叶片14；接线柱4共有两根，且横向对称分布在双轴电机17两侧，接线柱4底端贯穿箱盖2，两根接线柱4底端分别安装有阳极13和阴极16；电解液注入管3与集气斗18均贯穿箱盖2，集气斗18共有两个，且纵向对称分布，集气斗18上端安装有出气管20，出气管20内部安装有密封组件19，密封组件19上端安装有传动杆21，传动杆21穿出出气管20上端；承载架9纵向分布，承载架9内部安装有驱动轴8，驱动轴8外侧安装有蜗杆6和凸轮7，蜗杆6与蜗轮5相啮合，凸轮7位于传动杆21上方，且与传动杆21相接处。

作为可选的实施方式，锁紧组件10包括支撑立板1005，支撑立板1005便于箱盖2中心的外侧安装有导向管1004，导向管1004与锁紧孔101相对应，导向管1004外侧贯穿设置有导向槽1003，导向管1004内部安装有锁紧柱1008，锁紧柱1008贯穿支撑立板1005，锁紧柱1008的外端安装有拨杆1001，拨杆1001从导向槽1003内部穿出，锁紧柱1008外侧安装有压板1007，压板1007靠近箱盖2的中心，锁紧柱1008外侧套装有锁紧弹簧1006，锁紧弹簧1006位于压板1007和支撑立板1005之间，需要安装箱盖2时，克服锁紧弹簧1006的弹力，通过拨杆1001拉动锁紧柱1008，直至拨杆1001与导向槽1003脱离，旋转锁紧柱1008，使拨杆1001与导向槽1003处于垂直状态，通过导向管1004对拨杆1001进行限位，使锁紧柱1008的内端处于远离箱盖2中心的状态，将箱盖2压盖在箱体1上端，使锁紧柱1008与锁紧孔101同轴，旋转锁紧柱1008，使拨杆1001与导向槽1003相对应，利用锁紧弹簧1006的弹力推动压板1007，使压板1007带动锁紧柱1008移动，直至锁紧柱1008插入锁紧孔101内部，实现箱盖2和箱体1的锁紧固定，便于实现箱盖2的拆装，操作简单便捷。

锁紧柱1008的外径尺寸与导向管1004的内径尺寸以及锁紧孔101的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱1008在导向管1004内部平稳滑动，便于使锁紧柱1008插入锁紧孔101内部，辅助实现箱盖2和箱体1的锁紧固定，同时能够使锁紧柱1008与锁紧孔101充分接触，保证箱盖2和箱体1的锁紧固定的稳固性。

拨杆1001的端部安装有拉环1002，这样设置便于通过拉环1002拉动拨杆1001，辅助实现箱盖2和箱体1的锁紧固定。

密封组件19包括固定板1903，固定板1903表面贯穿设置有导向孔1906和导气孔1905，导向孔1906位于固定板1903中心，导气孔1905成扇形结构，且圆周均匀分布在导向孔1906外侧，这样设置能够提高导气孔1905的通气量，保证氢气顺利排出，导向孔1906内部安装有升降柱1902，升降柱1902贯穿固定板1903，升降柱1902上端安装有挡板1904，挡板1904上端与传动杆21相连接，升降柱1902外侧套装有密封弹簧1907，密封弹簧1907位于挡板1904和固定板1903之间，升降柱1902底端穿出出气管20底端，升降柱1902底端安装有密封柱1901，用于对出气管20进行密封，该密封柱1901可采用橡胶材料，有助于密封柱1901与出气管20底端配合实现密封。进行电解时，收缩时凸轮7随着驱动轴8旋转，随着凸轮7的旋转，凸轮7的最高点压动传动杆21，克服密封弹簧1907的弹力，使传动杆21向下压动挡板1904，并使升降柱1902带动密封柱1901下降，解除密封柱1901对出气管20底端的密封，电解产生的氢气从集气斗18进入出气管20内部，并通过导气孔1905，最终从出气管20排出，凸轮7的最高点与传动杆21逐渐脱离时，利用密封弹簧1907的弹力推动挡板1904，使挡板1904通过升降柱1902带动密封柱1901向上移动，直至通过密封柱1901对出气管20底端进行密封，重复上述过程，能够实现出气管20的间歇开启，实现氢气的间隙排出，在保证氢气排出的同时，能够防止电解液从出气管20内部溢出。

升降柱1902的外径尺寸与导向孔1906的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使升降柱1902在导向孔1906内部平稳升降，辅助实现出气管20的间歇开启。

密封柱1901成锥形结构，这样设置能够提高密封柱1901对出气管20底端的密封效果。

传动杆21上端安装有顶盖22，这样设置能够使顶盖22与凸轮7准确接触，便于凸轮7压动传动杆21，辅助实现出气管20的间歇开启。

搅拌叶片14以螺旋向上的方式交错分布在搅拌轴15外侧，这样设置在搅拌叶片14对电解液进行水平搅拌的同时，通过搅拌叶片14能够对电解液施加向上的力，使电解液在竖直方向翻滚，保证对电解液的搅拌效果，能够使电解液分布均匀，保证电解的顺利进行。

箱体1上端设置有密封凹槽102，箱盖2底端安装有密封板201，密封板201与密封凹槽102相对应，且密封板201与密封凹槽102间隙配合，这样设置通过密封板201和密封凹槽102能够提高箱盖2和箱体1之间的密封效果，防止泄露。

采用上述结构，安装装置时，将箱盖2压盖在箱体1上端，使锁紧组件10与锁紧孔101相对应，通过锁紧组件10和锁紧孔101配合，将箱盖2锁紧固定在箱体1上端，能够实现箱盖2的拆装，便于对箱体1内部进行清理，操作简单，使用效果好；使用装置时，通过电解液注入管3向箱体1内部注入NaCl溶液，将两根接线柱4分别与电源连接，通过阳极13和阴极16对电解液进行电解；双轴电机17工作，通过搅拌轴15带动搅拌叶片14旋转，能够使箱体1内部的电解液分布均匀，从而保证电解液PH值稳定均衡，同时能够对电解液进行搅拌，使电解产生的氯气与电解液充分混合，便于生成次氯酸钠，有助于保证电解的顺利进行，同时保证氯气的充分利用；电解产生的氢气进入集气斗18内部，通过蜗杆6和蜗轮5进行啮合传动，使驱动轴8带动凸轮7旋转，随着凸轮7的旋转，通过凸轮7间歇压动传动杆21，使传动杆21间歇驱动密封组件19，实现出气管20的间歇开启，电解产生的氢气从集气斗18进入出气管20内部，并通过出气管20间歇排出，防止电解产生的氢气在箱体1内部堆积造成阳极13和阴极16裸露，有助于提高阳极13和阴极16的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置，其特征在于：包括箱体(1)和箱盖(2)，所述箱体(1)底部安装有出液管(11)，所述出液管(11)与所述箱体(1)相连通，所述出液管(11)端部安装有出液阀(12)，所述箱体(1)横向两外侧设置有锁紧孔(101)；所述箱盖(2)底端安装有锁紧组件(10)，所述锁紧组件(10)共有两个，且横向对称分布，所述锁紧组件(10)与所述锁紧孔(101)相对应，用于配合所述锁紧孔(101)实现所述箱盖(2)和所述箱体(1)的锁紧固定；

所述箱体(1)上端安装有电解液注入管(3)、接线柱(4)、双轴电机(17)、集气斗(18)和承载架(9)，所述双轴电机(17)位于所述箱盖(2)的中心，所述双轴电机(17)的两个输出端分别安装有蜗轮(5)和搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)伸入所述箱体(1)内部，所述搅拌轴(15)外侧安装有搅拌叶片(14)；所述接线柱(4)共有两根，且横向对称分布在所述双轴电机(17)两侧，所述接线柱(4)底端贯穿所述箱盖(2)，两根所述接线柱(4)底端分别安装有阳极(13)和阴极(16)；所述电解液注入管(3)与所述集气斗(18)均贯穿所述箱盖(2)，所述集气斗(18)共有两个，且纵向对称分布，所述集气斗(18)上端安装有出气管(20)，所述出气管(20)内部安装有密封组件(19)，所述密封组件(19)上端安装有传动杆(21)，所述传动杆(21)穿出所述出气管(20)上端；所述承载架(9)纵向分布，所述承载架(9)内部安装有驱动轴(8)，驱动轴(8)外侧安装有蜗杆(6)和凸轮(7)，所述蜗杆(6)与所述蜗轮(5)相啮合，所述凸轮(7)位于所述传动杆(21)上方，且与所述传动杆(21)相接处。

2.根据权利要求1所述一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置，其特征在于：所述锁紧组件(10)包括支撑立板(1005)，所述支撑立板(1005)便于所述箱盖(2)中心的外侧安装有导向管(1004)，所述导向管(1004)与所述锁紧孔(101)相对应，所述导向管(1004)外侧贯穿设置有导向槽(1003)，所述导向管(1004)内部安装有锁紧柱(1008)，所述锁紧柱(1008)贯穿所述支撑立板(1005)，所述锁紧柱(1008)的外端安装有拨杆(1001)，所述拨杆(1001)从所述导向槽(1003)内部穿出，所述锁紧柱(1008)外侧安装有压板(1007)，所述压板(1007)靠近所述箱盖(2)的中心，所述锁紧柱(1008)外侧套装有锁紧弹簧(1006)，所述锁紧弹簧(1006)位于所述压板(1007)和所述支撑立板(1005)之间。

3.根据权利要求2所述一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置，其特征在于：所述锁紧柱(1008)的外径尺寸与所述导向管(1004)的内径尺寸以及所述锁紧孔(101)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置，其特征在于：所述拨杆(1001)的端部安装有拉环(1002)。

5.根据权利要求1所述一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置，其特征在于：所述密封组件(19)包括固定板(1903)，所述固定板(1903)表面贯穿设置有导向孔(1906)和导气孔(1905)，所述导向孔(1906)位于所述固定板(1903)中心，所述导气孔(1905)成扇形结构，且圆周均匀分布在所述导向孔(1906)外侧，所述导向孔(1906)内部安装有升降柱(1902)，所述升降柱(1902)贯穿所述固定板(1903)，所述升降柱(1902)上端安装有挡板(1904)，所述挡板(1904)上端与所述传动杆(21)相连接，所述升降柱(1902)外侧套装有密封弹簧(1907)，所述密封弹簧(1907)位于所述挡板(1904)和所述固定板(1903)之间，所述升降柱(1902)底端穿出所述出气管(20)底端，所述升降柱(1902)底端安装有密封柱(1901)，用于对所述出气管(20)进行密封。

6.根据权利要求5所述一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置，其特征在于：所述升降柱(1902)的外径尺寸与所述导向孔(1906)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

7.根据权利要求6所述一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置，其特征在于：所述密封柱(1901)成锥形结构。

8.根据权利要求1所述一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置，其特征在于：所述传动杆(21)上端安装有顶盖(22)。

9.根据权利要求1所述一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置，其特征在于：所述搅拌叶片(14)以螺旋向上的方式交错分布在所述搅拌轴(15)外侧。

10.根据权利要求1所述一种便于排气的次氯酸钠电解制备装置，其特征在于：所述箱体(1)上端设置有密封凹槽(102)，所述箱盖(2)底端安装有密封板(201)，所述密封板(201)与所述密封凹槽(102)相对应，且所述密封板(201)与所述密封凹槽(102)间隙配合。