CN209427896U - 一种胶带全自动快速缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带全自动快速缠绕机，包括底座，所述底座上壁中部位置设置有工作箱，所述工作箱内腔底部位置设置有固定座，所出固定座上部位置设置有绕线电机，所述绕线电机右侧顶端位置设置有第一皮带轮，所述工作箱内腔上部位置横向设置有过线槽，所述过线槽右侧且位于工作箱外部位置设置有转动盘，所述转动盘右侧外壁靠近边缘位置固定连接有转动杆，所述转动杆外部位置转动连接有胶带盘，本实用新型涉及胶带缠绕装置技术领域，具体为一种胶带全自动快速缠绕机，达到了解决传统绕带方式多为人工操作劳动强度大，现有的技术存在缺少张紧措施导致在绕带的过程中产生气泡绕带之后线材存在应力的问题。

Description

一种胶带全自动快速缠绕机

技术领域

本实用新型涉及胶带缠绕装置技术领域，具体为一种胶带全自动快速缠绕机。

背景技术

自动胶带缠绕机用于机械线束产业的缠绕，为复杂线束的成型、放置和缠绕提供了自动化，提高企业产线工作效率，降低生产成本，增加运营效益。线束胶带缠绕机主要用途是为汽车、摩托车、航空用的线缆外围缠绕胶带，起到标记，固定和绝缘的作用。博锦YAESU胶带缠绕机为汽车、摩托车、航空用的线缆外围胶带缠绕提供了自动化，提高企业的工作效率。

目前，许多大平方线径的导线在使用前需要在其表面缠绕一层胶带，传统的缠绕均是靠手工操作，由于大平方线径的导线自身较重，缠绕过程需要人工不断调整，导致人工劳动强度加大，缠绕过程中会存在受力不均导致线材表面胶带缠绕产生气泡需要重新缠绕，同时因为缺少张紧装置导致线材缠绕之后存在一定的应力。

针对传统绕带方式本设计机械化程度高，满足市面上各种线材绕带的需求，同时具有可以调节的张紧装置，能够避免线材缠绕之后内部的应力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶带全自动快速缠绕机，解决了传统绕带方式多为人工操作劳动强度大，现有的技术存在缺少张紧措施导致在绕带的过程中产生气泡绕带之后线材存在应力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶带全自动快速缠绕机，包括底座，所述底座上壁中部位置设置有工作箱，所述工作箱内腔底部位置设置有固定座，所出固定座上部位置设置有绕线电机，所述绕线电机右侧顶端位置设置有第一皮带轮，所述工作箱内腔上部位置横向设置有过线槽，所述过线槽右侧且位于工作箱外部位置设置有转动盘，所述转动盘右侧外壁靠近边缘位置固定连接有转动杆，所述转动杆外部位置转动连接有胶带盘，所述转动杆外壁且位于胶带盘右侧位置螺纹连接有固定块，所述底座上壁且位于工作箱左右两侧固定连接有固定杆，所述固定杆靠近顶部正面位置转动连接有定位轮，所述定位轮下部位置设置有张紧轮，所述定位轮靠近工作箱一侧通过支架固定连接有线材张力仪。

优选的，所述底座上壁位于固定杆左右两侧对称设置有放线辊和收线辊，所述收线辊右侧位置设置有收线电机。

优选的，所述放线辊和收线辊正面和背部两侧均设置有固定架，所述放线辊和收线辊均分别与固定架转动连接，所述收线辊正面一侧中部位置设置有第二皮带轮，所述收线电机正面一侧输出轴顶端位置设置有第三皮带轮，所述第二皮带轮和第三皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述转动盘左侧外壁中部位置设置有第四皮带轮，所述转动盘和第四皮带轮中心位置通过轴承与工作箱转动连接，所述第一皮带轮和第四皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述固定杆正面位置开设有复数个固定孔。

优选的，所述工作箱正面外壁中部位置设置有控制面板，所述控制面板正面外壁左侧位置设置启停按钮，所述启停按钮右侧上部和下部分别设置有工作指示灯和显示屏。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种胶带全自动快速缠绕机。具备以下有益效果：

(1)、该胶带全自动快速缠绕机，通过工作箱左右两侧设置有收线辊和放线辊，无需人工操作，达到了节省人力和提升工作效率的目的。

(2)、该胶带全自动快速缠绕机，通过工作箱左右两侧固定连接有固定杆，固定杆靠近顶部正面位置转动连接有定位轮，定位轮下部位置设置有张紧轮，固定杆正面位置开设有复数个固定孔，定位轮靠近工作箱一侧通过支架固定连接有线材张力仪，调整定位轮的位置调整线材的张力，达到了控制线材张力，避免绕带过程中产生应力和气泡的目的。

附图说明

图1本实用新型正视图；

图2本实用新型正视外观图。

图中：1底座、2工作箱、3固定座、4绕线电机、5第一皮带轮、6过线槽、7转动盘、8转动杆、9胶带盘、10固定块、11固定杆、12定位轮、13 张紧轮、14线材张力仪、15放线辊、16收线辊、17收线电机、18固定架、 19第二皮带轮、20第三皮带轮、21第四皮带轮、22固定孔、23控制面板、 24启停按钮、25工作指示灯、26显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带全自动快速缠绕机，包括底座1，底座1上壁中部位置设置有工作箱2，工作箱2内腔底部位置设置有固定座3，所出固定座3上部位置设置有绕线电机4，绕线电机4右侧顶端位置设置有第一皮带轮5，工作箱2内腔上部位置横向设置有过线槽6，过线槽6右侧且位于工作箱2外部位置设置有转动盘7，转动盘7右侧外壁靠近边缘位置固定连接有转动杆8，转动杆8外部位置转动连接有胶带盘9，转动杆8外壁且位于胶带盘9右侧位置螺纹连接有固定块10，底座1上壁且位于工作箱2左右两侧固定连接有固定杆11，固定杆11靠近顶部正面位置转动连接有定位轮12，定位轮12下部位置设置有张紧轮13，定位轮12靠近工作箱2一侧通过支架固定连接有线材张力仪14，底座1上壁位于固定杆11左右两侧对称设置有放线辊15和收线辊16，收线辊16右侧位置设置有收线电机 17，放线辊15和收线辊16正面和背部两侧均设置有固定架18，放线辊15和收线辊16均分别与固定架18转动连接，收线辊16正面一侧中部位置设置有第二皮带轮19，收线电机17正面一侧输出轴顶端位置设置有第三皮带轮20，第二皮带轮19和第三皮带轮20通过皮带传动连接，转动盘7左侧外壁中部位置设置有第四皮带轮21，转动盘7和第四皮带轮21中心位置通过轴承与工作箱2转动连接，第一皮带轮5和第四皮带轮21通过皮带传动连接，固定杆 11正面位置开设有复数个固定孔22，工作箱2正面外壁中部位置设置有控制面板23，控制面板23正面外壁左侧位置设置启停按钮24，启停按钮24右侧上部和下部分别设置有工作指示灯25和显示屏26，达到了解决传统绕带方式多为人工操作劳动强度大，现有的技术存在缺少张紧措施导致在绕带的过程中产生气泡绕带之后线材存在应力的问题。

使用时，放线辊15上的线头经过左侧定位轮12和张紧轮13、过线槽6 经由第一皮带轮5、转动盘7然后再经由右侧的定位轮12和张紧轮13穿出，胶带盘9套接在转动杆8上面，经由固定块10固定，启动绕线电机4和收线电机17，绕线电机4带动转动盘7转动，转动盘7带动胶带盘9围绕线材左圆周运动实现绕线，线材张力计14能够读出线材收到的拉力，当低于一定的数值的时候，调整张紧轮13的位置，具体位置可以通过固定孔22固定调节，达到了解决传统绕带方式多为人工操作劳动强度大，现有的技术存在缺少张紧措施导致在绕带的过程中产生气泡绕带之后线材存在应力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶带全自动快速缠绕机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上壁中部位置设置有工作箱(2)，所述工作箱(2)内腔底部位置设置有固定座(3)，所出固定座(3)上部位置设置有绕线电机(4)，所述绕线电机(4)右侧顶端位置设置有第一皮带轮(5)，所述工作箱(2)内腔上部位置横向设置有过线槽(6)，所述过线槽(6)右侧且位于工作箱(2)外部位置设置有转动盘(7)，所述转动盘(7)右侧外壁靠近边缘位置固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)外部位置转动连接有胶带盘(9)，所述转动杆(8)外壁且位于胶带盘(9)右侧位置螺纹连接有固定块(10)，所述底座(1)上壁且位于工作箱(2)左右两侧固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)靠近顶部正面位置转动连接有定位轮(12)，所述定位轮(12)下部位置设置有张紧轮(13)，所述定位轮(12)靠近工作箱(2)一侧通过支架固定连接有线材张力仪(14)。

2.根据权利要求1所述的一种胶带全自动快速缠绕机，其特征在于：所述底座(1)上壁位于固定杆(11)左右两侧对称设置有放线辊(15)和收线辊(16)，所述收线辊(16)右侧位置设置有收线电机(17)。

3.根据权利要求2所述的一种胶带全自动快速缠绕机，其特征在于：所述放线辊(15)和收线辊(16)正面和背部两侧均设置有固定架(18)，所述放线辊(15)和收线辊(16)均分别与固定架(18)转动连接，所述收线辊(16)正面一侧中部位置设置有第二皮带轮(19)，所述收线电机(17)正面一侧输出轴顶端位置设置有第三皮带轮(20)，所述第二皮带轮(19)和第三皮带轮(20)通过皮带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶带全自动快速缠绕机，其特征在于：所述转动盘(7)左侧外壁中部位置设置有第四皮带轮(21)，所述转动盘(7)和第四皮带轮(21)中心位置通过轴承与工作箱(2)转动连接，所述第一皮带轮(5)和第四皮带轮(21)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶带全自动快速缠绕机，其特征在于：所述固定杆(11)正面位置开设有复数个固定孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种胶带全自动快速缠绕机，其特征在于：所述工作箱(2)正面外壁中部位置设置有控制面板(23)，所述控制面板(23)正面外壁左侧位置设置启停按钮(24)，所述启停按钮(24)右侧上部和下部分别设置有工作指示灯(25)和显示屏(26)。