CN209427538U - 一种倾斜式输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种倾斜式输送系统，包括：第一输送机、接续第一输送机传输物料的第二输送机、将第一输送机尾部的物料中转至第二输送机头部的中转机，所述第一输送机安装在地下凹坑内，所述第二输送机安装在地面上，所述第一输送机和第二输送机上各自的传送带均斜向上设置；所述中转机靠近地下凹坑的侧壁安装，所述第一输送机的头部贴近地下凹坑的底面、尾部与中转机的顶部接触。本实用新型将倾斜式输送机设置成两段式的目的，是为了降低整个倾斜式输送机的输送角度，减小倾斜式输送机的动力供给。

Description

一种倾斜式输送系统

技术领域

本实用新型涉及沥青路面施工领域，尤其涉及一种倾斜式输送系统。

背景技术

输送系统主要用于输送物品，其中包括链式传动、带式传动等各种输送装备，利用传动输送设备可以更方便快捷的完成工作。输送系统具有输送能力强、输送距离远、结构简单易于维护的优点。输送系统运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

沥青搅拌站，又称沥青混凝土拌和站，是指用于批量生产沥青混凝土的成套设备，可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。

现有的沥青搅拌站，需要在骨料仓和搅拌仓之间安装输送系统，输送系统将骨料仓内的骨料运输到搅拌仓，在搅拌仓内对骨料加热后与沥青拌合。现有的骨料输送系统均为一条倾斜的传送带，该传动带将骨料连续运输到搅拌仓内拌合。如果骨料仓和搅拌仓之间的高差较大，就需要增大传送带的坡度，骨料在爬坡过程中极易洒落，无形中增大了沥青拌合成本。

发明内容

为了克服输送带坡度大导致传送带上的物料容易洒落的缺陷，本实用新型提供了一种倾斜式输送系统，将整个输送系统分割成第一输送机和第二输送机，并且第一输送机位于地面之下、第二输送机位于地面之上，通过中转机将第一输送机运输的骨料放置在第二输送机上继续进行地上物料运输，既运输方便还不易洒落骨料。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种倾斜式输送系统，包括：第一输送机、接续第一输送机传输物料的第二输送机、将第一输送机尾部的物料中转至第二输送机头部的中转机，所述第一输送机安装在地下凹坑内，所述第二输送机安装在地面上，所述第一输送机和第二输送机上各自的传送带均斜向上设置；

所述中转机靠近地下凹坑的侧壁安装，所述第一输送机的头部贴近地下凹坑的底面、尾部与中转机的顶部接触。本实用新型将倾斜式输送机设置成两段式的目的，是为了降低整个倾斜式输送机的输送角度，减小倾斜式输送机的动力供给。

作为本实用新型的进一步改进，所述中转机由装料斗和固定架组成，所述装料斗上下开口、四周封闭，所述固定架固设在装料斗的下方，用于支撑装料斗；

所述第一输送机的尾部与装料斗的上端开口连接，所述第二输送机的头部位于装料斗下端开口的正下方。本实用新型将骨料通过第一输送机运输到中转机内，短距离的运输使得第一输送机的传输力矩更大。

作为本实用新型的进一步改进，所述地下凹坑的深度为1.5~2m。本实用新型将地下凹坑的深度设置成1.5~2m，是考虑到临时存放骨料的骨料仓需要下沉到地下凹坑内，并需要保证骨料仓底部的开口距第二输送机的传送带之间的间距S=30~50cm，确保骨料仓内的骨料下落时不易堆积在传送带上。

作为本实用新型的进一步改进，所述中转机的顶面高于地面50-100cm，所述第二输送机的头部位于中转机的正下方。本实用新型将中转机略微伸出地面的目的，是为了减小第一输送机输送物料的倾角，降低第一输送机的坡度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一输送机和第二输送机上均包裹有防雨棚。本实用新型在第一输送机上包裹第一防雨棚、在第二输送机上包裹第二防雨棚，有效起到防雨、防尘、防潮的作用，保证骨料干净、干燥，确保沥青的参配比例精确。

作为本实用新型的进一步改进，所述防雨棚由拱形棚体、将拱形棚体支撑在第一输送机或第二输送机上的若干支撑杆，若干支撑杆分成两组，每组支撑杆均沿拱形棚体长度方向分布，两组支撑杆分别位于拱形棚体直径方向的端部。本实用新型的防雨棚由拱形棚体和支撑杆组成，作业人员通过相邻两个支撑杆之间的间隙就能观察到传送带上的物料运输情况，方便皮带工观察物料情况，同时，支撑杆的设置还能有效增加防雨棚的高度，当雨滴沿拱形棚体的表面从拱形棚体直径方向的端部滴落时，由于本实用新型增加了防雨棚的高度，雨水不会从拱形棚体直径方向的端部倒勾至拱形棚体的内表面，进而不会淋湿输送机上的物料。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二输送机转角设置。由于冷料仓与沥青拌合楼不在同一条直线上，因此，第二输送机需要转角设置，通过第二输送机上的皮带转角分布，将物料运输到沥青拌合楼内。

附图说明

图1为本实用新型中沥青拌合系统的分布图；

图2为第一输送机和第二输送机联动运输的结构示意图；

图3为下沉式冷料仓的结构示意图；

图4为中转机的结构示意图。

图中，100、倾斜式输送机；110、第一输送机；120、第二输送机；130、中转机；131、上料斗；132、下料斗；133、固定架；200、下沉式基础；300、冷料仓；400、地面；500、沥青拌合楼。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

为了克服输送带坡度大导致传送带上的物料容易洒落的缺陷，本实施例提供了一种倾斜式输送系统，将整个输送系统分割成第一输送机110和第二输送机120，并且第一输送机110位于地面之下、第二输送机120位于地面之上，通过中转机130将第一输送机110运输的骨料放置在第二输送机120上继续进行地上物料运输，既运输方便还不易洒落骨料。

如图1-图3所示，一种倾斜式输送系统，包括：第一输送机110、接续第一输送机110传输物料的第二输送机120、将第一输送机110尾部的物料中转至第二输送机120头部的中转机130，第一输送机110安装在地下凹坑内，第二输送机120安装在地面上，第一输送机110和第二输送机120上各自的传送带均斜向上设置；

中转机130靠近地下凹坑的侧壁安装，第一输送机110的头部贴近地下凹坑的底面、尾部与中转机130的顶部接触。本实施例将倾斜式输送机100设置成两段式的目的，是为了降低整个倾斜式输送机100的输送角度，减小倾斜式输送机100的动力供给。

优选中转机130由装料斗和固定架133组成，装料斗上下开口、四周封闭，固定架133固设在装料斗的下方，用于支撑装料斗；

第一输送机110的尾部与装料斗的上端开口连接，第二输送机120的头部位于装料斗下端开口的正下方。本实施例将骨料通过第一输送机110运输到中转机130内，短距离的运输使得第一输送机110的传输力矩更大。

优选地下凹坑的深度为1.5~2m。本实施例将地下凹坑的深度设置成1.5~2m，是考虑到临时存放骨料的骨料仓需要下沉到地下凹坑内，并需要保证骨料仓底部的开口距第二输送机120的传送带之间的间距S=30~50cm，确保骨料仓内的骨料下落时不易堆积在传送带上。

优选中转机130的顶面高于地面50-100cm，第二输送机120的头部位于中转机130的正下方。本实施例将中转机130略微伸出地面的目的，是为了减小第一输送机110输送物料的倾角，降低第一输送机110的坡度。

优选第一输送机110和第二输送机120上均包裹有防雨棚。本实施例在第一输送机110上包裹第一防雨棚、在第二输送机120上包裹第二防雨棚，有效起到防雨、防尘、防潮的作用，保证骨料干净、干燥，确保沥青的参配比例精确。

优选防雨棚由拱形棚体、将拱形棚体支撑在第一输送机110或第二输送机120上的若干支撑杆，若干支撑杆分成两组，每组支撑杆均沿拱形棚体长度方向分布，两组支撑杆分别位于拱形棚体直径方向的端部。本实施例的防雨棚由拱形棚体和支撑杆组成，作业人员通过相邻两个支撑杆之间的间隙就能观察到传送带上的物料运输情况，方便皮带工观察物料情况，同时，支撑杆的设置还能有效增加防雨棚的高度，当雨滴沿拱形棚体的表面从拱形棚体直径方向的端部滴落时，由于本实施例增加了防雨棚的高度，雨水不会从拱形棚体直径方向的端部倒勾至拱形棚体的内表面，进而不会淋湿输送机上的物料。

优选第二输送机120转角设置。由于冷料仓300与沥青拌合楼500不在同一条直线上，因此，第二输送机120需要转角设置，通过第二输送机120上的皮带转角分布，将物料运输到沥青拌合楼500内。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了克服骨料装载量不易控制的缺陷，本实施例提供了一种沥青拌合用下沉式冷料仓300，将部分冷料仓300安装在地面之下，使冷料仓300的仓顶距离地面的高度L≤3m。当运输车辆到达冷料仓300后，将车尾对准冷料仓300，翻转运输车辆的翻斗将骨料卸载到地面，司机师傅坐在装载机上用肉眼观察冷料仓300内的骨料量，轻松、便捷的向冷料仓300内加入骨料。

如图1-图4所示，本实施例的沥青拌合用下沉式冷料仓300，包括冷料仓300、用于输送冷料仓300内物料的倾斜式输送机100，还包括下沉式基础200，下沉式基础200的顶面为地面；部分冷料仓300位于下沉式基础200的内腔，冷料仓300的顶面距离地面的高度L≤3m；倾斜式输送机100的一端位于下沉式基础200的底面、另一端跨过下沉式基础200的壁顶后斜向上一直延伸至沥青拌合楼500。本实施例的下沉式基础200，指施工人员在做冷料仓300的基础施工时，将某一区域的地面下沉后形成一个凹坑，使得凹坑的底面离地面具有一定高度。由于装载机师傅坐在装载机上，视线能看到骨料仓内情况的高度范围大致低于4m，本实施例将冷料仓300的仓顶距离地面的高度L设置成不大于3m的目的是：司机师傅坐在装载机上，就能轻松看见骨料仓内的物料情况，可视性更强、向冷料仓300加入物料更便捷。同时，减小了装载机的装斗在高度方向上的实际位移，整个装料过程更便捷、省事省力。

优选倾斜式输送机100的一端位于冷料仓300的正下方，下沉式基础200的深度M为1.5~2m。本实施例将下沉式基础200的深度设置成1.5~2m，是考虑到冷料仓300底部的开口距倾斜式输送机100的传送带之间的间距S=30~50mm，确保冷料仓300内的物料下落时不易堆积在传送带上。

优选冷料仓300由仓体和支撑件组成，仓体固设在支撑件的正上方，支撑件的高度小于1m。本实施例在下沉式基础200的深度值范围内，控制支撑件的高度是为了确保冷料仓300体积充足的前提下使得司机师傅在装料时容易看清冷料仓300内的物料量。另外，本实施例将支撑件和部分仓体位于下沉式基础200的内腔，在保证冷料仓300体积不变的前提下使得司机师傅在装料时可视性更好。

优选倾斜式输送机100包括：位于下沉式基础200内腔的第一输送机110、接续第一输送机110传输物料的第二输送机120、将第一输送机110尾部的物料中转至第二输送机120头部的中转机130。本实施例将倾斜式输送机100设置成两段式的目的，是为了降低整个倾斜式输送机100的输送角度，减小倾斜式输送机100的动力供给。

优选中转机130安装在下沉式基础200的内腔，第一输送机110的一端位于冷料仓300的底部，第一输送机110的另一端位于中转机130的上部。本实施例将冷料仓300内部的物料通过第一输送机110运输到中转机130内，短距离的运输使得第一输送机110的传输力矩更大。

优选中转机130的顶面高于地面50-100cm，第二输送机120的头部位于中转机130的正下方。本实施例将中转机130略微伸出地面的目的，是为了减小第一输送机110输送物料的倾角，降低第一输送机110的坡度。

优选中转机130通过支架支撑，中转机130的底面与下沉式基础200的底面之间的高度差小于1.3m，第二输送机120的头部插入支架的内部。本实施例将中转机130的底面与下沉式基础200的底面之间的高度差小于1.3m的目的，是为了把第二输送机120的倾角和坡度控制在合理的范围内，物料在第二输送机120上爬坡效果更好。

实施例3：

在实施例1和实施例2的基础上，为了将第一输送机110上的骨料转移到第二输送机120上继续传输，本实施例提供了一种皮带转换装置，第一输送机110位于地面之下、第二输送机120位于地面之上，通过皮带转换装置将第一输送机110运输的骨料放置在第二输送机120上继续进行地上物料运输，具有中转方便、中转过程中物料不会洒落的优点。

图4为中转机130的结构示意图，本实施例的皮带转换装置，包括：用于把第一输送机110上的骨料放置在第二输送机120上继续进行地上骨料运输的装料斗、用于支撑装料斗的固定架133，装料斗上下开口、四周封闭，第一输送机110的尾端位于装料斗的上方，第二输送机120的首端位于装料斗的下方；固定架133位于下沉式基础200内，装料斗的顶面略高于下沉式基础200上表面。本实施例的第一输送机110位于下沉式基础200内，第二输送机120从下沉式基础200的端部开始逐渐向地面上延伸，将装料斗的顶面设置成略高于下沉式基础200上表面的目的，是便于第一输送机110上的骨料倾倒至装料斗内，并且在倾倒过程中骨料不易洒落。本实施例将中转机130略微伸出地面的目的，是为了减小第一输送机110输送物料的倾角，降低第一输送机110的坡度。

优选固定架133贴近下沉式基础200的侧壁设置。本实施例将固定架133贴近下沉式基础200侧壁设置的目的，在保证骨料正常运输的前提下减小下沉式基础200的尺寸，降低第一输送机110的倾角，减缓第一输送机110和第二输送机120的坡度。

优选装料斗包括方形内腔的上料斗131、倒锥形内腔的下料斗132，上料斗131和下料斗132一体成型，上料斗131的体积大于下料斗132的体积。本实施例将上料斗131的内腔设置成方形，下料斗132的内腔设置成倒锥形，便于上料斗131内的骨料沿倒锥形壁滑入第二输送机120上，供第二输送机120运输。

优选下料斗132插入固定架133内部，并且固定架133与上料斗131、下料斗132的拼接处固定连接。本实施例的固定架133与装料斗的拼接处焊接固定，使得下料斗132插入固定架133内部，第二输送机120的头部也插入固定架133内部，下料斗132与第二输送机120之间的间隙小于骨料的粒径。

优选下沉式基础200的深度为1.5~2m，下沉式基础200的上表面为地面。本实施例将下沉式基础200的深度设置成1.5~2m，是考虑到临时存放骨料的装料斗需要下沉到下沉式基础200内，并需要保证装料斗底部的开口距第二输送机120之间的间距S=30~50mm，确保装料斗内的骨料下落时不易堆积在传送带上。

优选装料斗的下端开口与第二输送机120之间的间距S=30~50mm。本实施例将装料斗底部的开口距第二输送机120之间的间距S设置成30~50cm，是为了确保装料斗内的骨料下落时不易堆积在第二输送机120上。

优选装料斗的顶面高于地面的高度N=50-100mm，第二输送机120的头部位于装料斗的正下方。本实施例将装料斗略微伸出地面的目的，是为了减小第一输送机110的输送倾角，降低第一输送机110的坡度。

优选装料斗的底面与下沉式基础200的底面之间的高度差F小于1.3m，第二输送机120的头部插入固定架133的内部。本实施例将装料斗的底面与下沉式基础200的底面之间的高度差F小于1.3m的目的，是为了把第二输送机120的倾角和坡度控制在合理的范围内，骨料在第二输送机120上爬坡效果更好。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种倾斜式输送系统，其特征在于，包括：第一输送机（110）、接续第一输送机（110）传输物料的第二输送机（120）、将第一输送机（110）尾部的物料中转至第二输送机（120）头部的中转机（130），所述第一输送机（110）安装在地下凹坑内，所述第二输送机（120）安装在地面上，所述第一输送机（110）和第二输送机（120）上各自的传送带均斜向上设置；

所述中转机（130）靠近地下凹坑的侧壁安装，所述第一输送机（110）的头部贴近地下凹坑的底面、尾部与中转机（130）的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的倾斜式输送系统，其特征在于，所述中转机（130）由装料斗和固定架组成，所述装料斗上下开口、四周封闭，所述固定架固设在装料斗的下方，用于支撑装料斗；

所述第一输送机（110）的尾部与装料斗的上端开口连接，所述第二输送机（120）的头部位于装料斗下端开口的正下方。

3.根据权利要求1或2所述的倾斜式输送系统，其特征在于，所述地下凹坑的深度为1.5~2m。

4.根据权利要求1或2所述的倾斜式输送系统，其特征在于，所述中转机（130）的顶面高于地面50-100cm，所述第二输送机（120）的头部位于中转机（130）的正下方。

5.根据权利要求1所述的倾斜式输送系统，其特征在于，所述第一输送机（110）和第二输送机（120）上均包裹有防雨棚。

6.根据权利要求5所述的倾斜式输送系统，其特征在于，所述防雨棚由拱形棚体、将拱形棚体支撑在第一输送机（110）或第二输送机（120）上的若干支撑杆，若干支撑杆分成两组，每组支撑杆均沿拱形棚体长度方向分布，两组支撑杆分别位于拱形棚体直径方向的端部。