CN209427172U - 一种装箱打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保健品技术领域，且公开了一种装箱打包机，包括挡位杆，所述挡位杆的数量为两个，两个所述挡位杆的相对一侧均固定安装有套筒，两个所述挡位杆相背一侧均固定安装有支撑杆。该保健品装箱打包机，通过设置有导流壳和传送带，打包箱在套筒上，经过传送带的带动，滑到滚筒处，上下方的滚筒以及切割刀片由于箱体的进入，受到外力会同时抬起，胶带本体延伸至滚筒上，在箱体经过连接板时，胶带本体进行打包密封，使联动杆带动切割外壳抬起，在箱体打包完成后，滚筒下降，使切割外壳下降，在箱体尾部处，切割刀片下降将胶带本体切断，即可将箱体进行打包，为工作人员提供了便利，更方便使用者的使用。

Description

一种装箱打包机

技术领域

本实用新型涉及保健品技术领域，具体为一种装箱打包机。

背景技术

保健品是保健食品的通俗说法，保健(功能)食品是食品的一个种类，具有一般食品的共性，能调节人体的机能，适用于特定人群食用，但不以治疗疾病为目的，所以在产品的宣传上，也不能出现有效率和成功率等相关的词语，保健食品的保健作用在当今的社会中，也正在逐步被广大群众所接受，保健品是中国大陆的一般称呼，在国外包括港澳台地区一般称之为：膳食补充剂。

目前市场上用于保健品装箱的打包机，在实际应用中，由于传统的打包方式大都是人工拿打包机器进行打包，很浪费人力物力，打包速率较低，同时工作人员在进行打包过程中，很容易出现打包位置错位的情况，影响打包箱美观性，故而提出了一种装箱打包机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装箱打包机，具备效率高等优点，解决了市场上用于保健品装箱的打包机，在实际应用中，由于传统的打包方式大都是人工拿打包机器进行打包，很浪费人力物力，打包速率较低，同时工作人员在进行打包过程中，很容易出现打包位置错位的情况，影响打包箱美观性的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装箱打包机，包括挡位杆，所述挡位杆的数量为两个，两个所述挡位杆的相对一侧均固定安装有套筒，两个所述挡位杆相背一侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的内壁上下侧均固定安装有固定头，同侧两个所述固定头的相对一侧均与连接杆连接，两个所述连接杆的外部均活动安装有位于两个支撑杆相对一侧的定位头，两个所述定位头的相对一侧均与外壳连接，所述外壳的内部固定安装有防护壳，两个所述套筒相对一侧和防护壳内壁左右侧均活动安装有防磨垫，同侧两个所述防磨垫相对一侧均固定安装有连接板，同侧两个所述连接板相对一侧均与固定杆连接，两个所述固定杆的外部均活动安装有数量为两个的支架，同侧两个所述支架的相对一侧均与数量为两个的轴承杆连接，同侧两个所述轴承杆的左右端均活动安装有位于两个支架相背一侧的锁紧螺帽，同侧所述远离固定杆的轴承杆的外部活动安装有滚筒，同侧两个所述连接板相对一侧均活动安装有固定杆后方的定位杆，两个所述定位杆的外部均活动安装有切割外壳，两个所述切割外壳的内部均活动安装有切割刀片，两个所述切割外壳的左侧均活动安装有稳固杆，两个所述稳固杆的外部均活动安装有联动块，两个所述联动块的左侧均活动安装有联动杆，两个所述联动杆的前端均固定安装有位于固定杆外部和两个支架之间的固定套，所述套筒的顶部固定安装有数量为两个的导流壳，两个所述导流壳相对一侧均活动安装有传送带，所述防护壳的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的左侧固定安装有紧固杆，所述紧固杆的外部活动安装有延伸至上方滚筒底部的胶带本体，所述胶带本体的后表面活动安装有位于防护壳顶部的拉紧筒。

优选的，所述挡位杆、支撑杆、固定头、连接杆、定位头、导流壳和传送带均呈对称分布在固定杆纵向中心线的两侧。

优选的，所述防磨垫、连接板、固定杆、支架、轴承杆、锁紧螺帽、滚筒、定位杆、切割外壳、切割刀片、稳固杆、联动块、联动杆和固定套均呈对称分布在支撑杆横向中心线的两侧。

优选的，所述轴承杆的左右端均贯穿支架与锁紧螺帽螺纹连接，所述支撑杆的前表面设置有刻度线。

优选的，所述支架和轴承杆的数量均为八个，锁紧螺帽的数量为十六个，滚筒和固定杆的数量均为四个，所述支架、滚筒、轴承杆、锁紧螺帽和固定杆均呈对称分布在挡位杆纵向中心线的两侧。

优选的，所述导流壳与挡位杆之间存有间隙，间隙大于二厘米，所述防磨垫为橡胶，橡胶的厚度在三毫米到五毫米之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装箱打包机，具备以下有益效果：

该保健品装箱打包机，通过设置有导流壳和传送带，在进行打包过程中，打包箱在套筒上，经过传送带的带动，滑到滚筒处，上下方的滚筒以及切割刀片由于箱体的进入，受到外力会同时抬起，胶带本体延伸至滚筒上，在箱体经过连接板时，胶带本体进行打包密封，滚筒和支架被抬起，使联动杆带动切割外壳抬起，在箱体打包完成后，滚筒下降，使切割外壳下降，在箱体尾部处，切割刀片下降将胶带本体切断，即可将箱体进行打包，过程方便快捷，同时设置有支撑杆、固定头和连接杆，在遇到不同类型的箱体时，可通过调节定位头在连接杆上的位置，使打包装置上升和下降，能适应不同的箱体，为工作人员提供了便利，更方便使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型支撑杆的结构示意图；

图4为本实用新型连接板的结构示意图。

图中：1挡位杆、2套筒、3支撑杆、4固定头、5连接杆、6定位头、7外壳、8防护壳、9防磨垫、10连接板、11固定杆、12支架、13轴承杆、14锁紧螺帽、15滚筒、16定位杆、17切割外壳、18切割刀片、19稳固杆、20联动块、21联动杆、22固定套、23导流壳、24传送带、25支撑架、26紧固杆、27胶带本体、28拉紧筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种装箱打包机，包括挡位杆1，挡位杆1的数量为两个，两个挡位杆1的相对一侧均固定安装有套筒2，两个挡位杆1相背一侧均固定安装有支撑杆3，两个支撑杆3的内壁上下侧均固定安装有固定头4，同侧两个固定头4的相对一侧均与连接杆5连接，两个连接杆5的外部均活动安装有位于两个支撑杆3相对一侧的定位头6，两个定位头6的相对一侧均与外壳7连接，外壳7的内部固定安装有防护壳8，两个套筒2相对一侧和防护壳8内壁左右侧均活动安装有防磨垫9，同侧两个防磨垫9相对一侧均固定安装有连接板10，同侧两个连接板10相对一侧均与固定杆11连接，两个固定杆11的外部均活动安装有数量为两个的支架12，同侧两个支架12的相对一侧均与数量为两个的轴承杆13连接，同侧两个轴承杆13的左右端均活动安装有位于两个支架12相背一侧的锁紧螺帽14，轴承杆13的左右端均贯穿支架12与锁紧螺帽14螺纹连接，支撑杆3的前表面设置有刻度线，同侧远离固定杆11的轴承杆13的外部活动安装有滚筒15，支架12和轴承杆13的数量均为八个，锁紧螺帽14的数量为十六个，滚筒15和固定杆11的数量均为四个，支架12、滚筒15、轴承杆13、锁紧螺帽14和固定杆11均呈对称分布在挡位杆1纵向中心线的两侧，同侧两个连接板10相对一侧均活动安装有固定杆11后方的定位杆16，两个定位杆16的外部均活动安装有切割外壳17，两个切割外壳17的内部均活动安装有切割刀片18，两个切割外壳17的左侧均活动安装有稳固杆19，两个稳固杆19的外部均活动安装有联动块20，两个联动块20的左侧均活动安装有联动杆21，两个联动杆21的前端均固定安装有位于固定杆11外部和两个支架12之间的固定套22，防磨垫9、连接板10、固定杆11、支架12、轴承杆13、锁紧螺帽14、滚筒15、定位杆16、切割外壳17、切割刀片18、稳固杆19、联动块20、联动杆21和固定套22均呈对称分布在支撑杆3横向中心线的两侧，套筒2的顶部固定安装有数量为两个的导流壳23，导流壳23与挡位杆1之间存有间隙，间隙大于二厘米，防磨垫9为橡胶，橡胶的厚度在三毫米到五毫米之间，两个导流壳23相对一侧均活动安装有传送带24，挡位杆1、支撑杆3、固定头4、连接杆5、定位头6、导流壳23和传送带24均呈对称分布在固定杆11纵向中心线的两侧，防护壳8的顶部固定安装有支撑架25，支撑架25的左侧固定安装有紧固杆26，紧固杆26的外部活动安装有延伸至上方滚筒16底部的胶带本体27，胶带本体27的后表面活动安装有位于防护壳8顶部的拉紧筒28，通过设置有导流壳23和传送带24，在进行打包过程中，打包箱在套筒2上，经过传送带24的带动，滑到滚筒15处，上下方的滚筒15以及切割刀片18由于箱体的进入，受到外力会同时抬起，胶带本体27延伸至滚筒15上，在箱体经过连接板10时，胶带本体27进行打包密封，滚筒15和支架12被抬起，使联动杆21带动切割外壳17抬起，在箱体打包完成后，滚筒15下降，使切割外壳17下降，在箱体尾部处，切割刀片18下降将胶带本体27切断，即可将箱体进行打包，过程方便快捷，同时设置有支撑杆3、固定头4和连接杆5，在遇到不同类型的箱体时，可通过调节定位头4在连接杆5上的位置，使打包装置上升和下降，能适应不同的箱体，为工作人员提供了便利，更方便使用者的使用。

综上所述，该保健品装箱打包机，通过设置有导流壳23和传送带24，在进行打包过程中，打包箱在套筒2上，经过传送带24的带动，滑到滚筒15处，上下方的滚筒15以及切割刀片18由于箱体的进入，受到外力会同时抬起，胶带本体27延伸至滚筒15上，在箱体经过连接板10时，胶带本体27进行打包密封，滚筒15和支架12被抬起，使联动杆21带动切割外壳17抬起，在箱体打包完成后，滚筒15下降，使切割外壳17下降，在箱体尾部处，切割刀片18下降将胶带本体27切断，即可将箱体进行打包，过程方便快捷，同时设置有支撑杆3、固定头4和连接杆5，在遇到不同类型的箱体时，可通过调节定位头6在连接杆5上的位置，使打包装置上升和下降，能适应不同的箱体，为工作人员提供了便利，更方便使用者的使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装箱打包机，包括挡位杆(1)，其特征在于：所述挡位杆(1)的数量为两个，两个所述挡位杆(1)的相对一侧均固定安装有套筒(2)，两个所述挡位杆(1)相背一侧均固定安装有支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的内壁上下侧均固定安装有固定头(4)，同侧两个所述固定头(4)的相对一侧均与连接杆(5)连接，两个所述连接杆(5)的外部均活动安装有位于两个支撑杆(3)相对一侧的定位头(6)，两个所述定位头(6)的相对一侧均与外壳(7)连接，所述外壳(7)的内部固定安装有防护壳(8)，两个所述套筒(2)相对一侧和防护壳(8)内壁左右侧均活动安装有防磨垫(9)，同侧两个所述防磨垫(9)相对一侧均固定安装有连接板(10)，同侧两个所述连接板(10)相对一侧均与固定杆(11)连接，两个所述固定杆(11)的外部均活动安装有数量为两个的支架(12)，同侧两个所述支架(12)的相对一侧均与数量为两个的轴承杆(13)连接，同侧两个所述轴承杆(13)的左右端均活动安装有位于两个支架(12)相背一侧的锁紧螺帽(14)，同侧远离所述固定杆(11)的轴承杆(13)的外部活动安装有滚筒(15)，同侧两个所述连接板(10)相对一侧均活动安装有固定杆(11)后方的定位杆(16)，两个所述定位杆(16)的外部均活动安装有切割外壳(17)，两个所述切割外壳(17)的内部均活动安装有切割刀片(18)，两个所述切割外壳(17)的左侧均活动安装有稳固杆(19)，两个所述稳固杆(19)的外部均活动安装有联动块(20)，两个所述联动块(20)的左侧均活动安装有联动杆(21)，两个所述联动杆(21)的前端均固定安装有位于固定杆(11)外部和两个支架(12)之间的固定套(22)，所述套筒(2)的顶部固定安装有数量为两个的导流壳(23)，两个所述导流壳(23)相对一侧均活动安装有传送带(24)，所述防护壳(8)的顶部固定安装有支撑架(25)，所述支撑架(25)的左侧固定安装有紧固杆(26)，所述紧固杆(26)的外部活动安装有延伸至上方滚筒(15)底部的胶带本体(27)，所述胶带本体(27)的后表面活动安装有位于防护壳(8)顶部的拉紧筒(28)。

2.根据权利要求1所述的一种装箱打包机，其特征在于：所述挡位杆(1)、支撑杆(3)、固定头(4)、连接杆(5)、定位头(6)、导流壳(23)和传送带(24)均呈对称分布在固定杆(11)纵向中心线的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种装箱打包机，其特征在于：所述防磨垫(9)、连接板(10)、固定杆(11)、支架(12)、轴承杆(13)、锁紧螺帽(14)、滚筒(15)、定位杆(16)、切割外壳(17)、切割刀片(18)、稳固杆(19)、联动块(20)、联动杆(21)和固定套(22)均呈对称分布在支撑杆(3)横向中心线的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种装箱打包机，其特征在于：所述轴承杆(13)的左右端均贯穿支架(12)与锁紧螺帽(14)螺纹连接，所述支撑杆(3)的前表面设置有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种装箱打包机，其特征在于：所述支架(12)和轴承杆(13)的数量均为八个，锁紧螺帽(14)的数量为十六个，滚筒(15)和固定杆(11)的数量均为四个，所述支架(12)、滚筒(15)、轴承杆(13)、锁紧螺帽(14)和固定杆(11)均呈对称分布在挡位杆(1)纵向中心线的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种装箱打包机，其特征在于：所述导流壳(23)与挡位杆(1)之间存有间隙，间隙大于二厘米，所述防磨垫(9)为橡胶，橡胶的厚度在三毫米到五毫米之间。