CN209426319U - 一种透明高阻隔真空包装袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种透明高阻隔真空包装袋，属于包装材料技术领域，包括由三边封口形成的袋体，所述袋体包括由外到内依次连接的高阻隔层、高阻隔涂层、粘合剂层和高强度热封层，所述高强度热封层包括依次连接的复合层、第一粘接层、高强度层、第二粘接层和热封层；本实用新型材质为复合包装膜，具有高阻隔性和良好的抗穿刺性能，能够有效保护产品，避免产品因漏气而变质，通过设置易揭口，便于打开。

Description

一种透明高阻隔真空包装袋

技术领域

本实用新型涉及包装材料技术领域，具体是一种透明高阻隔真空包装袋。

背景技术

真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。目前应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等，可根据物品种类选择包装材料。

目前常见的透明包装材料主要有PET/PE和PA/PE，这些材料具有一定的阻隔性和抗穿刺性，但对于阻隔性要求非常高或者内容物比较尖锐的时候，这些材料就无法满足此类产品的包装需求了。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种透明高阻隔真空包装袋，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种透明高阻隔真空包装袋，包括由三边封口形成的袋体，所述袋体包括由外到内依次连接的高阻隔层、高阻隔涂层、粘合剂层和高强度热封层。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述高阻隔层为厚度为15-30μm的双向拉伸聚酰胺薄膜。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述高阻隔涂层为厚度为2-6μm的氧化铝涂层。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述粘合剂层为厚度为1-5μm的双组分聚氨酯胶黏剂。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述高强度热封层包括依次连接的复合层、第一粘接层、高强度层、第二粘接层和热封层。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述复合层为厚度为20μm的茂金属线性低密度聚乙烯。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述第一粘接层和第二粘接层均为厚度为5μm的双组分聚氨酯胶黏剂。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述高强度层为厚度为20μm的聚酰胺。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述热封层为厚度30μm的茂金属线性低密度聚乙烯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型材质为复合包装膜，具有高阻隔性和良好的抗穿刺性能，能够有效保护产品，避免产品因漏气而变质，通过设置易揭口，便于打开。

附图说明

图1为透明高阻隔真空包装袋中袋体的结构示意图；

图2为透明高阻隔真空包装袋中高强度热封层的结构示意图；

图3为透明高阻隔真空包装袋的结构示意图。

图中：1-高阻隔层、2-高阻隔涂层、3-粘合剂层、4-高强度热封层、41-复合层、42-第一粘接层、43-高强度层、44-第二粘接层、45-热封层、5-袋体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1、2、3所示的透明高阻隔真空包装袋，包括由三边封口形成的袋体5，所述袋体5包括由外到内依次连接的高阻隔层1、高阻隔涂层2、粘合剂层3和高强度热封层4。

所述高阻隔层1为厚度为15-30μm的双向拉伸聚酰胺薄膜。

所述高阻隔涂层2为厚度为2-6μm的氧化铝涂层。

所述粘合剂层3为厚度为1-5μm的双组分聚氨酯胶黏剂。

一种透明高阻隔真空包装袋的制造方法，包括以下步骤：

第一步：将高阻隔涂层2涂布在高阻隔层1上；

第二步：采用干法复合工艺，用粘合剂层3将涂布好的高阻隔层1与高强度热封层4复合在一起组成袋体5；

第三步：采用三边封制袋工艺，将袋体5制成三边封袋，并开设用于拉开袋子的易揭口，易揭口处正背面的膜没有热封住。

实施例2

一种透明高阻隔真空包装袋，包括由三边封口形成的袋体5，所述袋体5包括由外到内依次连接的高阻隔层1、高阻隔涂层2、粘合剂层3和高强度热封层4。

所述高阻隔层1为厚度为15μm的双向拉伸聚酰胺薄膜。

所述高阻隔涂层2为厚度为2-6μm的氧化铝涂层。

所述粘合剂层3为厚度为4μm的双组分聚氨酯胶黏剂。

所述高强度热封层4包括依次连接的复合层41、第一粘接层42、高强度层43、第二粘接层44和热封层45。

所述复合层41为厚度为20μm的茂金属线性低密度聚乙烯。

所述第一粘接层42和第二粘接层44均为厚度为5μm的双组分聚氨酯胶黏剂。

所述高强度层43为厚度为20μm的聚酰胺。

所述热封层45为厚度30μm的茂金属线性低密度聚乙烯。

一种透明高阻隔真空包装袋的制造方法，包括以下步骤：

第一步：将高阻隔涂层2涂布在高阻隔层1上；

第二步：采用干法复合工艺，用粘合剂层3将涂布好的高阻隔层1与高强度热封层4上的热封层45复合在一起组成袋体5；

第三步：采用三边封制袋工艺，将袋体5制成三边封袋，并开设用于拉开袋子的易揭口，易揭口处正背面的膜没有热封住。

经测试，上述实施例2制备的透明高阻隔真空包装袋的水蒸气透过量小5g/m²·24h，氧气透过量小于3cm³/m²·24h·0.1MPa，具有良好的阻隔性，能够满足客户对保质期的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种透明高阻隔真空包装袋，包括由三边封口形成的袋体（5），其特征在于：所述袋体（5）包括由外到内依次连接的高阻隔层（1）、高阻隔涂层（2）、粘合剂层（3）和高强度热封层（4）。

2.根据权利要求1所述的透明高阻隔真空包装袋，其特征在于：所述高阻隔层（1）为厚度为15-30μm的双向拉伸聚酰胺薄膜。

3.根据权利要求1所述的透明高阻隔真空包装袋，其特征在于：所述高阻隔涂层（2）为厚度为2-6μm的氧化铝涂层。

4.根据权利要求1所述的透明高阻隔真空包装袋，其特征在于：所述粘合剂层（3）为厚度为1-5μm的双组分聚氨酯胶黏剂。

5.根据权利要求1所述的透明高阻隔真空包装袋，其特征在于：所述高强度热封层（4）包括依次连接的复合层（41）、第一粘接层（42）、高强度层（43）、第二粘接层（44）和热封层（45）。

6.根据权利要求5所述的透明高阻隔真空包装袋，其特征在于：所述复合层（41）为厚度为20μm的茂金属线性低密度聚乙烯。

7.根据权利要求5所述的透明高阻隔真空包装袋，其特征在于：所述第一粘接层（42）和第二粘接层（44）均为厚度为5μm的双组分聚氨酯胶黏剂。

8.根据权利要求5所述的透明高阻隔真空包装袋，其特征在于：所述高强度层（43）为厚度为20μm的聚酰胺。

9.根据权利要求5所述的透明高阻隔真空包装袋，其特征在于：所述热封层（45）为厚度30μm的茂金属线性低密度聚乙烯。