CN209426022U - 注射液吊环一体式注塑瓶坯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医疗用品技术领域,且公开了注射液吊环一体式注塑瓶坯,包括瓶坯本体,所述瓶坯本体的顶部固定连接有进胶柱,所述进胶柱的外表面固定连接有内半圆环,所述内半圆环的外侧固定连接有内连片,所述内连片远离内半圆环的一侧固定连接有外圆环。该注射液吊环一体式注塑瓶坯,进胶柱的外表外表面固定连接有内半圆环,内半圆环采用大小两个半圆形结构,且内半圆环一端连接有进胶柱,另一端通过内连片与外圆环固定连接,从而实现吊环和瓶坯本体一体化,吊环采用圆环形结构,与瓶坯本体的中心点相连,结构简单,外形美观,从而避免了存在熔接线,达到了各连接处结实可靠,不会发生断裂,生产稳定的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗用品技术领域,具体为注射液吊环一体式注塑瓶坯。
背景技术
传统的输液瓶主要由玻璃制成,玻璃材料的输液瓶易碎,搬运不方便,而且悬挂使用也不方便,目前,医药行业中采用塑料输液瓶,通常在输液瓶底部设置有悬挂装置,以方便医疗中输液瓶悬挂在输液架上。
在制作塑料输液瓶时,通常是瓶坯由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内,在注塑机工作条件下形成,经过注塑加工成型,为中间体的半成品,然后经过吹塑加工成为终端产品。
现如今制作工艺分为两种,第一种分别制作瓶坯模具和吊环模具,由瓶坯模具生产出一支无吊环的瓶坯,由吊环模具生产出一个吊环,吊环用激光或者高温焊接到瓶坯底部的浇口上,再由吹瓶机将瓶坯吹制成输液瓶,这增加了模具成本和生产厂房占地增加,劳动损耗量也大大增加,而且生产工艺变得更加繁杂,采用的焊接工艺,生产工序多,效率低,而且容易产生污染,第二种是吊环和瓶坯在一套模具上成型,采用点浇式模具结构,因模具流道结构的局限性,吊环和瓶坯存在熔接线,吊环连接处在负重情况下易断裂,存在安全隐患,并且进胶点需要进行剪尾工作,产品的质量不稳定,需要人工进行后处理,成本高效率低,另外吊环于瓶坯的连接点不在坯管底部中心,后续带环吹瓶过程中容易发现挤压变形,甚至断裂脱离,成型后的吊环于瓶的连接强度都会下降,同时吊环通常只是简单的一个环扣进行悬挂,容易导致瓶体在悬挂时,发生倾斜,不利于瓶体进行输液,故而提出注射液吊环一体式注塑瓶坯来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了注射液吊环一体式注塑瓶坯,具备实现吊环和瓶坯一体化,不会发生断裂,悬挂时便于输液等优点,解决了吊环和瓶坯存在熔接线,吊环连接处在负重情况下易断裂,产品的质量不稳定,对输液造成影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述实现吊环和瓶坯一体化,不会发生断裂,悬挂时便于输液的目的,本实用新型提供如下技术方案:注射液吊环一体式注塑瓶坯,包括瓶坯本体,所述瓶坯本体的顶部固定连接有进胶柱,所述进胶柱的外表面固定连接有内半圆环,所述内半圆环的外侧固定连接有内连片,所述内连片远离内半圆环的一侧固定连接有外圆环,所述瓶坯本体的内部开设有空腔,所述瓶坯本体的底部开设有开口,所述瓶坯本体的外表面固定连接有限位环,所述瓶坯本体的外表面且位于限位环的下方固定连接有防脱卡环。
优选的,所述进胶柱位于瓶坯本体顶部的中心处,所述进胶柱呈圆台形,所述进胶柱底部的内径为4.2mm,且加工误差为0.3mm。
优选的,所述内半圆环由两个不同大小的半圆结构组成,所述内半圆环的厚度为2.1mm,且加工误差为0.3mm。
优选的,所述外圆环的轴心、瓶坯本体的轴心和进胶柱的轴心均位于同一直线上。
优选的,所述瓶坯本体的顶部呈弧形,所述瓶坯本体底部的开口内径为18mm,且加工误差为0.3mm。
优选的,所述限位环和防脱卡环均呈圆形,所述限位环的内径小于防脱卡环的内径。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了注射液吊环一体式注塑瓶坯,具备以下有益效果:
1、该注射液吊环一体式注塑瓶坯,通过进胶柱的外表外表面固定连接有内半圆环,内半圆环采用大小两个半圆形结构,且内半圆环一端连接有进胶柱,另一端通过内连片与外圆环固定连接,从而实现吊环和瓶坯本体一体化,吊环采用圆环形结构,与瓶坯本体的中心点相连,结构简单,外形美观,从而避免了存在熔接线,达到了各连接处结实可靠,不会发生断裂,生产稳定的目的,减少了单独生产吊环的工序,其相应的吊环模具、生产用的注塑机、生产场地厂房、人工、能源、包装和转运等费用可节省,制造成本低。
2、该注射液吊环一体式注塑瓶坯,通过进胶柱位于瓶坯本体的中心处,使吊环整体和瓶坯本体保持轴向上的一致外,横向也能够保持平行,在使用时,通过内半圆环、内连片和外圆环能起到类似弹簧的弹性形变作用,能够有弹性的纵向拉伸,更方便悬挂使用,连接处不易出现裂口,使用更安全,悬挂使用时,吊环连接作用力在瓶底部中心点上,瓶口保存垂直向下,有利于输液的正常进行,不会产品因输液瓶体倾斜影响输液。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图;
图2为本实用新型结构剖视图。
图中:1瓶坯本体、2进胶柱、3内半圆环、4内连片、5外圆环、6空腔、7开口、8限位环、9防脱卡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,注射液吊环一体式注塑瓶坯,包括瓶坯本体1,瓶坯本体1的顶部呈弧形,瓶坯本体1底部的开口7内径为18mm,且加工误差为0.3mm,瓶坯本体1的顶部固定连接有进胶柱2,进胶柱2位于瓶坯本体1顶部的中心处,进胶柱2呈圆台形,进胶柱2底部的内径为4.2mm,且加工误差为0.3mm,进胶柱2的外表面固定连接有内半圆环3,内半圆环3由两个不同大小的半圆结构组成,内半圆环3的厚度为2.1mm,且加工误差为0.3mm,内半圆环3的外侧固定连接有内连片4,内连片4远离内半圆环3的一侧固定连接有外圆环5,外圆环5的轴心、瓶坯本体1的轴心和进胶柱2的轴心均位于同一直线上,瓶坯本体1的内部开设有空腔6,瓶坯本体1的底部开设有开口7,瓶坯本体1的外表面固定连接有限位环8,限位环8和防脱卡环9均呈圆形,限位环8的内径小于防脱卡环9的内径,瓶坯本体1的外表面且位于限位环8的下方固定连接有防脱卡环9。
综上所述,该注射液吊环一体式注塑瓶坯,通过进胶柱2位于瓶坯本体1的中心处,使吊环整体和瓶坯本体1保持轴向上的一致外,横向也能够保持平行,在使用时,通过内半圆环3、内连片4和外圆环5能起到类似弹簧的弹性形变作用,能够有弹性的纵向拉伸,更方便悬挂使用,连接处不易出现裂口,使用更安全,悬挂使用时,吊环连接作用力在瓶底部中心点上,瓶口保存垂直向下,有利于输液的正常进行,不会产品因输液瓶体倾斜影响输液。
并且,进胶柱2的外表外表面固定连接有内半圆环3,内半圆环3采用大小两个半圆形结构,且内半圆环3一端连接有进胶柱2,另一端通过内连片4与外圆环5固定连接,从而实现吊环和瓶坯本体1一体化,吊环采用圆环形结构,与瓶坯本体1的中心点相连,结构简单,外形美观,从而避免了存在熔接线,达到了各连接处结实可靠,不会发生断裂,生产稳定的目的,减少了单独生产吊环的工序,其相应的吊环模具、生产用的注塑机、生产场地厂房、人工、能源、包装和转运等费用可节省,制造成本低。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.注射液吊环一体式注塑瓶坯,包括瓶坯本体(1),其特征在于:所述瓶坯本体(1)的顶部固定连接有进胶柱(2),所述进胶柱(2)的外表面固定连接有内半圆环(3),所述内半圆环(3)的外侧固定连接有内连片(4),所述内连片(4)远离内半圆环(3)的一侧固定连接有外圆环(5),所述瓶坯本体(1)的内部开设有空腔(6),所述瓶坯本体(1)的底部开设有开口(7),所述瓶坯本体(1)的外表面固定连接有限位环(8),所述瓶坯本体(1)的外表面且位于限位环(8)的下方固定连接有防脱卡环(9)。
2.根据权利要求1所述的注射液吊环一体式注塑瓶坯,其特征在于:所述进胶柱(2)位于瓶坯本体(1)顶部的中心处,所述进胶柱(2)呈圆台形,所述进胶柱(2)底部的内径为4.2mm,且加工误差为0.3mm。
3.根据权利要求1所述的注射液吊环一体式注塑瓶坯,其特征在于:所述内半圆环(3)由两个不同大小的半圆结构组成,所述内半圆环(3)的厚度为2.1mm,且加工误差为0.3mm。
4.根据权利要求1所述的注射液吊环一体式注塑瓶坯,其特征在于:所述外圆环(5)的轴心、瓶坯本体(1)的轴心和进胶柱(2)的轴心均位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的注射液吊环一体式注塑瓶坯,其特征在于:所述瓶坯本体(1)的顶部呈弧形,所述瓶坯本体(1)底部的开口(7)内径为18mm,且加工误差为0.3mm。
6.根据权利要求1所述的注射液吊环一体式注塑瓶坯,其特征在于:所述限位环(8)和防脱卡环(9)均呈圆形,所述限位环(8)的内径小于防脱卡环(9)的内径。
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