CN209425171U - 一种预应力锚具夹片磨削生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力锚具夹片磨削生产线，包括地面，所述地面的上端固定连接有定位装置，所述定位装置的上端固定连接有控制箱装置，所述控制箱装置包括箱体、定位槽、盖板、排风管、风机、进风管、套筒、定位头、支撑网、高效过滤网、滑杆、导杆、弹簧、支撑块和通风孔，所述箱体设置有定位槽，所述箱体的上端卡接有盖板，所述盖板内固定套接有排风管，所述排风管的下端固定连接有风机，所述风机的两端固定连接有进风管，所述进风管设置有通风孔，所述进风管的外侧滑动套接有套筒。该预应力锚具夹片磨削生产线采用控制箱装置具有防尘和散热功能，避免控制箱温度过高，防止灰尘进入箱体，损害电气元件。

Description

一种预应力锚具夹片磨削生产线

技术领域

本实用新型涉及预应力锚具夹片磨削生产线技术领域，具体为一种预应力锚具夹片磨削生产线。

背景技术

锚具广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝及港口码头等领域，锚具夹片是锚具的一个重要组成零件，为解决夹片的磨削，通常使用专用锚具夹片磨削生产线。

现有的锚具夹片生产线流程多为上料、细磨工序及终磨工序等，采用现代化智能控制，磨床上均设置有智能控制箱。但是设备在持续工作时，控制箱会产生很多热量，造成控制箱温度过高，而且灰尘容易进入箱内，损害电气元件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预应力锚具夹片磨削生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力锚具夹片磨削生产线，包括地面，所述地面的上端固定连接有定位装置，所述定位装置的上端固定连接有控制箱装置，所述控制箱装置包括箱体、定位槽、盖板、排风管、风机、进风管、套筒、定位头、支撑网、高效过滤网、滑杆、导杆、弹簧、支撑块和通风孔，所述箱体设置有定位槽，所述箱体的上端卡接有盖板，所述盖板内固定套接有排风管，所述排风管的下端固定连接有风机，所述风机的两端固定连接有进风管，所述进风管设置有通风孔，所述进风管的外侧滑动套接有套筒，所述套筒的左端通过螺纹连接有定位头，所述套筒内粘贴有支撑网，所述支撑网的左端粘贴有高效过滤网。

优选的，所述定位装置包括机体、定位杆、卡槽、连接杆、导向槽、卡销、定位轴和扭簧，所述机体的左端固定连接有定位杆，所述定位杆设置有卡槽，所述定位杆与连接杆滑动套接，所述连接杆预埋于地面内，所述连接杆设置有导向槽，所述导向槽与定位杆滑动套接，所述卡槽内卡接有卡销，所述卡销与定位轴活动套接，所述定位轴与连接杆固定连接，所述定位轴的外侧套接有扭簧，所述扭簧的左端与卡销固定连接，所述扭簧的右端与连接杆固定连接。

优选的，所述套筒的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆与导杆滑动套接，所述导杆的外侧套接有弹簧，所述导杆的右端固定连接有支撑块，所述支撑块与盖板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预应力锚具夹片磨削生产线采用控制箱装置具有防尘和散热功能，避免控制箱温度过高，防止灰尘进入箱体，损害电气元件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体剖视图；

图3为本实用新型的a处放大图；

图4为本实用新型的套筒剖视图。

图中：1地面、2定位装置、21机体、22定位杆、23卡槽、24连接杆、25导向槽、26卡销、27定位轴、28扭簧、3控制箱装置、31箱体、32定位槽、33盖板、34排风管、35风机、36进风管、37套筒、38定位头、39支撑网、310高效过滤网、311滑杆、312导杆、313弹簧、314支撑块、315通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力锚具夹片磨削生产线，包括地面1，地面1的上端固定连接有定位装置2，定位装置2包括机体21、定位杆22、卡槽23、连接杆24、导向槽25、卡销26、定位轴27和扭簧28，机体21的左端固定连接有定位杆22，定位杆22设置有卡槽23，定位杆22与连接杆24滑动套接，连接杆24预埋于地面1内，连接杆24设置有导向槽25，导向槽25与定位杆22滑动套接，卡槽23内卡接有卡销26，卡销26与定位轴27活动套接，定位轴27与连接杆24固定连接，定位轴27的外侧套接有扭簧28，具有扭力作用，扭簧28的左端与卡销26固定连接，扭簧28的右端与连接杆24固定连接，定位装置2的上端固定连接有控制箱装置3，控制箱装置3包括箱体31、定位槽32、盖板33、排风管34、风机35、进风管36、套筒37、定位头38、支撑网39、高效过滤网310、滑杆311、导杆312、弹簧313、支撑块314和通风孔315，箱体31设置有定位槽32，箱体31的上端卡接有盖板33，盖板33内固定套接有排风管34，排风管34的下端固定连接有风机35，风机35和外接开关通过导线与外接电源串联连接，风机35的型号为GK-480，风机35的两端固定连接有进风管36，进风管36设置有通风孔315，进风管36的外侧滑动套接有套筒37，套筒37的左端通过螺纹连接有定位头38，套筒37内粘贴有支撑网39，支撑网39的左端粘贴有高效过滤网310，套筒37的外表面固定连接有滑杆311，滑杆311与导杆312滑动套接，导杆312的外侧套接有弹簧313，具有压缩弹力作用，导杆312的右端固定连接有支撑块314，支撑块314与盖板33固定连接。

本实用新型在具体实施时：当需要将机体21进行定位时，推动机体21，使得定位杆22插入导向槽25中，然后向下拨动卡销26，卡销26绕定位轴27向下偏转，继续推动机体21，使得定位杆22穿过导向槽25，然后释放卡销26，在扭簧28的扭力作用下，卡销26卡入卡槽23中，定位杆22实现定位，机体21实现定位，方便快捷，避免机体21在工作时发生移动；当控制箱装置3在工作时，会产生热量，启动风机35的开关，风机35工作，箱体31内的空气经过通风孔315、进风管36、风机35和排风管34，将热空气排出，箱体31外的空气依次经过定位槽32、定位头38、套筒37、高效过滤网310、支撑网39、进风管36和通孔315进入箱体31内，实现空气循环，有效降低箱体31的温度，当空气经过高效过滤网310时，灰尘被高效过滤网310过滤，无法进入箱体31内，防止灰尘损害电气元件；当需要打开盖板33对控制箱装置3进行检修时，推动定位头38，套筒37沿进风管36移动，滑杆311沿导杆312移动，弹簧313压缩，定位头38离开定位槽32时，向上移动盖板33，即可将盖板33与箱体31分离，打开控制箱装置3，便于工作人员进行检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种预应力锚具夹片磨削生产线，包括地面（1），其特征在于：所述地面（1）的上端固定连接有定位装置（2），所述定位装置（2）的上端固定连接有控制箱装置（3），所述控制箱装置（3）包括箱体（31）、定位槽（32）、盖板（33）、排风管（34）、风机（35）、进风管（36）、套筒（37）、定位头（38）、支撑网（39）、高效过滤网（310）、滑杆（311）、导杆（312）、弹簧（313）、支撑块（314）和通风孔（315），所述箱体（31）设置有定位槽（32），所述箱体（31）的上端卡接有盖板（33），所述盖板（33）内固定套接有排风管（34），所述排风管（34）的下端固定连接有风机（35），所述风机（35）的两端固定连接有进风管（36），所述进风管（36）设置有通风孔（315），所述进风管（36）的外侧滑动套接有套筒（37），所述套筒（37）的左端通过螺纹连接有定位头（38），所述套筒（37）内粘贴有支撑网（39），所述支撑网（39）的左端粘贴有高效过滤网（310）。

2.根据权利要求1所述的一种预应力锚具夹片磨削生产线，其特征在于：所述定位装置（2）包括机体（21）、定位杆（22）、卡槽（23）、连接杆（24）、导向槽（25）、卡销（26）、定位轴（27）和扭簧（28），所述机体（21）的左端固定连接有定位杆（22），所述定位杆（22）设置有卡槽（23），所述定位杆（22）与连接杆（24）滑动套接，所述连接杆（24）预埋于地面（1）内，所述连接杆（24）设置有导向槽（25），所述导向槽（25）与定位杆（22）滑动套接，所述卡槽（23）内卡接有卡销（26），所述卡销（26）与定位轴（27）活动套接，所述定位轴（27）与连接杆（24）固定连接，所述定位轴（27）的外侧套接有扭簧（28），所述扭簧（28）的左端与卡销（26）固定连接，所述扭簧（28）的右端与连接杆（24）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预应力锚具夹片磨削生产线，其特征在于：所述套筒（37）的外表面固定连接有滑杆（311），所述滑杆（311）与导杆（312）滑动套接，所述导杆（312）的外侧套接有弹簧（313），所述导杆（312）的右端固定连接有支撑块（314），所述支撑块（314）与盖板（33）固定连接。