CN209425154U - 一种自动化铝材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化铝材打磨装置，包括方形底板、设置在底板中部的支撑机构、设置在支撑机构上的打磨机构和对称设置在打磨机构前后两侧的两个固定机构，所述底板的两条长边边缘设有垂直底板表面向外伸出的挡条；本实用新型的支撑机构和固定机构配合进行调节，最终可以对不同大小的铝型材进行打磨，具有较高的灵活性，也可以减少设备成本；本实用新型的滑块中设有驱动电机来带动滚轮转动，通过相对两个滚轮的配合，可以使得铝型材向前移动，从而使得固定的打磨片可以一次性将铝型材的上表面全部打磨完成，极大的提高工作效率，减少工人的劳动量。

Description

一种自动化铝材打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种可以自动化对铝制型材进行打磨的装置。

背景技术

铝是银白色轻金属，具有良好的延展性，是地壳中含量最为丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，因此铝应用极为广泛。在现在铸造铝材的工艺中，一般都是采用深井铸造系统，然而由于其结晶器内壁不是完全光滑，导致铸造出来的铝材表面会出现一些不平整或者毛刺的地方，因此对于铝材都会进行打磨，让其表面光滑平整，也有利于铝材表面产生更规则的氧化膜，减少腐蚀。

最开始的铝材的打磨是由工作人员使用磨砂纸对铝材进行打磨,不仅工人劳动强度大，同时工作效率低。随后为了提高效率，产生了打磨装置，但是现有的打磨装置还存在一定的问题：其一，现有的铝材用打磨装置通过模具对铝材进行固定，不同体型的铝材需配合不同大小的模具进行固定，不能根据需求调整对铝材的打磨程度，灵活性差，不同尺寸的铝材的打磨需要通过多种打磨机完成；其二现有的打磨装置只能在固定后针对铝材的对应位置进行打磨，或者手动操作打磨块移动至铝材表面的不同区域，导致生产效率低，工人的劳动量大。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动化铝材打磨装置，用以解决现有技术采用模具来固定铝材，导致不能根据需求调整对铝材的打磨程度、灵活性差以及只能打磨固定后铝材的部分位置，需要人工调节打磨位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种自动化铝材打磨装置，包括方形底板、设置在底板中部的支撑机构、设置在支撑机构上的打磨机构和对称设置在打磨机构前后两侧的两个固定机构，所述底板的两条长边边缘设有垂直底板表面向外伸出的挡条；

所述支撑机构包括垂直于底板设置在挡条中部的两根支撑杆、可活动套设在支撑杆外部连接套以及水平连接两个连接套的连接杆；

所述打磨机构包括固定设置在连接杆中部上方位置的打磨电机，所述打磨电机的输出端朝下，并通过贯穿连接杆的输出轴连接有可拆卸的打磨片，使得打磨片可以在水平面上转动；

所述固定机构包括平行于连接杆方向相对设置的两个滑块，所述滑块通过弹簧垂直连接至最近的挡条，当弹簧处于原长时，两滑块之间的间距小于所加工铝材的宽度；滑块上方设有转动面沿水平方向的滚轮，该滚轮的半径大于滑块的边长，滑块内部还设有与滚轮的转动轴连接的驱动电机。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的支撑机构中连接杆可通过连接套的活动来上下移动，从而改变打磨电机的位置，来配合不同高度的铝材；固定机构中通过弹簧调节调节两滑块之间的间距，来配合不同宽度的铝材，最终可以对不同大小的铝型材进行打磨，具有较高的灵活性，也可以减少设备成本；

2、本实用新型的滑块中设有驱动电机来带动滚轮转动，通过相对两个滚轮的配合，可以使得铝型材向前移动，从而使得固定的打磨片可以一次性将铝型材的上表面全部打磨完成，极大的提高工作效率，减少工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为本实用新型支撑机构的部分结构图；

图中：底板1、支撑机构2、打磨机构3、固定机构4、挡条11、滑槽12、支撑杆21、连接套22、连接杆23、保护套24、打磨电机31、输出轴32、打磨片33、滑块41、滚轮42、限位桩43、弹簧44、镂空241。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1-3所示，本实用新型提出了一种自动化铝材打磨装置，包括方形底板1、设置在底板1中部的支撑机构2、设置在支撑机构2上的打磨机构3和对称设置在打磨机构3前后两侧的两个固定机构4，其中支撑机构2用于支撑和调节打磨机构3的位置，固定机构4用于夹持和输送待加工的铝型材。优选的，底板1的两条长边边缘设有垂直底板1表面向外伸出的挡条11，从而配合支撑机构2和固定机构4的安装。

其中支撑机构2包括垂直于底板1设置在挡条11中部的两根支撑杆21、可活动套设在支撑杆21外部连接套22以及水平连接两个连接套22的连接杆23。优选的，支撑杆21的上半部分为螺纹段，所述连接套22与支撑杆21之间使用滚珠丝杆的方式连接，当连接套22位于支撑杆21螺纹段最低端时，连接杆23位于待加工铝材上表面的下方位置；即面对任何尺寸的铝型材，连接杆23均能调节使得打磨机构3紧贴铝型材的上表面，从而保证其打磨效果。进一步优选的，两根支撑杆21底部均设有位于挡条11内部的调节电机，所述两台调节电机的规格和电控均相同，因此当调节电机转动时带动两根支撑杆21同向同速转动，通过丝杆连接带动连接套22以及连接杆23移动，进而自动调整打磨机构3的位置。

本实施例优选的方案中，支撑杆21外侧套设有保护套24，所述保护套24为空心立方柱的壳体结构，保护套24底部固定在挡条11的上表面，将支撑杆21全部套设在内，从而防止支撑杆21因搬运等外接因素导致损坏，还可以减少灰尘进入连接套22与支撑杆21之间，减少维护修理的频率和成本。本实施例中，保护套24相对一侧设有与支撑杆21的螺纹段相对应的镂空241，用于供连接杆23通过。

本实施例中，打磨机构3包括固定设置在连接杆23中部上方位置的打磨电机31，所述打磨电机31的输出端朝下，并通过贯穿连接杆23的输出轴32连接有可拆卸的打磨片33，使得打磨片33可以在水平面上转动；本实施例中打磨片33与输出轴32之间采用插接式可拆卸连接，从而替换不同大小的打磨片33，配合不同尺寸的铝型材。

固定机构4包括平行于连接杆23方向相对设置的两个滑块41，所述滑块41通过弹簧44垂直连接至最近的挡条11，当弹簧44处于原长时，两滑块41之间的间距小于所加工铝材的宽度；因此当铝型材卡入两个滑块41之间时，铝型材的两侧被滑块41挤压实现固定。本实施例中，滑块41上方设有转动面沿水平方向的滚轮42，该滚轮42的半径大于滑块41的边长，滑块41内部还设有与滚轮42的转动轴连接的驱动电机；其中相对两个滑块41上的驱动电机转速相同、转动方向相反，使得两个相对的滚轮42在转动时可以将夹设在其间的铝型材向前运输。

本实施例进一步的方案中，底板1上对应滑块41的滑动位置设置有滑槽12，所述滑槽12为倒T字型槽，且滑块41底部设有倒T形限位桩43，使得限位桩43正好卡设在滑槽12内部。滑槽12可以限制滑块41的移动，避免其被铝型材的移动带歪，保证滚轮42对铝型材的限位效果。

需要说明的是，本实施例中调节电机、打磨电机31、驱动电机均电性连接至同一个控制台，使得工作人员可以远程操作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种自动化铝材打磨装置，其特征在于：包括方形底板、设置在底板中部的支撑机构、设置在支撑机构上的打磨机构和对称设置在打磨机构前后两侧的两个固定机构，所述底板的两条长边边缘设有垂直底板表面向外伸出的挡条；

所述支撑机构包括垂直于底板设置在挡条中部的两根支撑杆、可活动套设在支撑杆外部连接套以及水平连接两个连接套的连接杆；

所述打磨机构包括固定设置在连接杆中部上方位置的打磨电机，所述打磨电机的输出端朝下，并通过贯穿连接杆的输出轴连接有可拆卸的打磨片，使得打磨片可以在水平面上转动；

所述固定机构包括平行于连接杆方向相对设置的两个滑块，所述滑块通过弹簧垂直连接至最近的挡条，当弹簧处于原长时，两滑块之间的间距小于所加工铝材的宽度；滑块上方设有转动面沿水平方向的滚轮，该滚轮的半径大于滑块的边长，滑块内部还设有与滚轮的转动轴连接的驱动电机。

2.如权利要求1所述的一种自动化铝材打磨装置，其特征在于：所述支撑杆的上半部分为螺纹段，所述连接套与支撑杆之间使用滚珠丝杆的方式连接，当连接套位于支撑杆螺纹段最低端时，连接杆位于待加工铝材上表面的下方位置。

3.如权利要求2所述的一种自动化铝材打磨装置，其特征在于：所述支撑杆外侧套设有保护套，所述保护套为空心立方柱的壳体结构，保护套底部固定在挡条的上表面，且保护套相对一侧设有与支撑杆的螺纹段相对应的镂空。

4.如权利要求2或3所述的一种自动化铝材打磨装置，其特征在于：所述两根支撑杆底部均设有位于挡条内部的调节电机，所述两台调节电机的规格和电控均相同。

5.如权利要求1所述的一种自动化铝材打磨装置，其特征在于：所述底板上对应滑块的滑动位置设置有滑槽，所述滑槽为倒T字型槽，且滑块底部设有倒T形限位桩，使得限位桩正好卡设在滑槽内部。