CN209424691U - 一种油泵齿轮滚齿加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油泵齿轮滚齿加工工装，涉及齿轮加工技术领域。本实用新型包括连接盘，连接盘上固定有固定盘，固定盘顶部固定有滚齿底座，滚齿底座顶部设置有工件，工件顶部设置有顶尖滚齿底座轴心处贯穿有涨胎拉杆，滚齿底座轴心处开设有与涨胎拉杆相配合的螺纹通道，涨胎拉杆底端螺纹连接有涨胎拉杆接杆。本实用新型通过在滚齿加工时采取涨胎式工装，内孔驱动，两端中心孔定位，从而消除了内孔误差，提高精度、减少加工余量，减少加工累计误差，保证了加工齿轮的精度，有效的降低了齿轮加工的次品率。

Description

一种油泵齿轮滚齿加工工装

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，特别是涉及一种油泵齿轮滚齿加工工装。

背景技术

齿轮在滚齿加工时，通常将齿轮安装在加工工装上，用加工工装夹住齿轮，再进行滚齿加工。油泵齿轮PQN002145的齿数Z8，内径22mm，长度80mm，属于少齿数，细长孔加工困难，通常齿轮的精度难于保证。

在目前实际生产中，其定位使用轴肩端面，涨套与毛坯外圆配合，用液压拉紧，轴向顶死。但此种方法毛坯工件夹持部位径向跳动不可避免较大，加工累计误差和内孔误差大，使得齿轮的精度受到影响，加工齿轮次品率高；齿轮装夹时每次要找正，装夹十分不便，工作效率受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油泵齿轮滚齿加工工装，通过内孔驱动，两端中心孔定位，解决了现有的滚齿加工过程中工件径向跳动较大，加工累计误差和内孔误差大加工，齿轮次品率高，装夹不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种油泵齿轮滚齿加工工装，包括连接盘，所述连接盘上固定有固定盘，所述固定盘顶部固定有滚齿底座，所述滚齿底座顶部设置有工件，所述工件顶部设置有顶尖。

其中，所述滚齿底座轴心处贯穿有涨胎拉杆，所述滚齿底座轴心处开设有与涨胎拉杆相配合的螺纹通道，所述涨胎拉杆底端螺纹连接有涨胎拉杆接杆。

进一步地，所述连接盘横截面为凸台形结构，所述连接盘轴心处开设有与涨胎拉杆接杆相配合的的阶梯通孔，所述连接盘上周向开设有卡槽。

进一步地，所述连接盘和固定盘之间以及固定盘和滚齿底座之间均通过螺栓固定连接。

进一步地，所述滚齿底座底部设置有定位凸起，所述固定盘轴心处上开设有与定位凸起相配合的定位槽。

进一步地，所述滚齿底座顶部直径与工件内部孔径相同。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在滚齿加工时采取涨胎式工装，内孔驱动，两端中心孔定位，从而消除了内孔误差，提高精度、减少加工余量，减少加工累计误差，保证了加工齿轮的精度，有效的降低了齿轮加工的次品率。

2、本实用新型顶尖和滚齿底座的配合使用，使得齿轮装夹时能够方便快速的完成定位，不需要进行一步的矫正调整，大大提高了工作效率。

3、本实用新型滚齿底座、涨胎拉杆和涨胎拉杆接杆的配合使用，能够使得滚齿底座与工件内孔夹紧，避免了加工与检测基准不统一而出现的加工完成后，检测齿轮精度超差的情况。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型油泵齿轮滚齿加工工装的结构示意图；

图2为本实用新型连接盘的结构示意图；

图3为本实用新型固定盘的结构示意图；

图4为本实用新型滚齿底座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-连接盘，101-阶梯通孔，102-卡槽，2-固定盘，3-滚齿底座，4-工件，5-顶尖，6-涨胎拉杆，7-涨胎拉杆接杆，8-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种油泵齿轮滚齿加工工装，包括连接盘1，连接盘1上固定有固定盘2，固定盘2顶部固定有滚齿底座3，滚齿底座3顶部设置有工件4，工件4顶部设置有顶尖5。

滚齿底座3轴心处贯穿有涨胎拉杆6，涨胎拉杆6底端螺纹连接有涨胎拉杆接杆7。

其中，连接盘1横截面为凸台形结构，连接盘1轴心处开设有与涨胎拉杆接杆7相配合的的阶梯通孔101，连接盘1上周向开设有卡槽102，方便对该工装夹具定位安装。

其中，连接盘1和固定盘2之间以及固定盘2和滚齿底座3之间均通过螺栓8固定连接，方便根据需要更换不同的固定盘2和滚齿底座3以适用于不同大小的齿轮，提高该工装的适用性。

其中，滚齿底座3底部设置有定位凸起，固定盘2轴心处上开设有与定位凸起相配合的定位槽，提高工装的同轴度，进一步提高齿轮加工时的加工精度。

其中，滚齿底座3顶部直径与工件4内部孔径相同，方便安装至对工件进行长紧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种油泵齿轮滚齿加工工装，其特征在于：包括连接盘(1)，所述连接盘(1)上固定有固定盘(2)，所述固定盘(2)顶部固定有滚齿底座(3)，所述滚齿底座(3)顶部设置有工件(4)，所述工件(4)顶部设置有顶尖(5)；

其中，所述滚齿底座(3)轴心处贯穿有涨胎拉杆(6)，所述涨胎拉杆(6)底端螺纹连接有涨胎拉杆接杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种油泵齿轮滚齿加工工装，其特征在于，所述连接盘(1)横截面为凸台形结构，所述连接盘(1)轴心处开设有与涨胎拉杆接杆(7)相配合的阶梯通孔(101)，所述连接盘(1)上周向开设有卡槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种油泵齿轮滚齿加工工装，其特征在于，所述连接盘(1)和固定盘(2)之间以及固定盘(2)和滚齿底座(3)之间均通过螺栓(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种油泵齿轮滚齿加工工装，其特征在于，所述滚齿底座(3)底部设置有定位凸起，所述固定盘(2)轴心处上开设有与定位凸起相配合的定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种油泵齿轮滚齿加工工装，其特征在于，所述滚齿底座(3)顶部直径与工件(4)内部孔径相同。