CN209424291U - 轧机换辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧机换辊装置，包括托辊梁、设置在所述托辊梁一端的固定滑轮组装置及设置在所述托辊梁另一端的转动滑轮组装置；所述固定滑轮组装置的连接轴、所述转动滑轮组装置的平衡轴与所述托辊梁均呈平行布置，两根平衡轴上的滑轮与连接轴上的滑轮均呈一一对应布置形成供工作辊滑动的轨道，且两根平衡轴上的滑轮型面之间的距离略大于工作辊的直径。在没有更改换辊时的工作模式情况下，通过装在托辊梁前端的平衡轴使工作辊在实际生产中减少因频繁抽装导致的对钢带表面的擦伤，其次施工简单，所需备件少且换辊省力。
Description
技术领域
本实用新型属于轧机技术领域，具体涉及一种轧机换辊装置。
背景技术
随着汽车电机电驱动用钢的发展，市场对更薄厚度规格0.35mm 无取向高牌号品种的需要量越来越大，产品质量要求也越高。但一般生产高牌号无取向硅钢轧制机组，例如6辊轧机受设备结构限制，大的轧辊直径和轧制负荷无法满足该品种的轧制要求，因此只能采用更高强度的20辊轧机轧制。该品种成品材厚度薄，硅含量高，生产中因20辊轧制工作模式需在成品道次更换新工作辊，换辊抽装过程中容易出现擦伤，勒伤等表面质量缺陷让步。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种减少钢表面擦伤、勒伤且操作方便的轧机换辊装置。
为实现上述目的，本实用新型所设计的轧机换辊装置，包括托辊梁、设置在所述托辊梁一端的固定滑轮组装置及设置在所述托辊梁另一端的转动滑轮组装置；所述固定滑轮组装置包括两块沿所述托辊梁中心轴线对称分布且固定在所述托辊梁侧面的固定板、连接两块所述固定板的连接轴及沿所述连接轴轴向方向套置在所述连接轴上的至少一个滑轮；所述转动滑轮组装置包括两块沿所述托辊梁中心轴线对称分布且固定在所述托辊梁侧面的L型板、连接两块所述L型板的两根平衡轴及沿所述平衡轴轴向方向套置在每根所述平衡轴上的至少一个滑轮；所述连接轴、所述平衡轴与所述托辊梁均呈平行布置，两根所述平衡轴上的滑轮与所述连接轴上的滑轮均呈一一对应布置形成供工作辊滑动的轨道，且两根所述平衡轴上的滑轮型面之间的距离略大于工作辊的直径。
进一步地，所述连接轴上的滑轮和所述平衡轴上的滑轮规格相同且均为凹型滑轮；所述L型板水平布置时，两根所述平衡轴的中心轴面与所述连接轴的中心轴面共面；所述L型板竖直布置时，最下一根平衡轴的中心轴面与连接轴的中心轴面共面，且两根所述平衡轴上的滑轮凹型面之间的距离略大于工作辊的直径。
进一步地，所述连接轴上套置有多个滑轮和/或每个所述平衡轴上套置有多个滑轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型轧机换辊装置，在没有更改换辊时的工作模式情况下，通过装在托辊梁前端的平衡轴使工作辊在实际生产中减少因频繁抽装导致的对钢带表面的擦伤，其次施工简单，所需备件少且换辊省力。
附图说明
图1为本实用新型轧机换辊装置结构示意图；
图2为本实用新型进行装辊作业结构示意图。
图中各部件标号如下：
托辊梁1、固定滑轮组装置2、转动滑轮组装置3、固定板4、连接轴5、滑轮6、L型板7、平衡轴8、工作辊9。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示为轧机换辊装置，包括托辊梁1、设置在托辊梁1一端的固定滑轮组装置2及设置在托辊梁1另一端的转动滑轮组装置 3。其中，固定滑轮组装置2包括两块固定板4、一根连接轴5及至少一个滑轮6，一块固定板4的下部固定在托辊梁1一侧面上，另一块固定板4的下部固定在托辊梁1另一侧面上，且两块固定板4沿托辊梁1中心轴线对称分布，连接轴5的一端固定在一块固定板4 的上部，连接轴5的另一端固定在另一块固定板4的上部且与托辊梁1呈平行布置，滑轮6沿连接轴5的轴向方向套置在连接轴5上；转动滑轮组装置3包括两块L型板7、两根平衡轴8及至少两个滑轮 6，一块L型板7的横板铰接在托辊梁1一侧面上，另一块L型板7 的横板铰接在托辊梁1另一侧面上，且两块L型板7沿托辊梁1中心轴线对称分布，两根平衡轴8的一端均固定在一块L型板7的竖板上，两根平衡轴8的另一端均固定在另一块L型板7的竖板上且与托辊梁1均呈平行布置，每一根平衡轴8上沿轴向方向至少套置有一个滑轮6。本实施例中，连接轴5上的滑轮6和平衡轴8上的滑轮6规格相同且均为凹型滑轮，两根平衡轴8上的滑轮6与连接轴5 上的滑轮6均呈一一对应布置形成供工作辊9滑动的轨道；如图1 所示，L型板7水平布置时，两根平衡轴8的中心轴面与连接轴 5的中心轴面共面，两根平衡轴8上的滑轮6与连接轴5上的滑轮6 在一条直线上形成供工作辊9滑动的轨道；如图2所示，L型板 7竖直布置时，最下一根平衡轴8的中心轴面与连接轴5的中心轴面共面，且最上一根平衡轴8上的滑轮型面与最下一根平衡轴8上的滑轮型面之间的距离略大于工作辊9的直径。
若连接轴5上套置有多个滑轮6和/或每个平衡轴8上也套置有多个滑轮6，且每相邻两个滑轮6之间有间隙或无间隙均可，只需要滑轮之间不挤压抵靠即可，方便滑轮转动。
L型板7平放时进行抽辊作业，所有的凹型滑轮在一个平面上，无任何影响。L型板7抬起时进行装辊作业，如图2所示，由于增加的平衡轴8的位置在托辊梁1的前端，保证工作辊9因自重开始前端下垂时平衡轴8发挥作用，使工作辊9仍保持水平，省力操作、简单易行，同时保证了因工作辊9自重下垂导致装辊时对钢带表面的擦伤、勒伤。
本实用新型轧机换辊装置，在没有更改换辊时的工作模式情况下，通过装在托辊梁前端的平衡轴8使工作辊9在实际生产中减少因频繁抽装导致的对钢带表面的擦伤，其次施工简单，所需备件少且换辊省力。
Claims (3)
1.一种轧机换辊装置，其特征在于：包括托辊梁(1)、设置在所述托辊梁(1)一端的固定滑轮组装置(2)及设置在所述托辊梁(1)另一端的转动滑轮组装置(3)；所述固定滑轮组装置(2)包括两块沿所述托辊梁(1)中心轴线对称分布且固定在所述托辊梁(1)侧面的固定板(4)、连接两块所述固定板(4)的连接轴(5)及沿所述连接轴(5)轴向方向套置在所述连接轴(5)上的至少一个滑轮(6)；所述转动滑轮组装置(3)包括两块沿所述托辊梁(1)中心轴线对称分布且固定在所述托辊梁(1)侧面的L型板(7)、连接两块所述L型板(7)的两根平衡轴(8)及沿所述平衡轴(8)轴向方向套置在每根所述平衡轴(8)上的至少一个滑轮(6)；所述连接轴(5)、所述平衡轴(8)与所述托辊梁(1)均呈平行布置，两根所述平衡轴(8)上的滑轮(6)与所述连接轴(5)上的滑轮(6)均呈一一对应布置形成供工作辊(9)滑动的轨道，且两根所述平衡轴(8)上的滑轮型面之间的距离略大于工作辊(9)的直径。
2.根据权利要求1所述轧机换辊装置，其特征在于：所述连接轴(5)上的滑轮(6)和所述平衡轴(8)上的滑轮(6)规格相同且均为凹型滑轮；所述L型板(7)水平布置时，两根所述平衡轴(8)的中心轴面与所述连接轴(5)的中心轴面共面；所述L型板(7)竖直布置时，最下一根平衡轴(8)的中心轴面与连接轴(5)的中心轴面共面，且两根所述平衡轴(8)上的滑轮凹型面之间的距离略大于工作辊(9)的直径。
3.根据权利要求1所述轧机换辊装置，其特征在于：所述连接轴(5)上套置有多个滑轮(6)和/或每个所述平衡轴(8)上套置有多个滑轮(6)。
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2018
- 2018-11-22 CN CN201821931827.4U patent/CN209424291U/zh active Active
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