CN209424152U - 一种电子铝箔清洗箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子铝箔加工技术领域，公开了一种电子铝箔清洗箱，包括箱体，箱体内设置有设置有挤干辊和传输辊，箱体的两侧分别开设有出口和进口，箱体内还设置有喷头组件，挤干辊贴近出口设置，箱体内还设置有竖直挡板，竖直挡板上设置有出口对应的通孔，箱体内还设置有刷辊，竖直挡板位于刷辊和挤干辊之间，竖直挡板上设置有引流槽，所述引流槽位于竖直挡板远离出口的侧面并绕通孔设置。本实用新型可实现在漂洗电子铝箔的过程中，防止油雾在箱体内形成油滴从而滴落在铝箔表面造成污染的目的。

Description

一种电子铝箔清洗箱

技术领域

本实用新型涉及电子铝箔生产技术领域，具体是指一种电子铝箔清洗箱。

背景技术

随着人们生活的不断提高，铝制品在我们生活中也越来越广泛，提高电子铝箔质量的问题尤其重要。电子铝箔的生产过程只要分为压延和精整两部分。近几年市场对电子铝箔的要求逐渐向更高质量和更大差异两方面转变，以清洗，剪切，复卷，退火等工序代表的精整技术开始变得非常重要，涉及到稳定并提高产品质量和提高企业满足客户差异需求的能力的大问题，成为了企业生存和发展必须面对的关键问题。

电子铝箔在清洗、漂洗的过程中，喷嘴将清洗剂通过一定压力和流量喷射到铝箔表面，清洗剂打到铝箔表面并反弹到四壁后会在箱体内产生大量高浓度的油雾，若不降低油雾浓度，会在箱体顶部形成油滴，最终落在铝箔表面上造成污染，且油滴经过刚辊挤压会在钢板面形成一串油斑，增大污染面积。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种电子铝箔清洗箱。本实用新型可实现在漂洗电子铝箔的过程中，防止油雾在箱体内形成油滴从而滴落在铝箔表面造成污染的目的，通过在箱体内设置刷辊和竖直挡板，并使竖直挡板位于刷辊和挤干辊之间，在竖直挡板上设置有引流槽，解决了现有电子铝箔在漂洗过程中易被油滴污染的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电子铝箔清洗箱，包括箱体，箱体内设置有挤干辊和传输辊，箱体的两侧分别开设有出口和进口，箱体内还设置有喷头组件，所述挤干辊贴近出口设置，所述箱体内还设置有竖直挡板，竖直挡板上设置有出口对应的通孔，箱体内还设置有刷辊，竖直挡板位于刷辊和挤干辊之间，所述竖直挡板上设置有引流槽，所述引流槽位于竖直挡板远离出口的侧面并绕通孔设置。

在本实用新型中，电子铝箔可依次通过所述进口、传输辊、刷辊、通孔和出口，电子铝箔在传输辊的作用下从箱体的进口进入箱体内，在漂洗的过程中，清洗剂通过设置在箱体内的喷头组件喷到铝箔的表面，再经过刷辊对附有清洗剂的铝箔表面进行刷洗，在此过程中，从喷头组件内喷出的清洗剂打到铝箔表面并反弹到四壁后会在箱体内产生高浓度的油雾被安装在刷辊和挤干辊之间的竖直挡板挡住，聚集在竖直挡板表面的油滴可沿竖直挡板上的引流槽流出，由于引流槽绕通孔设置，即从引流槽内流出的油滴不会沾染到铝箔的表面。本实用新型可实现在漂洗电子铝箔的过程中，防止油雾在箱体内形成油滴从而滴落在铝箔表面造成污染的目的，通过在箱体内设置刷辊和竖直挡板，并使竖直挡板位于刷辊和挤干辊之间，在竖直挡板上设置有引流槽，解决了现有电子铝箔在漂洗过程中易被油滴污染的问题。

作为一种优选的方式，喷头组件位于箱体的上下两端，喷头组件包括喷管和设置在喷管上的多组喷嘴，所述喷管与传输辊平行设置并刷辊和传输辊之间。

作为一种优选的方式，喷管的表面设置有耳座，耳座侧面铰接设置有连接杆，连接杆和箱体固定连接，耳座和连接杆通过螺栓锁紧，喷管上连通设置有软管，软管和清洗剂供给装置连接。

作为一种优选的方式，箱体下部呈倒锥状设置，并设置有接液槽，所述竖直挡板下端和箱体内壁之间留有间隙。

作为一种优选的方式，箱体内还设置有弧形挡板，所述弧形挡板设置在箱体的上内壁上并位于传输辊上方，所述喷嘴与电子铝箔移动方向呈30°～45°设置。

作为一种优选的方式，箱体内壁上还设置有接液盘，所述接液盘位于弧形挡板下端并贴近弧形挡板设置。

作为一种优选的方式，接液盘内设置有导液管，所述导液管贯穿箱体内壁并设置有阀门，所述引流槽设置为“U”形并和竖直挡板的底端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现在漂洗电子铝箔的过程中，防止油雾在箱体内形成油滴从而滴落在铝箔表面造成污染的目的，通过在箱体内设置刷辊和竖直挡板，并使竖直挡板位于刷辊和挤干辊之间，在竖直挡板上设置有引流槽，解决了现有电子铝箔在漂洗过程中易被油滴污染的问题。

(2)本实用新型中喷头组件位于箱体的上下两端，喷头组件包括喷管和设置在喷管上的多组喷嘴，所述喷管与传输辊平行设置并位于刷辊刷辊和传输辊之间，通过将喷头组件设置为上下两组可实现对电子铝箔两面的充分冲洗，清洗效果好。

(3)喷管的表面设置有耳座，耳座侧面铰接设置有连接杆，连接杆和箱体固定连接，耳座和连接杆通过螺栓锁紧，喷管上连通设置有软管，软管和清洗剂供给装置连接，通过拧松螺栓可使喷管绕铰接点旋转，使喷嘴和电子铝箔之间形成最佳的冲洗角度，再拧紧螺栓即可固定喷管的位置，灵活度高。

(4)箱体下部呈倒锥状设置，并设置有接液槽，所述竖直挡板下端和箱体内壁之间留有间隙，清洗过后的清洗剂沿箱体内壁流入接液槽内，部分竖直挡板和出口之间的清洗剂通过竖直挡板和箱体内壁之间的间隙流入接液槽内，便于清洗剂的收集和循环利用。

(5)箱体内还设置有弧形挡板，所述弧形挡板设置在箱体的上内壁上并位于传输辊上方，所述喷嘴与电子铝箔移动方向呈30°～45°设置，通过将喷嘴与电子铝箔移动方向呈30°～45°设置，使从电子铝箔上弹出的清洗剂可与设置在传输辊上方的弧形挡板接触，再提高清洗效果的同时，避免油雾在箱体内堆积。

(6)箱体内壁上还设置有接液盘，所述接液盘位于弧形挡板下端并贴近弧形挡板设置，聚集在弧形挡板上的清洗剂沿弧形挡板流入接液盘内，避免滴落在铝箔表面，污染铝箔。

(7)接液盘内设置有导液管，所述导液管贯穿箱体内壁并设置有阀门，所述引流槽设置为“U”形并和竖直挡板的底端连通，通过打开导液管上的阀门可将接液盘内的清洗剂导出，引流槽设置为“U”形的引流效果好，引流槽内的清洗剂也可流入接液槽内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图的外观结构示意图。

图3为本实用新型中竖直挡板的结构示意图。

其中，1-箱体、2-弧形挡板、3-喷嘴、4-喷管、5-连接杆、6-耳座、7-竖直挡板、8-挤干辊、9-刷辊、10-接液槽、11-传输辊、12-接液盘、13-导液管、14-螺栓、15-软管、16-引流槽、17-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种电子铝箔清洗箱，包括箱体1，箱体1内设置有挤干辊8和传输辊11，箱体1的两侧分别开设有出口和进口，箱体1内还设置有喷头组件，所述挤干辊8贴近出口设置，所述箱体1内还设置有竖直挡板7，竖直挡板7上设置有出口对应的通孔17，箱体1内还设置有刷辊9，竖直挡板7位于刷辊9和挤干辊8之间，所述竖直挡板7上设置有引流槽16，所述引流槽16位于竖直挡板7远离出口的侧面并绕通孔17设置。

在本实用新型中，电子铝箔在传输辊的作用下从箱体的进口进入箱体内，在漂洗的过程中，清洗剂通过设置在箱体内的喷头组件喷到铝箔的表面，再经过刷辊对附有清洗剂的铝箔表面进行刷洗，在此过程中，从喷头组件内喷出的清洗剂打到铝箔表面并反弹到四壁后会在箱体内产生高浓度的油雾被安装在刷辊和挤干辊之间的竖直挡板挡住，聚集在竖直挡板表面的油滴可沿竖直挡板上的引流槽流出，由于引流槽绕通孔设置，即从引流槽内流出的油滴不会沾染到铝箔的表面。本实用新型可实现在漂洗电子铝箔的过程中，防止油雾在箱体内形成油滴从而滴落在铝箔表面造成污染的目的，通过在箱体内设置刷辊和竖直挡板，并使竖直挡板位于刷辊和挤干辊之间，在竖直挡板上设置有引流槽，解决了现有电子铝箔在漂洗过程中易被油滴污染的问题。

实施例2：

参见图1～3，一种电子铝箔清洗箱，包括箱体1，箱体1内设置有挤干辊8和传输辊11，箱体1的两侧分别开设有出口和进口，箱体1内还设置有喷头组件，所述挤干辊8贴近出口设置，所述箱体1内还设置有竖直挡板7，竖直挡板7上设置有出口对应的通孔17，箱体1内还设置有刷辊9，竖直挡板7位于刷辊9和挤干辊8之间，所述竖直挡板7上设置有引流槽16，所述引流槽16位于竖直挡板7远离出口的侧面并绕通孔17设置。

喷头组件位于箱体1的上下两端，喷头组件包括喷管4和设置在喷管4上的多组喷嘴3，所述喷管4与传输辊11平行设置并位于刷辊9和传输辊11之间。

本实施例中，通过将喷头组件设置为上下两组可实现对电子铝箔两面的充分冲洗，清洗效果好。

作为一种优选的方式，喷管4的表面设置有耳座6，耳座6侧面铰接设置有连接杆5，连接杆5和箱体1固定连接，耳座6和连接杆5通过螺栓14锁紧，喷管4上连通设置有软管15，软管15和清洗剂供给装置连接。该方式中，通过拧松螺栓可使喷管绕铰接点旋转，使喷嘴和电子铝箔之间形成最佳的冲洗角度，再拧紧螺栓即可固定喷管的位置，灵活度高。

作为一种优选的方式，箱体1下部呈倒锥状设置，并设置有接液槽10，所述竖直挡板7下端和箱体1内壁之间留有间隙。该方式中，清洗过后的清洗剂沿箱体内壁流入接液槽内，部分竖直挡板和出口之间的清洗剂通过竖直挡板和箱体内壁之间的间隙流入接液槽内，便于清洗剂的收集和循环利用。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～3，一种电子铝箔清洗箱，包括箱体1，箱体1内设置有挤干辊8和传输辊11，箱体1的两侧分别开设有出口和进口，箱体1内还设置有喷头组件，所述挤干辊8贴近出口设置，所述箱体1内还设置有竖直挡板7，竖直挡板7上设置有出口对应的通孔17，箱体1内还设置有刷辊9，竖直挡板7位于刷辊9和挤干辊8之间，所述竖直挡板7上设置有引流槽16，所述引流槽16位于竖直挡板7远离出口的侧面并绕通孔17设置。

箱体1内还设置有弧形挡板2，所述弧形挡板2设置在箱体1的上内壁上并位于传输辊11上方，所述喷嘴3与电子铝箔移动方向呈30°～45°设置。

本实施例中，通过将喷嘴与电子铝箔移动方向呈30°～45°设置，使从电子铝箔上弹出的清洗剂可与设置在传输辊上方的弧形挡板接触，再提高清洗效果的同时，避免油雾在箱体内堆积。

作为一种优选的方式，箱体1内壁上还设置有接液盘12，所述接液盘12位于弧形挡板2下端并贴近弧形挡板2设置。该方式中，聚集在弧形挡板上的清洗剂沿弧形挡板流入接液盘内，避免滴落在铝箔表面，污染铝箔。

作为一种优选的方式，接液盘12内设置有导液管13，所述导液管13贯穿箱体1内壁并设置有阀门，所述引流槽16设置为“U”形并和竖直挡板7的底端连通。该方式中，通过打开导液管上的阀门可将接液盘内的清洗剂导出，引流槽设置为“U”形的引流效果好，引流槽内的清洗剂也可流入接液槽内。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电子铝箔清洗箱，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有挤干辊(8)和传输辊(11)，箱体(1)的两侧分别开设有出口和进口，箱体(1)内还设置有喷头组件，其特征在于：所述挤干辊(8)贴近出口设置，所述箱体(1)内还设置有竖直挡板(7)，竖直挡板(7)上设置有出口对应的通孔(17)，箱体(1)内还设置有刷辊(9)，竖直挡板(7)位于刷辊(9)和挤干辊(8)之间，所述竖直挡板(7)上设置有引流槽(16)，所述引流槽(16)位于竖直挡板(7)远离出口的侧面并绕通孔(17)设置。

2.根据权利要求1所述的电子铝箔清洗箱，其特征在于：所述喷头组件位于箱体(1)的上下两端，喷头组件包括喷管(4)和设置在喷管(4)上的多组喷嘴(3)，所述喷管(4)与传输辊(11)平行设置并位于刷辊(9)和传输辊(11)之间。

3.根据权利要求2所述的电子铝箔清洗箱，其特征在于：所述喷管(4)的表面设置有耳座(6)，耳座(6)侧面铰接设置有连接杆(5)，连接杆(5)和箱体(1)固定连接，耳座(6)和连接杆(5)通过螺栓(14)锁紧，喷管(4)上连通设置有软管(15)，软管(15)和清洗剂供给装置连接。

4.根据权利要求3所述的电子铝箔清洗箱，其特征在于：所述箱体(1)下部呈倒锥状设置，并设置有接液槽(10)，所述竖直挡板(7)下端和箱体(1)内壁之间留有间隙。

5.根据权利要求2所述的电子铝箔清洗箱，其特征在于：所述箱体(1)内还设置有弧形挡板(2)，所述弧形挡板(2)设置在箱体(1)的上内壁上并位于传输辊(11)上方，所述喷嘴(3)与电子铝箔移动方向呈30°～45°设置。

6.根据权利要求5所述的电子铝箔清洗箱，其特征在于：所述箱体(1)内壁上还设置有接液盘(12)，所述接液盘(12)位于弧形挡板(2)下端并贴近弧形挡板(2)设置。

7.根据权利要求6所述的电子铝箔清洗箱，其特征在于：所述接液盘(12)内设置有导液管(13)，所述导液管(13)贯穿箱体(1)内壁并设置有阀门，所述引流槽(16)设置为“U”形并和竖直挡板(7)的底端连通。