CN210187848U - 一种往复式盲孔水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式盲孔水洗装置，包括底座、均流盒、盖板和喷嘴，均流盒上开设有上表面不封闭的水腔，盖板设置于均流盒的上表面且两者之间夹设有第一均流片和第二均流片，第一均流片贴靠均流盒作为一级过滤，第二均流片贴靠盖板作为二级过滤，若干喷嘴设置于盖板上并与水腔连通，均流盒与底座之间通过往复驱动气缸连接，使均流盒相对于底座作往复运动。上述往复式盲孔水洗装置采用往复冲洗的方式，扩大了喷嘴的散布区域，降低了设置要求，且进行了防水措施，避免运动带来的不良影响，清洗效果好，清洗时间短，相对节约水量，另外，还在喷嘴处设置了过滤结构，大大降低了喷嘴堵塞情况，清理维护方便，喷水压力、流量损失小。

Description

一种往复式盲孔水洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种水洗清洁设备，尤其涉及一种往复式盲孔水洗装置。

背景技术

在零件加工过程中常会遇到开设盲孔的情况，特别是清洗一些小孔径深盲孔时，清洗十分困难，孔底容易残留较多污渍，即使耗费过多水量也无法明显改善清洗效果。现有的清洗设备一般是正对每个盲孔设置一个水洗喷嘴，喷嘴集成度较高，间距过小时，水柱间存在干扰，影响水洗效果。另外，小孔径需要对应选用微小直径的喷嘴，而这种喷嘴极易出现堵塞的情况，需定期停机维护，操作麻烦，影响清洗效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复式盲孔水洗装置，针对现有清洗设备的不足，优化设计结构，提高清洗效果和清洗效率，方便清洁维护。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种往复式盲孔水洗装置，其包括底座、均流盒、盖板和喷嘴，均流盒上开设有上表面不封闭的水腔，盖板设置于均流盒的上表面且两者之间夹设有第一均流片和第二均流片，第一均流片贴靠均流盒作为一级过滤，第二均流片贴靠盖板作为二级过滤，若干喷嘴设置于盖板上并与水腔连通，均流盒与底座之间通过往复驱动气缸连接，使均流盒相对于底座作往复运动。

特别地，往复驱动气缸连接采用双杆双出滑台气缸，缸体固定于均流盒的下表面，两端的输出杆均通过支撑板固定于底座上，往复驱动气缸于两个支撑板之间来回移动。

特别地，支撑板上设置有对往复驱动气缸的形程限制的调节螺栓。

特别地，喷嘴的尾部与盖板螺纹连接，且盖板的下表面到喷嘴的尾部间留有进水空腔。

特别地，进水空腔的直径为喷嘴的直径的4倍以上。

特别地，第一均流片为金属过滤网，过滤精度为喷嘴直径的1/5；第二均流片采用PP过滤布，过滤精度为喷嘴直径的1/10。

特别地，均流盒的下表面边沿处设置有挡水沿，挡水沿对往复驱动气缸形成遮挡。

特别地，底座上开设有若干避免往复驱动气缸进水的排水口。

特别地，均流盒上开设有若干与水腔连通的进水口，进水口处通过快速接头连接进水管，进水管中通入有高压水。

特别地，底座的两端设置有高度调节支架。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述往复式盲孔水洗装置采用往复冲洗的方式，扩大了喷嘴的散布区域，降低了设置要求，且进行了防水措施，避免运动带来的不良影响，清洗效果好，清洗时间短，相对节约水量，另外，还在喷嘴处设置了过滤结构，大大降低了喷嘴堵塞情况，清理维护方便，喷水压力、流量损失小。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的往复式盲孔水洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1所示，本实施例提供一种往复式盲孔水洗装置，其包括底座1、均流盒2、盖板3和喷嘴4。

均流盒2上开设有上表面不封闭的水腔5，均流盒2上开设有若干与水腔5连通的进水口6，进水口6处通过快速接头连接进水管7，进水管7中通入有高压水。

盖板3设置于均流盒2的上表面且两者之间夹设有第一均流片8和第二均流片9，第一均流片8贴靠均流盒2作为一级过滤，优选为金属过滤网，过滤精度为喷嘴4直径的1/5，第二均流片9贴靠盖板3作为二级过滤，优选采用PP过滤布，过滤精度为喷嘴4直径的1/10。

若干喷嘴4设置于盖板3上并与水腔5连通，喷嘴4的尾部与盖板3螺纹连接，且盖板3的下表面到喷嘴4的尾部间留有进水空腔10。进水空腔10的直径为喷嘴4的直径的4倍以上，以保证喷嘴4喷射压力。喷嘴4的直径约为0.2～1mm，材料选用铜、不锈钢、钛合金以适应不同的溶液，不限于水洗情况。

均流盒2与底座1之间通过往复驱动气缸11连接，使均流盒2相对于底座1作往复运动。本实施例中往复驱动气缸11连接采用双杆双出滑台气缸，缸体固定于均流盒2的下表面，两端的输出杆均通过支撑板12固定于底座1上，往复驱动气缸11于两个支撑板12之间来回移动。支撑板12上设置有对往复驱动气缸11的形程限制的调节螺栓13。

均流盒2的下表面边沿处设置有挡水沿14，挡水沿14对往复驱动气缸11形成遮挡。底座1上开设有若干避免往复驱动气缸11进水的排水口15，特别是两个支撑板12的外侧和往复驱动气缸11的底部。

底座1的两端还设置有高度调节支架16，以根据需要调节装置整体高度。

综上，该往复式盲孔水洗装置采用往复冲洗的方式，扩大了喷嘴的散布区域，降低了设置要求，且进行了防水措施，避免运动带来的不良影响，清洗效果好，清洗时间短，相对节约水量，另外，还在喷嘴处设置了过滤结构，大大降低了喷嘴堵塞情况，清理维护方便，喷水压力、流量损失小。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种往复式盲孔水洗装置，其特征在于，包括底座、均流盒、盖板和喷嘴，所述均流盒上开设有上表面不封闭的水腔，所述盖板设置于所述均流盒的上表面且两者之间夹设有第一均流片和第二均流片，所述第一均流片贴靠均流盒作为一级过滤，所述第二均流片贴靠盖板作为二级过滤，若干所述喷嘴设置于所述盖板上并与所述水腔连通，所述均流盒与所述底座之间通过往复驱动气缸连接，使所述均流盒相对于所述底座作往复运动。

2.根据权利要求1所述的往复式盲孔水洗装置，其特征在于：所述往复驱动气缸连接采用双杆双出滑台气缸，缸体固定于所述均流盒的下表面，两端的输出杆均通过支撑板固定于所述底座上，所述往复驱动气缸于两个支撑板之间来回移动。

3.根据权利要求2所述的往复式盲孔水洗装置，其特征在于：所述支撑板上设置有对往复驱动气缸的形程限制的调节螺栓。

4.根据权利要求1所述的往复式盲孔水洗装置，其特征在于：所述喷嘴的尾部与所述盖板螺纹连接，且所述盖板的下表面到所述喷嘴的尾部间留有进水空腔。

5.根据权利要求4所述的往复式盲孔水洗装置，其特征在于：所述进水空腔的直径为所述喷嘴的直径的4倍以上。

6.根据权利要求1所述的往复式盲孔水洗装置，其特征在于：所述第一均流片为金属过滤网，过滤精度为喷嘴直径的1/5；所述第二均流片采用PP过滤布，过滤精度为喷嘴直径的1/10。

7.根据权利要求1所述的往复式盲孔水洗装置，其特征在于：所述均流盒的下表面边沿处设置有挡水沿，所述挡水沿对所述往复驱动气缸形成遮挡。

8.根据权利要求1所述的往复式盲孔水洗装置，其特征在于：所述底座上开设有若干避免往复驱动气缸进水的排水口。

9.根据权利要求1所述的往复式盲孔水洗装置，其特征在于：所述均流盒上开设有若干与所述水腔连通的进水口，所述进水口处通过快速接头连接进水管，所述进水管中通入有高压水。

10.根据权利要求1所述的往复式盲孔水洗装置，其特征在于：所述底座的两端设置有高度调节支架。

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