CN209424011U - 一种辣椒清选分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农业机械技术领域,具体涉及一种辣椒清选分离装置,其包括:机架;第一板轴,能够枢转地设置在机架上;第二板轴,能够枢转地设置在机架上;第一板轴与第二板轴依次交替间隔设置;第一板轴包括:第一转轴和第一板件;第一板件垂直地设置在第一转轴上;多个第一板件沿第一转轴的轴向间隔设置;第一板件为多边形结构;第二板轴包括:第二转轴和第二板件;第二板件垂直地设置在第二转轴上;多个第二板件沿第二转轴的轴向间隔设置;第二板件为多边形结构;第二板件与第一板件沿第一转轴的轴向依次交替设置;驱动机构设置在机架,驱动第一板轴和第二板轴转动。采用本实用新型能够提升辣椒与茎干和枝叶分离的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域,尤其涉及一种辣椒清选分离装置。
背景技术
辣椒含有丰富的营养元素,有利于人体健康,受到广大民众的青睐。随着从辣椒中提取辣红素技术的提高,辣椒的种植面积不断扩大。
目前,辣椒被机器收割或采收后,或者在辣椒从茎干上分离后,辣椒产品中还会混有很多较小茎干和枝叶等杂质,仍然需要人工将茎干和枝叶从中分离出来,费工费时,效率低,成本高。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种辣椒清选分离装置,主要目的在于提升辣椒与茎干和枝叶分离的效率,降低生产成本。
为达到上述目的,本实用新型主要提供如下技术方案:
本实用新型的实施例提供一种辣椒清选分离装置,包括:机架、第一板轴、第二板轴和驱动机构;
所述第一板轴能够枢转地设置在所述机架上;
所述第二板轴能够枢转地设置在所述机架上;
所述第一板轴和所述第二板轴平行设置;
所述第一板轴为多个;所述第二板轴为多个;
所述第一板轴与所述第二板轴依次交替间隔设置;
所述第一板轴包括:第一转轴和第一板件;
所述第一转轴能够枢转地设置在所述机架上;所述第一板件垂直地设置在所述第一转轴上;所述第一板件为多个;多个所述第一板件沿所述第一转轴的轴向间隔设置;所述第一板件为多边形结构;
所述第二板轴包括:第二转轴和第二板件;
所述第二转轴能够枢转地设置在所述机架上;所述第二板件垂直地设置在所述第二转轴上;所述第二板件为多个;多个所述第二板件沿所述第二转轴的轴向间隔设置;所述第二板件为多边形结构;
相邻所述第一板件之间的间隔距离与相邻第二板件之间的间隔距离相等;
所述第二板件与所述第一板件沿所述第一转轴的轴向依次交替设置;
所述驱动机构设置在所述机架上;所述驱动机构分别与所述第一板轴和所述第二板轴传动连接,以驱动所述第一板轴和所述第二板轴转动。
进一步地,所述第一板件为矩形结构;
所述第二板件为矩形结构;
相邻所述第一板件之间沿旋转方向具有预设夹角一;
相邻所述第二板件之间沿旋转方向的夹角与相邻所述第一板件之间沿旋转方向的夹角相同。
进一步地,所述第一板件与相邻的所述第二板件之间沿旋转方向具有预设夹角二;
所述预设夹角一为所述预设夹角二的两倍。
进一步地,所述第一板件和所述第二板件沿所述第一转轴的轴向投影具有叠加部分。
进一步地,所述预设夹角一为90°;
所述预设夹角二为45°。
进一步地,所述第一板件之间的间隔距离1cm~3cm;
所述第二板件之间的间隔距离为1cm~3cm。
进一步地,所述第一板件为方形板状结构;
所述第一板件的中心具有方形通孔。
进一步地,所述第一转轴与相邻第二转轴的间距为所述第一板件的边长的1~1.5倍。
进一步地,所述第一板件的厚度较相邻所述第一板件之间的间隔距离小。
进一步地,所述第一板件为塑料材质;
所述第二板件为塑料材质。
借由上述技术方案,本实用新型辣椒清选分离装置至少具有下列优点:
提升了辣椒与茎干和枝叶分离的效率,降低生产成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种辣椒清选分离装置的主视示意图;
图2为本实用新型实施例提供的一种辣椒清选分离装置的俯视示意图;
图3为本实用新型一种实施例提供的一种辣椒清选分离装置中第一板件的示意图;
图4为本实用新型另一种实施例提供的一种辣椒清选分离装置中第一板件的示意图;
图5为本实用新型实施例提供的一种辣椒清选分离装置在辣椒收获机上应用的示意图。
图中所示:
1为机架,2为第一板轴,2-1为第一转轴,2-2为第一板件,3为第二板轴, 3-1为第二转轴,3-2为第二板件。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外,一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1至图5所示,本实用新型的一个实施例提出的本实用新型的实施例提供一种辣椒清选分离装置,可以应用于辣椒收获机和辣椒生产线等需要清选辣椒的系统中;一种辣椒清选分离装置,包括:机架1、第一板轴2、第二板轴3和驱动机构(图中未示出);机架1为框架结构;第一板轴2能够枢转地设置在机架1 上;第一板轴2通过设置在第一板轴2两端的轴承支撑在机架1上;第二板轴3 能够枢转地设置在机架1上;第二板轴3通过设置在第二板轴3两端的轴承支撑在机架1上;第一板轴2和第二板轴3平行设置;第一板轴2和第二板轴3处于同一平面;第一板轴2为多个;第二板轴3为多个;多个第一板轴2和多个第二板轴3呈同一平面分布;优选为水平面。第一板轴2与第二板轴3依次交替间隔设置;第一板轴2包括:第一转轴2-1和第一板件2-2;第一转轴2-1能够枢转地设置在机架1上;第一板件2-2垂直地设置在第一转轴2-1上;本实施例优选第一板件2-2套装在第一转轴2-1上,能够被第一转轴2-1驱动旋转。第一板件2-2 为多个;多个第一板件2-2沿第一转轴2-1的轴向间隔设置;本实施例优选相邻第一板件2-2的间隔距离相等;第一板件2-2为多边形结构;本实施例优选第一板件2-2为3至6条边。第二板轴3包括:第二转轴3-1和第二板件3-2;第二转轴3-1能够枢转地设置在机架1上;第二板件3-2垂直地设置在第二转轴3-1上;本实施例优选第二板件3-2套装在第二转轴3-1上,能够被第二转轴3-1带动旋转。第二板件3-2为多个;多个第二板件3-2沿第二转轴3-1的轴向间隔设置;本实施例优选第二板件3-2的间隔距离与第一板件2-2的间隔距离相等;第二板件3-2为多边形结构;本实施例优选第二板件3-2的边数与第一板件2-2相同;当然,本实施例也不排除第二板件3-2的边数与第一板件2-2不同;本实施例优选第二板件3-2的边数为3至6条。相邻第一板件2-2之间的间隔距离与相邻第二板件3-2之间的间隔距离相等,以方便第一板件2-2和第二板件3-2能够交错交替设置。第二板件3-2与第一板件2-2沿第一转轴2-1的轴向依次交替设置;驱动机构设置在机架1上;驱动机构分别与第一板轴2和第二板轴3传动连接,以驱动第一板轴2和第二板轴3转动。第一板轴2和第二板轴3的转动方向相同。本实施例优选通过链条驱动;第一板轴2和第二板轴3通过链条传动,被电机或马达驱动转动。当然,本实施例也不排除通过皮带传动的方式。本实用新型的一个实施例提出的本实用新型的实施例提供一种辣椒清选分离装置,能够提升辣椒与茎干和枝叶分离的效率,降低生产成本
作为上述实施例的优选,第一板件2-2为矩形结构;能够对边缘的辣椒具有很好的拨动效果,且加工工艺简单,成本较低;第二板件3-2为矩形结构;以与第一板件2-2配合,协同拨动辣椒。相邻第一板件2-2之间沿旋转方向具有预设夹角一;以使第一板件2-2之间的棱角能够在圆周方向形成交错,能够使多个第一板轴2上的第一板件2-2在旋转时,起伏变化,有利用对辣椒的输送,也有利于枝叶等较小杂物从间隙中漏下,以与辣椒分离。相邻第二板件3-2之间沿旋转方向的夹角与相邻第一板件2-2之间沿旋转方向的夹角相同,以使第二板件3-2 之间的棱角能够在圆周方向形成交错,能够使多个第二板轴3上的第二板件3-2在旋转时,起伏变化,有利用对辣椒的输送,也有利于枝叶等较小杂物从间隙中漏下,以与辣椒分离。
作为上述实施例的优选,第一板件2-2与相邻的第二板件3-2之间沿旋转方向具有预设夹角二;以使第一板件2-2与相邻的第二板件3-2之间的棱角能够在圆周方向形成交错,能够使多个第一板件2-2和多个第二板件3-2在旋转时,形成起伏变化的输送面,有利用对辣椒的输送,也有利于枝叶等较小杂物从间隙中漏下,以与辣椒分离。预设夹角一为预设夹角二的两倍,以使第一板件2-2上的凸起部位和第二板件3-2上的凸起部位,在旋转时能够依次向上顶出,有利用输送和挑拨辣椒,在辣椒被输送时,也有利用枝叶和较小杂质的分离。
作为上述实施例的优选,第一板件2-2和第二板件3-2沿第一转轴2-1的轴向投影具有叠加部分,使第一板件2-2和第二板件3-2交错,以使第一板件2-2 和第二板件3-2之间的间隙减小,防止辣椒漏下。
作为上述实施例的优选,预设夹角一为90°;预设夹角二为45°,对辣椒的输送效果好,也方便第一板件2-2和第二板件3-2的加工和安装。
作为上述实施例的优选,第一板件2-2之间的间隔距离1cm~3cm;第二板件 3-2之间的间隔距离为1cm~3cm。本实施例优选第一板件2-2之间的间隔距离为 2cm;优选第二板件3-2之间的间隔距离为2cm。本实施例优选第一板件2-2的厚度为0.5cm;第二板件3-2的厚度为0.5cm。
作为上述实施例的优选,第一板件2-2为方形板状结构;优选正方形;第一板件的中心具有方形通孔。在第一转轴2-1上设置方形外缘,将方形通孔套设在第一转轴2-1上,形成传动配合。本实施例优选第二板件3-2与第一板件2-2的结构相同。
作为上述实施例的优选,第一转轴2-1与相邻第二转轴3-1的间距为第一板件2-2的边长的1~1.5倍,以使第一板件2-2和第二板件3-2能够相互叠加,防止辣椒向下漏,使第一板件2-2和第二板件3-2之间具有科学均匀的间隙。
作为上述实施例的优选,第一板件2-2的厚度较相邻第一板件2-2之间的间隔距离小,以在第一板件2-2和第二板件3-2交错叠加时,防止产生干涉,也有利用较小杂物的漏下。
作为上述实施例的优选,第一板件2-2为塑料材质;第二板件3-2为塑料材质。当然,第一板件2-2和第二板件3-2也可以为尼伦材质;当然也可以为金属本体加橡胶外层结构。
进一步说明,虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件,但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如,第一元件可以被称为第二元件,并且,类似地,第二元件可以被称为第一元件,这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地,元件一、元件二也不代表元件的顺序,这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用,术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种辣椒清选分离装置,其特征在于,包括:机架、第一板轴、第二板轴和驱动机构;
所述第一板轴能够枢转地设置在所述机架上;
所述第二板轴能够枢转地设置在所述机架上;
所述第一板轴和所述第二板轴平行设置;
所述第一板轴为多个;所述第二板轴为多个;
所述第一板轴与所述第二板轴依次交替间隔设置;
所述第一板轴包括:第一转轴和第一板件;
所述第一转轴能够枢转地设置在所述机架上;所述第一板件垂直地设置在所述第一转轴上;所述第一板件为多个;多个所述第一板件沿所述第一转轴的轴向间隔设置;所述第一板件为多边形结构;
所述第二板轴包括:第二转轴和第二板件;
所述第二转轴能够枢转地设置在所述机架上;所述第二板件垂直地设置在所述第二转轴上;所述第二板件为多个;多个所述第二板件沿所述第二转轴的轴向间隔设置;所述第二板件为多边形结构;
相邻所述第一板件之间的间隔距离与相邻第二板件之间的间隔距离相等;
所述第二板件与所述第一板件沿所述第一转轴的轴向依次交替设置;
所述驱动机构设置在所述机架上;所述驱动机构分别与所述第一板轴和所述第二板轴传动连接,以驱动所述第一板轴和所述第二板轴转动。
2.根据权利要求1所述的辣椒清选分离装置,其特征在于,
所述第一板件为矩形结构;
所述第二板件为矩形结构;
相邻所述第一板件之间沿旋转方向具有预设夹角一;
相邻所述第二板件之间沿旋转方向的夹角与相邻所述第一板件之间沿旋转方向的夹角相同。
3.根据权利要求2所述的辣椒清选分离装置,其特征在于,
所述第一板件与相邻的所述第二板件之间沿旋转方向具有预设夹角二;
所述预设夹角一为所述预设夹角二的两倍。
4.根据权利要求3所述的辣椒清选分离装置,其特征在于,
所述第一板件和所述第二板件沿所述第一转轴的轴向投影具有叠加部分。
5.根据权利要求4所述的辣椒清选分离装置,其特征在于,
所述预设夹角一为90°;
所述预设夹角二为45°。
6.根据权利要求1所述的辣椒清选分离装置,其特征在于,
所述第一板件之间的间隔距离1cm~3cm;
所述第二板件之间的间隔距离为1cm~3cm。
7.根据权利要求1所述的辣椒清选分离装置,其特征在于,
所述第一板件为方形板状结构;
所述第一板件的中心具有方形通孔。
8.根据权利要求7所述的辣椒清选分离装置,其特征在于,
所述第一转轴与相邻第二转轴的间距为所述第一板件的边长的1~1.5倍。
9.根据权利要求1所述的辣椒清选分离装置,其特征在于,
所述第一板件的厚度较相邻所述第一板件之间的间隔距离小。
10.根据权利要求1所述的辣椒清选分离装置,其特征在于,
所述第一板件为塑料材质;
所述第二板件为塑料材质。
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Cited By (2)
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CN109465177A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-15 | 新疆天研种子机械工程技术研究中心(有限公司) | 一种辣椒清选分离装置 |
CN111530582A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-08-14 | 罗永才 | 一种辣椒籽壳分离机 |
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2018
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