CN209423870U - 整装嵌固式旋风子分离器 - Google Patents

Abstract

整装嵌固式旋风子分离器，上管板(3)水平焊接在上段筒体(2)中，下管板(6)水平焊接在下段筒体(5)中，旋风子(4)顶部焊接于上管板(3)，旋风子(4)底部焊接在下管板(6)上，在下段筒体(5)底部焊接密封板(7)，密封板(7)上降液孔处焊接降液管(8)。通过旋风子将上、下二段筒体与上、管板支撑结构焊接成一个嵌装整体，可以更好控制产品质量，现场安装也更加方便简单。整体嵌装式支撑结构更为紧凑，操作弹性大，效率较高，管理维修方便，管板更小，节约了材料，降低了加工安装成本。用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下净化设备中应用。

Description

整装嵌固式旋风子分离器

技术领域

本实用新型涉及旋风子分离器装置的结构改进技术，尤其是整装嵌固式旋风子分离器。

背景技术

旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高。旋风分离器是利用离心沉降原理从气流中分离出颗粒的设备。气体通过进气口的速度为10—25m/s,一般采用15—20m/s,所产生的离心力可以分离出小到5μm的颗粒及雾沫。

现有常用旋风子分离器相对设置于立式壳体设备气体进料口对中放置，在旋风子在分离器的预留有限空间中，通常由分离器厂家外购旋风子装置在容器内进行分布稀疏的悬挂方式安装，管板材料和加工成本比较高，而且，由于进料气体直接进入旋风子分离器中，当物料气体中液滴与固体颗粒夹带量大时，旋风子数量常由于配置过少而影响效率工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供整装嵌固式旋风子分离器。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括上段筒体、上管板、旋风子、下段筒体、下管板和密封板；上管板水平焊接在上段筒体中，下管板水平焊接在下段筒体中，旋风子顶部焊接于上管板，旋风子底部焊接在下管板上，并且，在下段筒体底部焊接密封板，密封板上开有降液孔，降液管焊接于该降液孔处。

尤其是，上段筒体和下段筒体外径、壁厚相同，而且，上段筒体底端面与下段筒体顶端面间隙距离大于旋风子外径。

尤其是，上段筒体和下段筒体之间的距离大于100mm。

尤其是，上管板固定在上段筒体底部，下管板固定在下段筒体中部。

尤其是，上管板上侧焊接吊耳1，吊耳1用于吊装。

尤其是，旋风子顶部伸出上管板上侧表面，旋风子底端向下穿过并露出在下管板底侧面。

尤其是，三个旋风子均匀分布并且共圆安装。

尤其是，降液管内径不小于旋风子外径。

尤其是，降液管上端固定在密封板中部。

本实用新型的优点和效果：通过旋风子将上、下二段筒体与上、管板支撑结构焊接成一个嵌装整体，可以更好控制产品质量，现场安装也更加方便简单。整体嵌装式支撑结构更为紧凑，操作弹性大，效率较高，管理维修方便，管板更小，节约了材料，降低了加工安装成本。用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下净化设备中应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1俯视结构示意图。

附图标记包括：

吊耳1、上段筒体2、上管板3、旋风子4、下段筒体5、下管板6、密封板 7、降液管8。

具体实施方式

本实用新型原理在于，旋风子分离器支撑焊接于壳体设备进料口上方。物料气体进入设备后，需要上行一段距离后才能进入旋风子分离器，在该上行过程中，利用物料气体夹带的液滴、固体颗粒自重分离出一部分杂质，减少了旋风子分离器负荷，增强了分离效率。

本实用新型适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。

本实用新型包括：上段筒体2、上管板3、旋风子4、下段筒体5、下管板6和密封板7。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1和2所示，上管板3水平焊接在上段筒体2中，下管板6 水平焊接在下段筒体5中，旋风子4顶部焊接于上管板3，旋风子4底部焊接在下管板6 上，并且，在下段筒体5底部焊接密封板7，密封板7上开有降液孔，降液管8焊接于该降液孔处。

前述中，上段筒体2和下段筒体5外径、壁厚相同，而且，上段筒体2底端面与下段筒体5顶端面间隙距离大于旋风子4外径。

前述中，上段筒体2和下段筒体5之间的距离一般大于100mm。具体需要根据分离的气体流量控制。

前述中，上管板3固定在上段筒体2底部，下管板6固定在下段筒体5中部。

前述中，上管板3上侧焊接吊耳1，吊耳1用于吊装。

前述中，旋风子4顶部伸出上管板3上侧表面，旋风子4底端向下穿过并露出在下管板6底侧面。

前述中，三个旋风子4均匀分布并且共圆安装。

前述中，降液管8内径不小于旋风子4外径。

前述中，降液管8上端固定在密封板7中部。降液管8伸入设备低低液位以下，实现自液封。

本实用新型实施例中，旋风子4内嵌的筒体分为两段，即分别焊接于上管板 3、下管板6上的上段筒体2和下段筒体5，将上管板3、下管板6焊接于这二个内嵌筒体中，同时，利用旋风子4连接分成两段的上段筒体2和下段筒体5焊接成一个内嵌整装结构，促进分离器厂家可以更好的对产品质量进行把控，现场安装也变得更加方便简单。密封板7防止进料气体从支撑底部进入旋风子分离器。密封板7结合底端伸入设备低液位以下降液管8，实现液封，使旋风子4整体排布紧凑，减小上下管板的尺寸。

本实用新型实施例在安装使用时，将装配旋风子4的包括上段筒体2和下段筒体5的筒体，通过吊耳1内嵌置入壳体设备，安置在物料气体口处，并且在上段筒体 2顶部与壳体设备焊接形成固定支撑，为增加结构强度还可以增加加强筋。由于旋风子4 分离器上管板3、下管板6放置于所述筒体内部，避免了复杂的悬挂散装工序，结构更为精确紧凑，减少了分离器的体积和重量，节约了材料和安装成本。

以上为本实用新型的一种实施方式，仅用于说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员应理解，在阅读本实用新型讲授的内容受到启发之后，可能对本实用新型作各种类似替代或近似改动或修改，这些变化形式同样可能落于本申请的范围中。

Claims (9)

1.整装嵌固式旋风子分离器,包括上段筒体(2)、上管板(3)、旋风子(4)、下段筒体(5)、下管板(6)和密封板(7)；其特征在于，上管板(3)水平焊接在上段筒体(2)中，下管板(6)水平焊接在下段筒体(5)中，旋风子(4)顶部焊接于上管板(3)，旋风子(4)底部焊接在下管板(6)上，并且，在下段筒体(5)底部焊接密封板(7)，密封板(7)上开有降液孔，降液管(8)焊接于该降液孔处。

2.如权利要求1所述的整装嵌固式旋风子分离器，其特征在于，上段筒体(2)和下段筒体(5)外径、壁厚相同，而且，上段筒体(2)底端面与下段筒体(5)顶端面间隙距离大于旋风子(4)外径。

3.如权利要求1所述的整装嵌固式旋风子分离器，其特征在于，上段筒体(2)和下段筒体(5)之间的距离大于100mm。

4.如权利要求1所述的整装嵌固式旋风子分离器，其特征在于，上管板(3)固定在上段筒体(2)底部，下管板(6)固定在下段筒体(5)中部。

5.如权利要求1所述的整装嵌固式旋风子分离器，其特征在于，上管板(3)上侧焊接吊耳(1)，吊耳(1)用于吊装。

6.如权利要求1所述的整装嵌固式旋风子分离器，其特征在于，旋风子(4)顶部伸出上管板(3)上侧表面，旋风子(4)底端向下穿过并露出在下管板(6)底侧面。

7.如权利要求1所述的整装嵌固式旋风子分离器，其特征在于，三个旋风子(4)均匀分布并且共圆安装。

8.如权利要求1所述的整装嵌固式旋风子分离器，其特征在于，降液管(8)内径不小于旋风子(4)外径。

9.如权利要求1所述的整装嵌固式旋风子分离器，其特征在于，降液管(8)上端固定在密封板(7)中部。