CN209423867U - 一种离心机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心机的进料装置。其解决现有离心机进料装置存在物料分布不均匀的问题。其在底板上通过两第一电动伸缩杆固定有支撑板，支撑板上贯穿有进料筒，进料筒底部设有旋转盖，旋转盖上设有驱动装置，旋转盖下端面上活动连接有四个连通进料筒的下料管，旋转盖下端面上固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端固定有圆盘，圆盘上固定有四连杆；下料管外壁开设有第一滑槽，连杆一端与第一滑槽滑动连接。本实用新型通过驱动装置、进料筒、旋转盖、下料管、第二电动伸缩杆、圆盘和连杆的设置，使物料通过下料管均匀撒落在离心机内，其物料分布均匀，避免离心机产生偏振。

Description

一种离心机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及离心机转鼓的供料，尤其是一种离心机的进料装置。

背景技术

众所周知，离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。但是现有离心机进料装置结构较为简单，不能满足使物料分布均匀的需要，使得在离心过程中产生机器偏振的状况，严重影响物料的分离工作，并且使得离心机的使用寿命急剧缩短；而且下料管直径固定不变，再加上物料浓度大时，下料管的压力就增大，导致下料管发生堵塞和振动，降低下料管的使用寿命。

发明内容

为了克服现有离心机进料装置存在物料分布不均匀造成离心偏振的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料分布均匀的离心机的进料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心机的进料装置，包括底板和离心机，其特征在于：所述底板的上端面上通过两个第一电动伸缩杆固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面上贯穿有进料筒且所述进料筒周侧面与支撑板固定连接，所述进料筒的底部转动连接有旋转盖，所述的旋转盖上设置有驱动装置，所述旋转盖的下端面上活动连接有四个下料管，所述下料管一端贯穿旋转盖并且与进料筒连通，所述旋转盖的下端面上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的周侧面固定连接有四个连杆；所述下料管的外壁开设有第一滑槽，所述连杆一端与第一滑槽滑动连接；所述离心机固定在底板的上端面上且位于进料筒正下方位置。

进一步地，所述的驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在旋转盖的周侧面上，所述驱动电机固定在支撑板的下端面上，所述主动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上；所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

进一步地，所述进料筒的内壁开设有第二滑槽；所述过滤筛的周侧面固定连接有滑块；所述过滤筛通过滑块与第二滑槽滑动连接。

进一步地，所述第一滑槽的横截面为T形结构；所述连杆的外形为T型结构。

进一步地，所述第二电动伸缩杆位于旋转盖的下端面中心位置。

本实用新型通过驱动装置、进料筒、旋转盖、下料管、第二电动伸缩杆、圆盘和连杆的设计，第二电动伸缩杆带动圆盘竖直上下移动，圆盘带动连杆一端与下料管发生滑动，使下料管的倾斜度发生变化，然后驱动电机通过驱动装置驱动旋转盖转动，旋转盖带动下料管转动，使进料筒内的物料通过下料管均匀撒落在离心机内，使得物料分布均匀，保证离心机的正常工作，避免离心机产生偏振，从而延长离心机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构立体图；

图2是图1的结构正视图；

图3是本实用新型的进料筒的结构立体图；

图4是本实用新型的过滤筛的结构立体图。

图中标记：1.底板，2.第一电动伸缩杆，3.支撑板，4.进料筒，5.旋转盖，6.下料管，7.第二电动伸缩杆，8.圆盘，9.连杆，10.第一滑槽，11.从动齿轮，12.驱动电机，13.主动齿轮，14.离心机，15.过滤筛， 16.第二滑槽，17.滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种离心机的进料装置，包括底板1。

在图1中，在底板1的上端面上通过两个对称设置的第一电动伸缩杆2固定连接有支撑板3。第一电动伸缩杆2通过导线及控制开关与电源电性连接。

如图1所示，支撑板3的上端面上贯穿有进料筒4，其中，进料筒4周侧面与支撑板3焊接。

在图1中，进料筒4的底部转动连接有旋转盖5，旋转盖5的下端面上活动连接有四个下料管6。下料管6的一端贯穿旋转盖5并且与进料筒4连通。

如图1所示，旋转盖5的下端面上固定连接有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7位于旋转盖5的下端面中心位置。第二电动伸缩杆7通过导线及控制开关与电源电性连接。

如图1所示，第二电动伸缩杆7的一端固定连接有圆盘8，圆盘8的周侧面固定连接有四个连杆9，下料管6的外壁开设有第一滑槽10，连杆9的一端与第一滑槽10滑动连接。其中，第一滑槽10的横截面为T形结构，连杆9的外形为T型结构，避免连杆9一端脱离第一滑槽10。

为驱动旋转盖5转动，在旋转盖5上设置有驱动装置。

需要说明的是，如图1、图2所示，驱动装置包括驱动电机12、主动齿轮13和从动齿轮11。其中，从动齿轮11固定连接在旋转盖5的周侧面上，驱动电机12固定在支撑板3的下端面上，主动齿轮13固定连接在驱动电机12的输出轴上，主动齿轮13与从动齿轮11相啮合。驱动电机12通过导线及控制开关与电源电性连接。

如图1所示，底板1的上端面上固定有离心机14，并且离心机14位于进料筒4正下方位置。离心机14为现有技术，不再赘述。离心机14通过导线及控制开关与电源电性连接。

为了对物料进行过滤，图3所示，在进料筒4的内壁开设有第二滑槽16。如图4所示，过滤筛15的周侧面固定连接有滑块17。参考图3、图4所示，过滤筛15通过滑块17与进料筒4内壁的第二滑槽16滑动连接，便于取出过滤筛15进行清理。过滤筛15过滤物料中体积较大的异物，避免大块异物堵塞下料管6。

本实施例的工作原理为：使用时，控制第一电动伸缩杆2带动支撑板3下降，使下料管6一端进入离心机14内；然后第二电动伸缩杆7带动圆盘8竖直向上移动，圆盘8带动连杆9一端与下料管6发生滑动，使下料管6的倾斜度变大；然后驱动电机12通过主动齿轮13、从动齿轮11驱动旋转盖5转动，旋转盖5带动下料管6转动，使进料筒4内的物料通过下料管6均匀撒落在离心机14内，使得离心机14内的物料分布更加均匀，保证离心机14的正常工作，同时避免离心机14产生偏振，从而延长离心机14的使用寿命。并且下料管6转动使得下料管6内的物料产生斜向下的力，加快了物料的流速，避免下料管6发生堵塞和振动，增加了下料管6的使用寿命。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种离心机的进料装置，包括底板和离心机，其特征在于：所述底板的上端面上通过两个第一电动伸缩杆固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面上贯穿有进料筒且所述进料筒周侧面与支撑板固定连接，所述进料筒的底部转动连接有旋转盖，所述的旋转盖上设置有驱动装置，所述旋转盖的下端面上活动连接有四个下料管，所述下料管一端贯穿旋转盖并且与进料筒连通，所述旋转盖的下端面上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的周侧面固定连接有四个连杆；所述下料管的外壁开设有第一滑槽，所述连杆一端与第一滑槽滑动连接；所述离心机固定在底板的上端面上且位于进料筒正下方位置。

2.根据权利要求1所述的一种离心机的进料装置，其特征在于：所述的驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在旋转盖的周侧面上，所述驱动电机固定在支撑板的下端面上，所述主动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上；所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种离心机的进料装置，其特征在于：所述第一滑槽的横截面为T形结构；所述连杆的外形为T型结构。

4.根据权利要求1所述的一种离心机的进料装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆位于旋转盖的下端面中心位置。