CN209423421U - 一种油墨涂料制备用分散罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨涂料制备用分散罐，包括装置底座、夹持杆、环搅拌电机、第一滑腔和第一滑块，所述装置底座的顶端设有第一滑腔，所述第一滑腔内侧壁的两端皆镶嵌有第一电动伸缩杆，所述第一滑块的顶端焊接有夹持杆，所述装置底座顶端的中心位置处安装有分散罐，所述分散罐的顶端固定有搅拌电机，所述第二电动伸缩杆的输出端固定有搅拌柱，所述搅拌柱的底端固定有上分散盘，所述上分散盘的下方设有下分散盘，所述分散罐内侧壁的顶端安装有积水盘，所述分散罐内侧壁的两端皆设有第二滑腔，所述分散罐内侧壁的底端设有刮块。本实用新型不仅提高了油墨涂料的品质，避免了分散罐偏移造成的罐体磨损的现象，而且降低了操作人员的工作强度。

Description

一种油墨涂料制备用分散罐

技术领域

本实用新型涉及油墨涂料制备技术领域，具体为一种油墨涂料制备用分散罐。

背景技术

随着纸质书刊的广泛使用，对于油墨的使用也随着增加，当油墨的生产流程一般包括配料、预分散、研磨、分散、包装等，在油墨中有许多颜料的基本颗粒尺寸较小，在按照比例进行分散搅拌时，会出现聚合物，需要进行高速分散，传统的分散罐的使用以无法满足现在油墨涂料的生产，对于传统的分散罐只是简单的才有分散盘进行分散，仅仅对油墨固定区域进行搅拌，分散效果不好，无法实现良好的均匀分散的效果，对于高速运转的分散罐，极易发生分散罐的偏移或倾斜的发生，严重时会摩擦分散罐内部，影响操作人员的安全，并且对于使用结束后的分散罐清洗时，半成品粘贴在分散罐内部，需要人工清洁，不仅降低了生产效率，而且增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨涂料制备用分散罐，以解决上述背景技术中提出分散罐无法实现良好的均匀分散、分散罐在使用时无法固定以及分散罐使用结束后的清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨涂料制备用分散罐，包括装置底座、夹持杆、环搅拌电机、第一滑腔和第一滑块，所述装置底座的顶端设有第一滑腔，且第一滑腔内部的两端皆设有第一滑块，所述第一滑腔内侧壁的两端皆镶嵌有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端与第一滑块的一侧固定连接，所述第一滑块的顶端焊接有夹持杆，且夹持杆外侧壁的顶端固定有夹持块，所述装置底座顶端的中心位置处安装有分散罐，所述分散罐的顶端固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端焊接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定有搅拌柱，且搅拌柱的中心位置处焊接有搅拌桨，所述搅拌柱的底端固定有上分散盘，且上分散盘的底端镶嵌有等间距的第三电动伸缩杆，所述上分散盘的下方设有下分散盘，且下分散盘的顶端与第三电动伸缩杆的输出端固定连接，所述分散罐内侧壁的顶端安装有积水盘，且积水盘的底端固定有等间距的喷头，所述分散罐内侧壁的两端皆设有第二滑腔，且第二滑腔内部的底端设有第二滑块，所述分散罐内侧壁的底端设有刮块，且刮块的外侧壁与第二滑块的外侧壁固定连接，所述装置底座顶端的一侧安装有蓄水箱，所述蓄水箱的顶端固定有水泵，且水泵的输入端通过管道延伸至蓄水箱的内部，水泵的输出端通过管道与积水盘相连通，所述第一滑腔下方的装置底座内部设有污水池，且污水池通过污水管道与分散罐的底端相连通，所述装置底座的外侧壁设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一电动伸缩杆、搅拌电机、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆以及水泵的输入端电性连接。

优选的，所述分散罐远离蓄水箱一端的外侧壁设有进料口。

优选的，所述分散罐的外侧壁上安装有观察窗。

优选的，所述搅拌桨的底端安装有等间距的搅拌叶。

优选的，所述污水池远离蓄水箱一端固定有排污管道，且排污管道的一端延伸至装置底座的外部。

优选的，所述刮块外侧壁的底端安装有等间距的毛刷。

优选的，所述下分散盘的内部设等间距的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油墨涂料制备用分散罐不仅提高了油墨涂料的品质，避免了分散罐偏移造成的罐体磨损的现象，而且降低了操作人员的工作强度；

1、通过在第二电动伸缩杆的输出端固定搅拌柱，搅拌柱的中心位置处焊接搅拌桨，搅拌桨的底端安装搅拌叶，并通过搅拌柱的底端固定上分散盘，上分散盘的底端镶嵌第三电动伸缩杆，上分散盘的下方设下分散盘，实现了分散罐均匀分散的功能，从而提高了油墨涂料的品质；

2、通过在装置底座的顶端设第一滑腔，第一滑腔内部的两端皆设第一滑块，第一滑腔内侧壁的两端皆镶嵌第一电动伸缩杆，并通过第一滑块的顶端焊接夹持杆，夹持杆外侧壁的顶端固定夹持块，实现了分散罐的夹持固定功能，从而避免了分散罐偏移造成的罐体磨损的现象；

3、通过在分散罐内侧壁的两端皆设第二滑腔，第二滑腔内部的底端设第二滑块，分散罐内侧壁的底端设刮块，刮块外侧壁的底端安装毛刷，并通过在装置底座顶端的一侧安装蓄水箱蓄水箱的顶端固定水泵，实现了分散罐的清洁功能，从而降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的分散罐俯视结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、装置底座；2、第一电动伸缩杆；3、分散罐；4、蓄水箱；5、搅拌桨；6、夹持杆；7、水泵；8、夹持块；9、第二滑腔；10、积水盘；11、搅拌电机；12、第二电动伸缩杆；13、喷头；14、进料口；15、搅拌柱；16、搅拌叶；17、上分散盘；18、第三电动伸缩杆；19、第二滑块；20、排污管道；21、污水池；22、刮块；23、毛刷；24、污水管道；25、下分散盘；26、第一滑腔；27、第一滑块；28、观察窗；29、控制面板；30、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种油墨涂料制备用分散罐，包括装置底座1、夹持杆6、环搅拌电机11、第一滑腔26和第一滑块27，装置底座1的顶端设有第一滑腔26，且第一滑腔26内部的两端皆设有第一滑块27，第一滑腔26内侧壁的两端皆镶嵌有第一电动伸缩杆2，且第一电动伸缩杆2的输出端与第一滑块27的一侧固定连接，第一滑块27的顶端焊接有夹持杆6，且夹持杆6外侧壁的顶端固定有夹持块8，装置底座1顶端的中心位置处安装有分散罐3，分散罐3的顶端固定有搅拌电机11，该搅拌电机11的型号可为4PK850，且搅拌电机11的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端焊接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的输出端固定有搅拌柱15，且搅拌柱15的中心位置处焊接有搅拌桨5，搅拌柱15的底端固定有上分散盘17，且上分散盘17的底端镶嵌有等间距的第三电动伸缩杆18，上分散盘17的下方设有下分散盘25，且下分散盘25的顶端与第三电动伸缩杆18的输出端固定连接，分散罐3内侧壁的顶端安装有积水盘10，且积水盘10的底端固定有等间距的喷头13，分散罐3内侧壁的两端皆设有第二滑腔9，且第二滑腔9内部的底端设有第二滑块19，分散罐3内侧壁的底端设有刮块22，且刮块22的外侧壁与第二滑块19的外侧壁固定连接，装置底座1顶端的一侧安装有蓄水箱4，蓄水箱4的顶端固定有水泵7，该水泵7的型号可为HQB-2000，且水泵7的输入端通过管道延伸至蓄水箱4的内部，水泵7的输出端通过管道与积水盘10相连通，第一滑腔26下方的装置底座1内部设有污水池21，且污水池21通过污水管道与分散罐3的底端相连通，装置底座1的外侧壁设有控制面板29，且控制面板29内部单片机的输出端分别与第一电动伸缩杆2、搅拌电机11、第二电动伸缩杆12、第三电动伸缩杆18以及水泵7的输入端电性连接，分散罐3远离蓄水箱4一端的外侧壁设有进料口14，便于进料，分散罐3的外侧壁上安装有观察窗28，便于观察分散罐3内部的工作情况，搅拌桨5的底端安装有等间距的搅拌叶16，便于搅拌，污水池21远离蓄水箱4一端固定有排污管道20，且排污管道20的一端延伸至装置底座1的外部，便于排污水，刮块22外侧壁的底端安装有等间距的毛刷23，便于分散罐3内侧壁的清洁工作，分散盘25的内部设等间距的通孔30，便于油墨的均匀分散。

工作原理：使用时，首先将分散罐3放置在装置底座1的顶端，通过控制面板29内部的单片机，使其控制第一电动伸缩杆2的工作，通过第一电动伸缩杆2的伸缩工作，使第一滑块27在第一滑腔26内部的移动，之后通过第一滑块27顶端的夹持块8对分散罐3进行夹持，完成分散罐3的夹持固定工作，当油墨制备时，通过将原料沿进料口14倒入分散罐3的内部，通过控制面板29内部的单片机使其控制搅拌电机11的转动，搅拌电机11通过联轴器带动转轴工作，从而带动搅拌柱15的转动，在搅拌柱15的工作下，搅拌柱15底端的搅拌桨5对油墨进行搅拌，之后通过通过控制面板29内部的单片机使其控制第三电动伸缩杆18的伸缩工作，在第三电动伸缩杆18的作用下，带动下分散盘25的移动，完成分散罐3对油墨的均匀分散搅拌工作，当分散罐3进行清洁时，通过控制面板29内部的单片机使其控制水泵7的工作，在水泵7的作用下，蓄水箱4内部的水沿管道到达积水盘10的内部，之后通过喷头13对分散罐3的内侧壁进行清洁，随着分散罐3内部的水的增加，刮块22在浮力作用下，通过第二滑块19在第二滑腔9内部的不断上升，带动刮块22内部的毛刷23的移动，完成分散罐3内侧壁清洁工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种油墨涂料制备用分散罐，包括装置底座(1)、夹持杆(6)、环搅拌电机(11)、第一滑腔(26)和第一滑块(27)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶端设有第一滑腔(26)，且第一滑腔(26)内部的两端皆设有第一滑块(27)，所述第一滑腔(26)内侧壁的两端皆镶嵌有第一电动伸缩杆(2)，且第一电动伸缩杆(2)的输出端与第一滑块(27)的一侧固定连接，所述第一滑块(27)的顶端焊接有夹持杆(6)，且夹持杆(6)外侧壁的顶端固定有夹持块(8)，所述装置底座(1)顶端的中心位置处安装有分散罐(3)，所述分散罐(3)的顶端固定有搅拌电机(11)，且搅拌电机(11)的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端焊接有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的输出端固定有搅拌柱(15)，且搅拌柱(15)的中心位置处焊接有搅拌桨(5)，所述搅拌柱(15)的底端固定有上分散盘(17)，且上分散盘(17)的底端镶嵌有等间距的第三电动伸缩杆(18)，所述上分散盘(17)的下方设有下分散盘(25)，且下分散盘(25)的顶端与第三电动伸缩杆(18)的输出端固定连接，所述分散罐(3)内侧壁的顶端安装有积水盘(10)，且积水盘(10)的底端固定有等间距的喷头(13)，所述分散罐(3)内侧壁的两端皆设有第二滑腔(9)，且第二滑腔(9)内部的底端设有第二滑块(19)，所述分散罐(3)内侧壁的底端设有刮块(22)，且刮块(22)的外侧壁与第二滑块(19)的外侧壁固定连接，所述装置底座(1)顶端的一侧安装有蓄水箱(4)，所述蓄水箱(4)的顶端固定有水泵(7)，且水泵(7)的输入端通过管道延伸至蓄水箱(4)的内部，水泵(7)的输出端通过管道与积水盘(10)相连通，所述第一滑腔(26)下方的装置底座(1)内部设有污水池(21)，且污水池(21)通过污水管道(24)与分散罐(3)的底端相连通，所述装置底座(1)的外侧壁设有控制面板(29)，且控制面板(29)内部单片机的输出端分别与第一电动伸缩杆(2)、搅拌电机(11)、第二电动伸缩杆(12)、第三电动伸缩杆(18)以及水泵(7)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种油墨涂料制备用分散罐，其特征在于：所述分散罐(3)远离蓄水箱(4)一端的外侧壁设有进料口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种油墨涂料制备用分散罐，其特征在于：所述分散罐(3)的外侧壁上安装有观察窗(28)。

4.根据权利要求1所述的一种油墨涂料制备用分散罐，其特征在于：所述搅拌桨(5)的底端安装有等间距的搅拌叶(16)。

5.根据权利要求1所述的一种油墨涂料制备用分散罐，其特征在于：所述污水池(21)远离蓄水箱(4)一端固定有排污管道(20)，且排污管道(20)的一端延伸至装置底座(1)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种油墨涂料制备用分散罐，其特征在于：所述刮块(22)外侧壁的底端安装有等间距的毛刷(23)。

7.根据权利要求1所述的一种油墨涂料制备用分散罐，其特征在于：所述下分散盘(25)的内部设等间距的通孔(30)。