CN209423075U - 一种矿热炉冷却水余热回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿热炉冷却水余热回收利用装置，包括机架和顶盖，所述机架上端安装有筒体，所述筒体外侧设置有锁紧孔；所述顶盖底端安装有伸缩杆和锁紧组件，所述伸缩杆位于所述顶盖中心，所述锁紧组件共有两个，且对称分布在所述伸缩杆两侧，所述锁紧组件与所述锁紧孔相对应，用于实现所述顶盖与所述筒体的锁紧固定；所述伸缩杆底端安装有压紧板，所述压紧板与所述过滤网芯相对应；所述顶盖表面安装有出气管，所述出气管贯穿所述顶盖。有益效果在于：案通过锁紧组件将顶盖固定安装在筒体上端，通过伸缩杆推动压紧板将过滤网压装在出水管外壁，操作简单便捷，便于实现过滤网芯的拆装清洗，防止过滤网芯发生堵塞，保证装置的过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿热炉辅助装置技术领域，具体涉及一种矿热炉冷却水余热回收利用装置。
背景技术
热矿炉常对金属材料进行加热提炼工作，利用矿热炉内部的高温环境对金属矿物质材料进行充分的提炼工作，当热矿炉工作时，有时由于工作需要，需要对热矿炉的内部进行冷却处理，在这时常常引用冷却水系统来对矿热炉的内部进行冷却工作。为了充分利用热量，需要对冷却水吸收的热量进行回收利用，为了便于对冷却水的余热进行再利用，需要对冷却水进行过滤。但是，目前的过滤装置不便于实现过滤网芯的拆装更换，长时间使用容易造成过滤网芯堵塞，影响装置的过滤效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿热炉冷却水余热回收利用装置，以解决现有技术中目前的过滤装置不便于实现过滤网芯的拆装更换，长时间使用容易造成过滤网芯堵塞，影响装置的过滤效果等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过锁紧组件将顶盖固定安装在筒体上端，通过伸缩杆推动压紧板将过滤网压装在出水管外壁，操作简单便捷，便于实现过滤网芯的拆装清洗，防止过滤网芯发生堵塞，保证装置的过滤效果等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种矿热炉冷却水余热回收利用装置，包括机架和顶盖，所述机架上端安装有筒体，所述筒体外侧设置有锁紧孔，所述筒体上部安装有注水管，所述注水管与所述筒体相连通，所述筒体内底部安装有出水管，所述出水管贯穿所述机架，所述出水管外侧套装有过滤网芯；
所述顶盖底端安装有伸缩杆和锁紧组件，所述伸缩杆位于所述顶盖中心，所述锁紧组件共有两个，且对称分布在所述伸缩杆两侧，所述锁紧组件与所述锁紧孔相对应，用于实现所述顶盖与所述筒体的锁紧固定；所述伸缩杆底端安装有压紧板，所述压紧板底端安装有定位柱，所述定位柱与所述过滤网芯相对应；所述顶盖表面安装有出气管，所述出气管贯穿所述顶盖。
采用上述一种矿热炉冷却水余热回收利用装置，使用装置时，将所述过滤网芯套装在所述出水管外侧，将所述顶盖放置在所述筒体上端，使所述定位柱插入所述过滤网芯内部，通过所述伸缩杆压动所述压紧板，通过所述压紧板将所述过滤网芯固定压装在所述出水管外侧，使所述锁紧组件与所述锁紧孔相对应通过所述锁紧组件和所述锁紧孔配合实现所述顶盖和所述筒体的锁紧固定，操作简单便捷，便于实现所述过滤网芯的拆装清洗，防止所述过滤网芯堵塞，有助于保证装置的正常过滤；进行过滤时，通过所述注水管向所述筒体内部注入吸收热量的冷却水，通过所述过滤网芯对水进行过滤，过滤后的水从所述出水管排出，水中混合的蒸汽从所述出气管排出，便于对水和蒸汽的余热进行再利用，有助于节约能源。
作为优选，所述锁紧组件包括支撑立板，所述支撑立板表面贯穿设置有安装孔，所述安装孔与所述锁紧孔相对应，所述安装孔内部安装有锁紧柱，所述锁紧柱远离所述伸缩杆的端部安装有限位板，所述锁紧柱外侧安装有挡板和锁紧弹簧，所述挡板靠近所述伸缩杆，所述锁紧弹簧位于所述挡板和所述支撑立板之间。
作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述安装孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述限位板的外侧安装有拉环。
作为优选，所述伸缩杆包括固定管，所述固定管安装在所述顶盖底端面，所述固定管的开口竖直向下，所述固定管外壁贯穿设置有导向槽，所述固定管内部通过压紧弹簧安装有升降杆，所述升降杆上端安装有导向块，所述导向块从所述导向槽内部穿出，所述升降杆底端穿出所述固定管，所述升降杆的底端与所述压紧板相连接。
作为优选，所述升降杆的外径尺寸与所述固定管的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述定位柱和所述出水管的外径尺寸均与所述过滤网芯的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述出气管的底端安装有集气斗。
作为优选，所述出气管的底端内部安装有防溢组件，所述防溢组件包括固定板，所述固定板表面贯穿设置有通孔和导气孔，所述通孔位于所述固定板中心，所述导气孔均匀圆周分布在所述导气孔外侧，所述通孔内部安装有升降柱，所述升降柱的上端和底端分别安装有顶板和浮力球，所述顶板位于所述固定板上方，所述浮力球位于所述出气管底端；
所述升降柱的外径尺寸与所述通孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
有益效果在于：案通过锁紧组件将顶盖固定安装在筒体上端，通过伸缩杆推动压紧板将过滤网压装在出水管外壁，操作简单便捷，便于实现过滤网芯的拆装清洗，防止过滤网芯发生堵塞，保证装置的过滤效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内部主视图；
图2是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图；
图3是本实用新型的伸缩杆内部结构放大示意图；
图4是本实用新型的防溢组件结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、筒体；201、锁紧孔；3、过滤网芯；4、注水管；5、锁紧组件；501、支撑立板；502、限位板；503、拉环；504、安装孔；505、锁紧弹簧；506、挡板；507、锁紧柱；6、顶盖；7、伸缩杆；701、固定管；702、导向槽；703、导向块；704、升降杆；705、压紧弹簧；8、出气管；9、集气斗；10、压紧板；11、定位柱；12、出水管；13、防溢组件；1301、顶板；1302、导气孔；1303、固定板；1304、通孔；1305、升降柱；1306、浮力球。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种矿热炉冷却水余热回收利用装置，包括机架1和顶盖6，机架1上端安装有筒体2，筒体2外侧设置有锁紧孔201，筒体2上部安装有注水管4，注水管4与筒体2相连通，筒体2内底部安装有出水管12，出水管12贯穿机架1，出水管12外侧套装有过滤网芯3；
顶盖6底端安装有伸缩杆7和锁紧组件5，伸缩杆7位于顶盖6中心，锁紧组件5共有两个，且对称分布在伸缩杆7两侧，锁紧组件5与锁紧孔201相对应，用于实现顶盖6与筒体2的锁紧固定；伸缩杆7底端安装有压紧板10，压紧板10底端安装有定位柱11，定位柱11与过滤网芯3相对应；顶盖6表面安装有出气管8，出气管8贯穿顶盖6。
作为可选的实施方式，锁紧组件5包括支撑立板501，支撑立板501表面贯穿设置有安装孔504，安装孔504与锁紧孔201相对应，安装孔504内部安装有锁紧柱507，锁紧柱507远离伸缩杆7的端部安装有限位板502，锁紧柱507外侧安装有挡板506和锁紧弹簧505，挡板506靠近伸缩杆7，锁紧弹簧505位于挡板506和支撑立板501之间，需要安装顶盖6时，克服锁紧弹簧505的弹力，通过限位板502拉动锁紧柱507，使锁紧柱507远离伸缩杆7，将顶盖6放置在筒体2上端时，使锁紧柱507与锁紧孔201同轴，利用锁紧弹簧505的弹力推动挡板506，使锁紧柱507插入锁紧孔201内部，从而实现顶盖6与筒体2的锁紧固定。
锁紧柱507的外径尺寸与安装孔504的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱507在安装孔504内部平稳滑动，辅助实现对顶盖6和筒体2的锁紧固定。
锁紧柱507的外径尺寸与锁紧孔201的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使锁紧柱507与锁紧孔201充分接触，保证顶盖6和筒体2的锁紧固定的稳固性。
限位板502的外侧安装有拉环503，这样设置便于通过拉环503拉动限位板502，辅助实现对顶盖6和筒体2的锁紧固定。
伸缩杆7包括固定管701，固定管701安装在顶盖6底端面，固定管701的开口竖直向下，固定管701外壁贯穿设置有导向槽702，固定管701内部通过压紧弹簧705安装有升降杆704，升降杆704上端安装有导向块703，导向块703从导向槽702内部穿出，升降杆704底端穿出固定管701，升降杆704的底端与压紧板10相连接，利用压紧弹簧705的弹力推动升降杆704，使升降杆704向固定管701外部移动，从而通过升降杆704压动压紧板10对过滤网芯3进行压紧固定。
升降杆704的外径尺寸与固定管701的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降杆704在固定管701内部平稳升降，辅助实现压紧板10对过滤网芯3进行压紧。
定位柱11和出水管12的外径尺寸均与过滤网芯3的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使定位柱11与出水管12的外壁与过滤网芯3充分接触，保证过滤网芯3的安装稳固性。
出气管8的底端安装有集气斗9，这样设置便于使蒸汽通过集气斗9进入出气管8内部。
出气管8的底端内部安装有防溢组件13，防溢组件13包括固定板1303，固定板1303表面贯穿设置有通孔1304和导气孔1302，通孔1304位于固定板1303中心，导气孔1302均匀圆周分布在导气孔1302外侧，通孔1304内部安装有升降柱1305，升降柱1305的上端和底端分别安装有顶板1301和浮力球1306，顶板1301位于固定板1303上方，浮力球1306位于出气管8底端；利用浮球的重量，使升降柱1305随着浮球下降，便于蒸汽通过导气孔1302和出气管8排出，进行蒸汽余热利用，当筒体2内部水量过高时，利用水的浮力使升降柱1305和浮球上升，直至浮球对出气管8底端进行密封，起到防溢作用，防止水进入出气管8内部；
升降柱1305的外径尺寸与通孔1304的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降柱1305在通孔1304内部平稳升降，辅助实现浮球对出气管8的密封和密封解除。
采用上述结构，使用装置时，将过滤网芯3套装在出水管12外侧，将顶盖6放置在筒体2上端，使定位柱11插入过滤网芯3内部，通过伸缩杆7压动压紧板10，通过压紧板10将过滤网芯3固定压装在出水管12外侧，使锁紧组件5与锁紧孔201相对应通过锁紧组件5和锁紧孔201配合实现顶盖6和筒体2的锁紧固定，操作简单便捷，便于实现过滤网芯3的拆装清洗，防止过滤网芯3堵塞，有助于保证装置的正常过滤；进行过滤时，通过注水管4向筒体2内部注入吸收热量的冷却水，通过过滤网芯3对水进行过滤，过滤后的水从出水管12排出，水中混合的蒸汽从出气管8排出，便于对水和蒸汽的余热进行再利用，有助于节约能源。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种矿热炉冷却水余热回收利用装置，其特征在于：包括机架(1)和顶盖(6)，所述机架(1)上端安装有筒体(2)，所述筒体(2)外侧设置有锁紧孔(201)，所述筒体(2)上部安装有注水管(4)，所述注水管(4)与所述筒体(2)相连通，所述筒体(2)内底部安装有出水管(12)，所述出水管(12)贯穿所述机架(1)，所述出水管(12)外侧套装有过滤网芯(3)；
所述顶盖(6)底端安装有伸缩杆(7)和锁紧组件(5)，所述伸缩杆(7)位于所述顶盖(6)中心，所述锁紧组件(5)共有两个，且对称分布在所述伸缩杆(7)两侧，所述锁紧组件(5)与所述锁紧孔(201)相对应，用于实现所述顶盖(6)与所述筒体(2)的锁紧固定；所述伸缩杆(7)底端安装有压紧板(10)，所述压紧板(10)底端安装有定位柱(11)，所述定位柱(11)与所述过滤网芯(3)相对应；所述顶盖(6)表面安装有出气管(8)，所述出气管(8)贯穿所述顶盖(6)。
2.根据权利要求1所述一种矿热炉冷却水余热回收利用装置，其特征在于：所述锁紧组件(5)包括支撑立板(501)，所述支撑立板(501)表面贯穿设置有安装孔(504)，所述安装孔(504)与所述锁紧孔(201)相对应，所述安装孔(504)内部安装有锁紧柱(507)，所述锁紧柱(507)远离所述伸缩杆(7)的端部安装有限位板(502)，所述锁紧柱(507)外侧安装有挡板(506)和锁紧弹簧(505)，所述挡板(506)靠近所述伸缩杆(7)，所述锁紧弹簧(505)位于所述挡板(506)和所述支撑立板(501)之间。
3.根据权利要求2所述一种矿热炉冷却水余热回收利用装置，其特征在于：所述锁紧柱(507)的外径尺寸与所述安装孔(504)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
4.根据权利要求3所述一种矿热炉冷却水余热回收利用装置，其特征在于：所述锁紧柱(507)的外径尺寸与所述锁紧孔(201)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
5.根据权利要求4所述一种矿热炉冷却水余热回收利用装置，其特征在于：所述限位板(502)的外侧安装有拉环(503)。
6.根据权利要求1所述一种矿热炉冷却水余热回收利用装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)包括固定管(701)，所述固定管(701)安装在所述顶盖(6)底端面，所述固定管(701)的开口竖直向下，所述固定管(701)外壁贯穿设置有导向槽(702)，所述固定管(701)内部通过压紧弹簧(705)安装有升降杆(704)，所述升降杆(704)上端安装有导向块(703)，所述导向块(703)从所述导向槽(702)内部穿出，所述升降杆(704)底端穿出所述固定管(701)，所述升降杆(704)的底端与所述压紧板(10)相连接。
7.根据权利要求6所述一种矿热炉冷却水余热回收利用装置，其特征在于：所述升降杆(704)的外径尺寸与所述固定管(701)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
8.根据权利要求1所述一种矿热炉冷却水余热回收利用装置，其特征在于：所述定位柱(11)和所述出水管(12)的外径尺寸均与所述过滤网芯(3)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
9.根据权利要求1所述一种矿热炉冷却水余热回收利用装置，其特征在于：所述出气管(8)的底端安装有集气斗(9)。
10.根据权利要求1所述一种矿热炉冷却水余热回收利用装置，其特征在于：所述出气管(8)的底端内部安装有防溢组件(13)，所述防溢组件(13)包括固定板(1303)，所述固定板(1303)表面贯穿设置有通孔(1304)和导气孔(1302)，所述通孔(1304)位于所述固定板(1303)中心，所述导气孔(1302)均匀圆周分布在所述导气孔(1302)外侧，所述通孔(1304)内部安装有升降柱(1305)，所述升降柱(1305)的上端和底端分别安装有顶板(1301)和浮力球(1306)，所述顶板(1301)位于所述固定板(1303)上方，所述浮力球(1306)位于所述出气管(8)底端；
所述升降柱(1305)的外径尺寸与所述通孔(1304)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
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| CN201822188170.3U CN209423075U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 一种矿热炉冷却水余热回收利用装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111905436A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-10 | 远大(湖南)再生燃油股份有限公司 | 一种适用于废矿油提炼的杂质分筛机构及其实施方法 |
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2018
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