CN209420027U - 一种标记机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PCB板加工技术领域,具体涉及一种标记机构。所述标记机构,包括底座、动力部以及标记笔,所述动力部安装在底座上,并与标记笔传动连接,可驱动标记笔移动。通过在底座上设置动力部,动力部可驱动标记笔移动完成对PCB板的标记,PCB板运输的速度越快,标记速度也越快,达到了提高标记效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板加工技术领域,具体涉及一种标记机构。
背景技术
随着机械自动化领域的高速发展,带来了产品的高端化、复杂化及多样化。PCB板在现代生活中,应用广泛,是许多工艺制造的必备材料之一。
在生产PCB板的生产过程中,在PCB板测试完成后,需要在PCB板的侧面标记PASS、OPEN、LEAK,现有技术中,对PCB板的侧面进行标记需要依靠人工标记,这样标记效率较低,同时每块板标记的位置不能保证完全一致,而且成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种标记机构,克服人工标记效率低的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种标记机构,包括底座、动力部以及标记笔,所述动力部安装在底座上,并与标记笔传动连接,可驱动标记笔移动。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述标记机构还包括用于调节标记笔位置的调节组件,所述调节组件安装在底座上,所述动力部与标记笔均安装在缓冲组件上。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述调节组件包括用于调节标记笔竖直位置的第一调节板,所述底座滑动的安装在第一调节板上,所述动力部与标记笔均安装在第一调节板上。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述第一调节板上开设有第一条形孔,所述底座通过第一螺钉与第一条形孔的配合滑动的安装在第一条调节板上。
本实用新型的更进一步优选方案是:所调节组件还包括用于调节标记笔水平位置的第二调节板,所述第二调节板安装在第一调节板上,所述动力部与标记笔均滑动的安装在第二调节板上。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述调节组件还包括移动板,所述第二调节板上开设有第二条形孔,所述移动板滑动的安装在第二调节板上,所述动力部通过第二螺钉安装在移动板上,所述移动板通过第二螺钉与第二条形孔的配合滑动的安装在第二调节板上。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述PCB标记机构还包括缓冲组件,所述缓冲组件安装在调节组件上,所述动力部和标记笔均安装在调节组件上。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述缓冲组件包括调节座、固定板以及用于为固定板提供恢复力的弹簧,所述动力部与固定板连接,所述固定板转动的安装在调节座上,所弹簧一端与固定板连接,另一端与调节座连接,所述调节座安装在调节组件上。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述动力部为气缸,所述标记笔通过固定套安装在气缸的伸缩杆上。
本实用新型的更进一步优选方案是:所述标记机构还包括用于保护气缸伸缩杆的保护套,所述保护套安装在气缸上,并设置在固定套与气缸之间。
本实用新型的有益效果在于,通过在底座上设置动力部,动力部可驱动标记笔移动完成对PCB板的标记,PCB板运输的速度越快,标记速度也越快,达到了提高标记效率的目的。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型标记机构的结构示意图;
图2是本实用新型标记机构的另一结构示意图;
图3是本实用新型标记机构第二调节版的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图,对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1所示,本实用新型的标记机构包括底座10、动力部20以及标记笔30,所述动力部20安装在底座10上,并与标记笔30传动连接,可驱动标记笔30移动。通过在底座10上设置动力部20,动力部20可驱动标记笔30移动完成对PCB板的标记,PCB板运输的速度越快,标记速度也越快,达到了提高标记效率的目的。
如图1所示,所述标记机构还包括用于调节标记笔30位置的调节组件40,所述调节组件40安装在底座10上,所述动力部20与标记笔30均安装在调节组件40上。标记笔30与动力部20均安装在调节组件40上,使本机构可以适用于不同规格的PCB板,使用率更高,同时降低成本。
如图1、2所示,所述调节组件40包括用于调节标记笔30竖直位置的第一调节板41,所述底座10滑动的安装在第一调节板41上,所述动力部20与标记笔30均安装在第一调节板41上。在本实施例中,所述底座10为锁紧座,调节底座10在第一调节板41上的位置,再将底座10固定在相应的位置,使该机构可以对不同厚度以及不同高度的PCB板的侧面进行标记。所述第一调节板41上开设有第一条形孔42,所述底座10通过第一螺钉43与第一条形孔42的配合滑动的安装在第一条调节板41上。调节高度时,先将第一螺钉拧松,将底座10移动至相应的位置后将第一螺钉43拧紧即可。在其他实施例中,也可选用在第一调节板41上设置滑槽的方式进行调节。
如图1、3所示,所调节组件40还包括用于调节标记笔30水平位置的第二调节板44,所述第二调节板44安装在第一调节板41上,所述动力部20与标记笔30均滑动的安装在第二调节板44上。动力部20与标记笔30滑动的安装在第二调节板44上,调节动力部20与标记笔30的位置,可适用于不同机型。所述调节组件40还包括移动板45,所述第二调节板44上开设有第二条形孔46,所述移动板45滑动的安装在第二调节板44上,所述动力部20通过第二螺钉45安装在移动板45上,所述移动板45通过第二螺钉47与第二条形孔46的配合滑动的安装在第二调节板44上。在标记笔30的水平位置时,将第二螺钉47拧松,移动移动板45在第二调节板44上的位置,达到预定位置,将第二螺钉47拧紧,完成调节。在其他实施例中,也可选用在第二调节板44上设置导轨的结构,移动板45滑动的安装在导轨上来进行调节。第二调节板44上设有用于容纳移动板45的第一凹槽48,避免在滑动调节移动板45的位置时移动板45滑出。
如图1所示,所述PCB标记机构还包括缓冲组件50,所述缓冲组件50安装在调节组件40上,所述动力部20和标记笔30均安装在缓冲组件50上。动力部20和标记笔30均安装在缓冲组件50上,可以避免在标记时装置触碰到其他物体,损坏动力部20以及标记笔30。所述缓冲组件50包括调节座51、固定板52以及用于为固定板52提供恢复力的弹簧53,所述动力部20与固定板52连接,所述固定板52转动的安装在调节座51上,所弹簧53一端与固定板52连接,另一端与调节座51连接,所述调节座51安装在调节组件40上。在本实施例中,调节座51安装在第二调节板44上,动力部20与固定板52固定连接,同时通过转轴54转动的安装在调节座51上,使动力部20在碰撞时可绕转轴54进行一定范围的减缓上下旋转,无碰撞时自动复位,弹簧53连接固定板52与调节座51,使整个机构成为一个整体,并且使整个机构运动和缓、圆润,不损伤PCB板。
如图1所示,所述动力部20为气缸,所述标记笔30通过固定套31安装在气缸的伸缩杆上。固定套31上开设有若干第二凹槽32,方便卡紧标记笔30,同时可使标记笔30在一定范围内调整。所述标记机构还包括用于保护气缸伸缩杆的保护套21,所述保护套21安装在气缸上,并设置在固定套31与气缸之间。所述保护套21开设有一个便于伸缩杆穿过的通孔,且通孔与伸缩杆要保证在同一位置、同一角度伸出,避免在标记过程中伸缩杆折断或与外界触碰,同时还可以防止进入灰尘等。
应当理解的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制,对本领域技术人员来说,可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而所有这些修改和替换,都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种标记机构,其特征在于:包括底座、动力部以及标记笔,所述动力部安装在底座上,并与标记笔传动连接,可驱动标记笔移动。
2.根据权利要求1所述的标记机构,其特征在于:所述标记机构还包括用于调节标记笔位置的调节组件,所述调节组件安装在底座上,所述动力部与标记笔均安装在调节组件上。
3.根据权利要求2所述的标记机构,其特征在于:所述调节组件包括用于调节标记笔竖直位置的第一调节板,所述底座滑动的安装在第一调节板上,所述动力部与标记笔均安装在第一调节板上。
4.根据权利要求3所述的标记机构,其特征在于:所述第一调节板上开设有第一条形孔,所述底座通过第一螺钉与第一条形孔的配合滑动的安装在第一条调节板上。
5.根据权利要求3所述的标记机构,其特征在于:所调节组件还包括用于调节标记笔水平位置的第二调节板,所述第二调节板安装在第一调节板上,所述动力部与标记笔均滑动的安装在第二调节板上。
6.根据权利要求5所述的标记机构,其特征在于:所述调节组件还包括移动板,所述第二调节板上开设有第二条形孔,所述移动板滑动的安装在第二调节板上,所述动力部通过第二螺钉安装在移动板上,所述移动板通过第二螺钉与第二条形孔的配合滑动的安装在第二调节板上。
7.根据权利要求2-6任意一项所述的标记机构,其特征在于:所述标记机构还包括缓冲组件,所述缓冲组件安装在调节组件上,所述动力部和标记笔均安装在缓冲组件上。
8.根据权利要求7所述的标记机构,其特征在于:所述缓冲组件包括调节座、固定板以及用于为固定板提供恢复力的弹簧,所述动力部与固定板连接,所述固定板转动的安装在调节座上,所弹簧一端与固定板连接,另一端与调节座连接,所述调节座安装在调节组件上。
9.根据权利要求8所述的标记机构,其特征在于:所述动力部为气缸,所述标记笔通过固定套安装在气缸的伸缩杆上。
10.根据权利要求9所述的标记机构,其特征在于:所述标记机构还包括用于保护气缸伸缩杆的保护套,所述保护套安装在气缸上,并设置在固定套与气缸之间。
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