CN209418947U - 应用于电连接器制造的激光焊接载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于电连接器制造的激光焊接载具，所述电连接器包括若干上排端子和下排端子，所述激光焊接载具包括固定的下压板和可移动的上压板。下压板设置有若干竖立的第一梳齿机构及第二梳齿机构，第一、第二梳齿机构可分别插入所述上排端子和下排端子间隙内，限定上排端子和下排端子使其精密对齐。所述上压板压着固定所述上排端子与下排端子贴合，并设置有若干贯穿的焊接让位孔。所述上排端子和下排端子包括可通过上下压板的作用可相互上下对齐且贴合接触的焊接部，上排端子的焊接部上设置有未贯穿焊接部的的凹槽，所述凹槽与上压板上的焊接让位孔对齐连通。本激光载具可精密对齐连接器的上下排端子并牢固焊接。

Description

应用于电连接器制造的激光焊接载具

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域制造领域，尤其涉及一种电连接器制造用的焊接载具。

背景技术

电连接器中有很多型号包括有上下排端子，需要精密对齐并焊接在一起，现有的激光焊接中，焊接区域越小，焊接越紧密，焊料越节省，但是焊接区域小时，又会出现穿透力不够，即焊接强度不够，端子间结合不牢，接触不稳定的问题。

因此，亟需一种新的激光焊接载具解决此类以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种新的应用于电连接器制造的激光焊接载具，其可保证电连接器端子之间焊接的精密性和焊接强度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于电连接器制造的激光焊接载具，所述电连接器包括若干上排端子和下排端子，上排端子和下排端子均间隔设置，所述激光焊接载具包括：

固定的下压板，下压板的上表面设置有若干竖立的第一梳齿机构及第二梳齿机构，第一、第二梳齿机构分别位于所述上排端子和下排端子间隙内，限定上排端子和下排端子使其精密对齐；

可移动的上压板，上压板包括长条型的压着部，所述压着部压着固定所述上排端子与下排端子贴合，并设置有若干贯穿的焊接让位孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述上排端子和下排端子包括相互上下对齐且贴合接触的焊接部，所述上排端子的焊接部的上表面上设置有未贯穿焊接部的凹槽，所述凹槽与上压板上的焊接让位孔对齐连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述每一上排端子的焊接部的上表面上设置有两个凸起，位于所述凹槽的两侧，所述上压板的下表面上设置有与上排端子焊接部上的凸起相对应的两条凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述下压板包括长条型的第一下压板和长条型的第二下压板，第一梳齿机构及第二梳齿机构分别设置在第一下压板和长条型的第二下压板上，第一下压板和长条型的第二下压板均设置有若干通孔，所述激光焊接载具进一步包括若干销柱，所述销柱与所述通孔配合固定限位所述第一下压板和第二下压板。

有益效果：本实用新型提供了应用于电连接器制造的激光焊接载具，所述激光焊接载具包括上下压板，其中下压板设置有若干竖立的第一梳齿机构及第二梳齿机构，第一、第二梳齿机构可分别插入所述上排端子和下排端子间隙内，限定上排端子和下排端子使其精密对齐；并通过上压板将上下排端子贴合在一起；上压板并设置有贯穿所述上下表面的焊接让位孔，上排端子的焊接部上设置有凹糟，焊接时，激光通过焊接让位孔到达凹槽，将上下排端子精密焊接在一起；同时，由于凹槽的设置，焊接区域更多的到达下排端子，也就是上下排的端子之间焊接结合的区域变大，焊接的更牢固。

附图说明

图1是本实用新型提供的应用于电连接器制造的激光焊接载具与电连接器上下排端子的组合示意图；

图2是本实用新型提供的激光焊接载具的上压板未压着在与电连接器上下排端子上时的分解示意图；

图3是本实用新型提供的激光焊接载具的图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型提供的激光焊接载具沿图1中I-I线的剖面图；

图5是图4所示的本实用新型提供的激光焊接载具B部分的放大图；

图6是图2所示的本实用新型提供的激光焊接载具第一下压板、第二下压板与上下排端子的分解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了新型的应用于电连接器制造的激光焊接载具100。电连接器包括若干上排端子30和下排端子40，上排端子30和下排端子40均间隔设置。在电连接器制造过程中，上排端子30和下排端子40最初是以端子料带的方式呈现，并会在合适的生产流程中剪切掉废料，形成最终的端子。端子料带的裁切在生产中很普及，此处不再赘述。另，该激光焊接载具100为生产车间的生产设备中的一部分，其会被安装固定在生产设备上，本实施方式主要是说明实用新型的思想，因此未罗列出生产设备的全部零件。

如图2-6所示，上排端子30和下排端子40包括相互上下对齐且贴合接触的焊接部31、41，所述上排端子30的焊接部31的上表面上设置有未贯穿焊接部31的凹槽310，所述下排端子40的焊接部41平坦设置与焊接部31贴合。另外，每一上排端子30的焊接部31上表面上还设置有两个凸起311，凸起311位于所述凹槽310的两侧。

激光焊接载具100包括固定的下压板11和可动的上压板12。所述下压板11上设置有长条型的第一下压板111和长条型的第二下压板113，第一下压板111和第二下压板113的上表面均设置有若干竖立的第一梳齿机构112及第二梳齿机构114。另外，第一下压板111和第二下压板113均设置有若干通孔115，所述激光焊接载具进一步包括若干销柱116，所述销柱116与所述通孔115配合固定限位所述第一下压板111和第二下压板113，使第一下压板111和第二下压板113对齐安装固定。

上所述可移动的上压板12包括长条型的压着部121，所述压着部121用以压着固定所述上排端子30与下排端子40贴合。所述压着部121设置有若干贯穿的焊接让位孔123。可移动的上压板12的下表面1210上设置有与上排端子30的焊接部31上的凸起311相对应的两条凹槽1211。

生产时，第一、第二梳齿机构112、114自下而上插入所述上排端子30和下排端子40的间隙内，限定上排端子30和下排端子40使其精密对齐，上排端子30的焊接部31位于下排端子40的焊接部41的上方。可动的上压板12的压着部121压在所述上排端子30的焊接部31上方，使上排端子30的焊接部31与下排端子40的焊接部41贴合而在一起，同时焊接部31上的凸起311收容限位在上压板12上的两条凹槽1211内，进一步保证了上下排端子30、40的精密对齐。且，上排端子30的焊接部31的凹槽310与上压板12上的焊接让位孔123对齐连通。激光焊接时，激光光束通过焊接让位孔123到达焊接部31的凹槽310区域，并穿透上排端子30的焊接部31到达下排端子的焊接部41，熔融焊接部31、41的部分金属材料，使上排端子30的焊接部31与下排端子40的焊接部41焊接固定在一起。在激光焊接的过程中，金属融化物不可避免的会飞溅，凹槽310的设置可很好的收容此类金属融化物，避免污染端子的其他区域。

本实用新型提供的可应用于电连接器制造的激光焊接载具，所述激光焊接载具100的下压板11的第一梳齿机构112及第二梳齿机构114分别插入所述上排端子30和下排端子40的间隙内，限定上排端子30和下排端子40使其精密对齐，并通过上压板12将上下排端子30、40贴合在一起。上压板12设置的贯穿的焊接让位孔123与上排端子30的焊接部31上的凹糟310对齐连通。焊接时，激光通过焊接让位孔123到达凹槽310区域，将上下排端子30、40精密焊接在一起；同时，由于凹槽310的设置，焊接区域可更多的到达下排端子，也就是上下排的端子30、40之间焊接结合的区域变大，焊接的更牢固。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种应用于电连接器制造的激光焊接载具，所述电连接器包括若干上排端子和下排端子，上排端子和下排端子均间隔设置，其特征在于，所述激光焊接载具包括：

固定的下压板，下压板的上表面设置有若干竖立的第一梳齿机构及第二梳齿机构，第一、第二梳齿机构分别位于所述上排端子和下排端子间隙内，限定上排端子和下排端子使其精密对齐；

可移动的上压板，其包括长条型的压着部，所述压着部压着固定所述上排端子与下排端子贴合，并设置有若干贯穿所述上下表面的焊接让位孔。

2.如权利要求1所述的应用于电连接器制造的激光焊接载具，其特征在于，所述上排端子和下排端子包括相互上下对齐且贴合接触的焊接部，所述上排端子的焊接部的上表面上设置有未贯穿焊接部的凹槽，所述凹槽与上压板上的焊接让位孔对齐连通。

3.如权利要求2所述的应用于电连接器制造的激光焊接载具，其特征在于，所述每一上排端子的焊接部的上表面上设置有两个凸起，位于所述凹槽的两侧，所述上压板的下表面上设置有与上排端子焊接部上的凸起相对应的两条凹槽。

4.如权利要求1所述的应用于电连接器制造的激光焊接载具，其特征在于，所述下压板上设置有长条型的第一下压板和长条型的第二下压板，第一梳齿机构及第二梳齿机构分别设置在第一下压板和长条型的第二下压板上，第一下压板和长条型的第二下压板均设置有若干通孔，所述激光焊接载具进一步包括若干销柱，所述销柱与所述通孔配合固定限位所述第一下压板和第二下压板。