CN209418689U - 一种提高锂电池安全性能的锂电池结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种提高锂电池安全性能的锂电池结构，包括正极极片，负极极片，所述正极极片与负极极片卷绕形成电芯，所述正极极片包括正极集流体和均匀涂覆于正极集流体上表面与下表面的正极材料，上表面与下表面均涂覆有正极材料的正极集流体的头部的上表面装设有隔挡片，所述负极极片包括负极集流体和均匀涂覆于负极集流体上表面与下表面的负极材料，所述负极集流体的一端具有切口，所述切口对应朝向隔挡片。使得正极集流体铝箔表面涂覆的正极材料的头部处锂离子在充放电过程中被引到外围的负极材料上，使得负极极片切口处对应的正极极片处不会因为切口处没有负极材料而发生析锂，从而保证锂离子电池在充放电循环过程中的安全性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池领域，更具体地说，是涉及一种提高锂电池安全性能的锂电池结构。
背景技术
众所周知，锂离子电池因其能量密度高、循环寿命长、无记忆效应、工作温度宽以及绿色环保等优点，现已使其成为新能源汽车和各种移动电子设备的主要能源。与此同时，锂离子电池的市场使用量还在不断增加。
对于锂离子电池的众多优点，近些年来，尤其是新能源汽车的大力发展，对锂离子电池的安全性能和循环稳定性提出了更高的要求。
请参考图1-图4，传统电芯倒卷工艺中，正极极片30的正极集流体1上的正极材料50和负极极片40的负极集流体20上的负极材料60均采取双面涂覆，虽然像这样双面涂覆会使得正极极片30和负极极片40的涂覆厚度一致，但是，倒卷时负极极片40头部的铜切口80正对面有正极材料50，由于铜切口80处没有负极材料，充放电过程中会导致铜切口80处因为没有负极材料60而析锂；为了解决这一析锂问题，有的工艺采取将正极极片30头部和负极极片40头部的一定长度进行单面涂覆，使得卷绕时，铜切口80处的正极极片30上没有正极材料50，从而在充放电过程中也不会导致析锂发生，但是将正极极片30头部部分进行单面涂覆会导致正极片30头部卷曲严重，影响质量和卷绕效果。
实用新型内容
为克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种提高锂电池安全性能的锂电池结构。
为实现上述目的，本实用新型提供一种提高锂电池安全性能的锂电池结构，包括正极极片，与正极极片堆叠的负极极片，所述正极极片与负极极片卷绕形成电芯，所述正极极片包括正极集流体和均匀涂覆于正极集流体上表面与下表面的正极材料，上表面与下表面均涂覆有正极材料的正极集流体的头部的上表面装设有隔挡片，所述负极极片包括负极集流体和均匀涂覆于负极集流体上表面与下表面的负极材料，所述负极集流体的一端具有切口，所述切口对应朝向隔挡片。
作为优选的，所述负极集流体为铜箔。
作为优选的，所述正极集流体为铝箔。
作为优选的，所述隔挡片为胶带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.将正极集流体铝箔表面涂覆的正极材料和负极集流体铜箔表面涂覆的负极材料均采取双面涂覆，会使得正极极片表面的正极材料和负极极片表面的负极材料厚度均匀一致，涂覆工艺简单，易于操作；
2.同时，正极材料和负极材料进行双面涂覆较于传统的极片头部进行单面涂覆来讲，正极极片和负极极片的头部均平整，不会像单面涂覆导致正极极片或负极极片单面涂覆部分发生卷曲；
3.将正极集流体铝箔表面涂覆的正极材料的头部贴上一定长度用以阻隔锂离子的隔挡片，使得正极集流体铝箔表面涂覆的正极材料的头部处锂离子在充放电过程中被引到外围的负极材料上，使得负极极片切口处对应的正极极片处不会因为切口处没有负极材料而发生析锂，从而保证锂离子电池在充放电循环过程中的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中锂电池的卷绕结构图；
图2是现有技术中锂电池的正极极片的结构图；
图3是现有技术中锂电池的负极极片的结构图；
图4是图1中A部的放大图；
图5是本实用新型实施例提供的一种提高锂电池安全性能的锂电池结构的正极极片结构图；
图6是本实用新型实施例提供的一种提高锂电池安全性能的锂电池结构的结构图；
图7是图6中B部的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例提供一种提高锂电池安全性能的锂电池结构。
请参考图5～图7，本实用新型提供一种提高锂电池安全性能的锂电池结构，包括正极极片3，与正极极片3堆叠的负极极片4，所述正极极片3与负极极片4卷绕形成电芯，所述正极极片3包括正极集流体1和均匀涂覆于正极集流体1上表面与下表面的正极材料5，上表面与下表面均涂覆有正极材料的正极集流体的头部的上表面装设有隔挡片7，所述负极极片4包括负极集流体2和均匀涂覆于负极集流体2上表面与下表面的负极材料6，所述负极集流体2的一端具有切口8，所述切口8对应朝向隔挡片7，所述隔挡片7为胶带，所述胶带7的长度要保证贴住对应的负极极片4的切口8的正极集流体的头部。
将正极集流体铝箔1表面涂覆的正极材料5和负极集流体铜箔2表面涂覆的负极材料6均采取双面涂覆，会使得正极极片3表面的正极材料5和负极极片4表面的负极材料6厚度均匀一致，涂覆工艺简单，易于操作；同时，正极材料5和负极材料6进行双面涂覆较于传统的极片头部进行单面涂覆来讲，正极极片3和负极极片4的头部均平整，不会像单面涂覆导致正极极片3或负极极片4单面涂覆部分发生卷曲。
将正极集流体铝箔1表面涂覆的正极材料5的头部贴上一定长度用以阻隔锂离子的胶带7，使得正极集流体铝箔1表面涂覆的正极材料5的头部处锂离子在充放电过程中被引到外围的负极材料6上。
用胶带7贴住负极极片4切口8处对应的正极极片3上的正极材料5，使得负极极片4切口8处对应的正极极片3处不会因为切口8处没有负极材料6而发生析锂，从而保证锂离子电池在充放电循环过程中的安全性能。
所述负极集流体2为铜箔；所述正极集流体1为铝箔。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种提高锂电池安全性能的锂电池结构，包括正极极片(3)，与正极极片(3)堆叠的负极极片(4)，所述正极极片(3)与负极极片(4)卷绕形成电芯，其特征在于：所述正极极片(3)包括正极集流体(1)和均匀涂覆于正极集流体(1)上表面与下表面的正极材料(5)，上表面与下表面均涂覆有正极材料的正极集流体的头部的上表面装设有隔挡片(7)，所述负极极片(4)包括负极集流体(2)和均匀涂覆于负极集流体(2)上表面与下表面的负极材料(6)，所述负极集流体(2)的一端具有切口(8)，所述切口(8)对应朝向隔挡片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种提高锂电池安全性能的锂电池结构，其特征在于：所述负极集流体(2)为铜箔。
3.根据权利要求1所述的一种提高锂电池安全性能的锂电池结构，其特征在于：所述正极集流体(1)为铝箔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种提高锂电池安全性能的锂电池结构，其特征在于：所述隔挡片(7)为胶带。
5.根据权利要求1所述的一种提高锂电池安全性能的锂电池结构，其特征在于：涂覆于正极集流体(1)上表面以及下表面的正极材料(5)的厚度与涂覆于负极集流体(2)上表面以及下表面的负极材料(6)的厚度相同。
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