CN209418432U - 一种抗振性强的继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗振性强的继电器，包括继电器座，插接座，继电器壳，插接条，第一连接块，可插接锁紧固定板结构，可滑动缓冲绝缘板结构，可吸附固定拆卸杆结构，第一连接板，缓冲管，缓冲弹簧，第一平头螺钉，转动杆，第二连接板和埋头螺钉。本实用新型继电器壳，缓冲顶紧板，插接杆，滑动板，绝缘板，绝缘块和滑动轮的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲弹簧推动插接杆和缓冲顶紧板防止继电器在工作中不稳定影响工作，增加稳定性；连接固定板，第二平头螺钉，连接管，L型插接固定板和圆头螺钉的设置，有利于进行继电器固定工作，方便继电器进行工作。

Description

一种抗振性强的继电器

技术领域

本实用新型属于继电器技术领域，尤其涉及一种抗振性强的继电器。

背景技术

继电器是一种当输入量(电、磁、声、光、热)达到一定值时，输出量将发生跳跃式变化的自动控制器件。而汽车继电器是汽车中使用的继电器，该类继电器切换负载功率大，抗冲、抗振性高。汽车中的电源多用12V，线圈电压大都设计为12V。由于是蓄电池供电、电压不稳定；环境条件恶劣，吸动电压V≤60％VH(定额工作电压)；线圈过电压允许达1.5VH。线圈功耗较大，一般为1.6～2W，温升较高。环境要求相当苛刻：在发动机舱，环境温度范围要求为-40℃～125℃，其他位置环境温度范围为-40℃～85℃；在发动机舱里使用的继电器要能经受砂尘、水、盐、油的侵害；振动、冲击相当苛刻。

但是现有的发动机用继电器还存在着现有的继电器在使用的过程中容易脱落，不方便进行继电器固定工作和振动的过程中内部结构不稳定的问题。

因此，发明一种抗振性强的继电器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种抗振性强的继电器，以解决现有的发动机用继电器还存在着现有的继电器在使用的过程中容易脱落，不方便进行继电器固定工作和振动的过程中内部结构不稳定的问题。一种抗振性强的继电器，包括继电器座，插接座，继电器壳，插接条，第一连接块，可插接锁紧固定板结构，可滑动缓冲绝缘板结构，可吸附固定拆卸杆结构，第一连接板，缓冲管，缓冲弹簧，第一平头螺钉，转动杆，第二连接板和埋头螺钉，所述的继电器座螺钉连接在插接座的上端；所述的继电器壳套接在继电器座的上端外壁；所述的插接条分别镶嵌在插接座的下端；所述的第一连接块胶接在继电器壳的上端；所述的可插接锁紧固定板结构安装在第一连接块的上端；所述的可滑动缓冲绝缘板结构安装在继电器壳的外壁中间位置；所述的可吸附固定拆卸杆结构安装在缓冲管的下端；所述的第一平头螺钉分别贯穿第一连接板的左右两端内部中间位置；所述的第一平头螺钉分别螺纹连接在继电器壳的内部顶端左右两侧；所述的缓冲管的上端从左到右依次焊接在第一连接板的下端；所述的缓冲弹簧分别插接在缓冲管的内部中间位置；所述的转动杆分别插接在插接座的左右两端内部中间位置；所述的第二连接板的下端分别贯穿转动杆的左右两端内部中间位置；所述的埋头螺钉分别贯穿第二连接板的上端内部中间位置；所述的埋头螺钉还贯穿继电器壳的左右两侧下部；所述的埋头螺钉分别螺纹连接在继电器座的左右两侧中间位置；所述的可插接锁紧固定板结构包括连接固定板，第二平头螺钉，连接管，L型插接固定板，硅胶垫和圆头螺钉，所述的第二平头螺钉分别贯穿连接固定板的左右两侧内部中间位置；所述的连接固定板的右端焊接在连接管的左侧中间位置；所述的L型插接固定板的上端分别插接在连接固定板的左端内部中间位置；所述的L型插接固定板还插接在连接管的右端内部中间位置；所述的硅胶垫分别胶接在L型插接固定板的下端；所述的圆头螺钉分别贯穿L型插接固定板的左右两侧内部中间位置。

优选的，所述的可滑动缓冲绝缘板结构包括缓冲顶紧板，插接杆，滑动板，绝缘板，绝缘块和滑动轮，所述的插接杆的下端从左到右依次焊接在缓冲顶紧板的上端；所述的插接杆的上端分别焊接在滑动板的下端中间位置；所述的绝缘板胶接在缓冲顶紧板的下端中间位置；所述的绝缘块从左到右依次胶接在绝缘板的下端；所述的滑动轮分别轴接在缓冲顶紧板的左右两侧中间位置。

优选的，所述的可吸附固定拆卸杆结构包括固定连接板，可转动提拉杆，手提杆，第二连接块，深沟球轴承和真空吸附座，所述的可转动提拉杆分别贯穿固定连接板的左右两端内部中间位置；所述的可转动提拉杆的上端焊接在手提杆的下端中间位置；所述的可转动提拉杆的下端插接在深沟球轴承的内圈；所述的深沟球轴承镶嵌在第二连接块的上端内部中间位置；所述的真空吸附座胶接在第二连接块的下端。

优选的，所述的连接固定板采用左右两端内部中间位置开设有插接槽的不锈钢板；所述的连接管采用不锈钢管。

优选的，所述的继电器壳采用透明的塑料壳；所述的第一连接块采用塑料块；所述的第二连接板采用透明的塑料板；所述的缓冲管采用左右两侧开设有滑孔的不锈钢管。

优选的，所述的第二平头螺钉分别螺纹连接在第一连接块的上端左右两侧。

优选的，所述的绝缘板采用橡胶板；所述的绝缘块采用硅胶块；所述的缓冲顶紧板采用左右两端内部中间位置开设有凹槽的不锈钢板。

优选的，所述的插接杆插接在缓冲管的下端内部中间位置；所述的滑动板滑动插接在缓冲管的内部开设的滑孔内。

优选的，所述的固定连接板和可转动提拉杆螺纹连接；所述的真空吸附座采用橡胶真空吸附座；所述的可转动提拉杆的下端和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的固定连接板采用内部开设有通孔的不锈钢板。

优选的，所述的继电器壳贯穿固定连接板的内部开设的通孔；所述的继电器壳和固定连接板螺钉连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的继电器壳，缓冲顶紧板，插接杆，滑动板，绝缘板，绝缘块和滑动轮的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲弹簧推动插接杆和缓冲顶紧板防止继电器在工作中不稳定影响工作，增加稳定性。

2.本实用新型中，所述的连接固定板，第二平头螺钉，连接管，L型插接固定板和圆头螺钉的设置，有利于进行继电器固定工作，方便继电器进行工作。

3.本实用新型中，所述的固定连接板，可转动提拉杆，第二连接块，深沟球轴承和真空吸附座的设置，有利于进行继电器固定工作，防止继电器在工作的过程中脱落。

4.本实用新型中，所述的连接固定板，连接管和L型插接固定板的设置，有利于根据继电器的数量进行连接固定工作，方便进行继电器固定工作。

5.本实用新型中，所述的固定连接板，可转动提拉杆和手提杆的设置，有利于在使用的过程中方便进行继电器拆卸工作，方便进行继电器更换和维护工作。

6.本实用新型中，所述的缓冲顶紧板，绝缘板和绝缘块的设置，有利于在进行继电器固定的过程中防止发生联电事故，影响继电器工作。

7.本实用新型中，所述的继电器座，转动杆，第二连接板和埋头螺钉的设置，有利于连接和固定继电器壳，防止工作的过程中继电器壳脱落影响工作。

8.本实用新型中，所述的固定连接板，可转动提拉杆，手提杆，第二连接块和深沟球轴承的设置，有利于在工作的过程中转动可转动提拉杆，方便进行继电器拆卸和安装工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可插接锁紧固定板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可滑动缓冲绝缘板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可吸附固定拆卸杆结构的结构示意图。

图中：

1、继电器座；2、插接座；3、继电器壳；4、插接条；5、第一连接块；6、可插接锁紧固定板结构；61、连接固定板；62、第二平头螺钉；63、连接管；64、L型插接固定板；65、硅胶垫；66、圆头螺钉；7、可滑动缓冲绝缘板结构；71、缓冲顶紧板；72、插接杆；73、滑动板；74、绝缘板；75、绝缘块；76、滑动轮；8、可吸附固定拆卸杆结构；81、固定连接板；82、可转动提拉杆；83、手提杆；84、第二连接块；85、深沟球轴承；86、真空吸附座；9、第一连接板；10、缓冲管；11、缓冲弹簧；12、第一平头螺钉；13、转动杆；14、第二连接板；15、埋头螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种抗振性强的继电器，包括继电器座1，插接座2，继电器壳3，插接条4，第一连接块5，可插接锁紧固定板结构6，可滑动缓冲绝缘板结构7，可吸附固定拆卸杆结构8，第一连接板9，缓冲管10，缓冲弹簧11，第一平头螺钉12，转动杆13，第二连接板14和埋头螺钉15，所述的继电器座1螺钉连接在插接座2的上端；所述的继电器壳3套接在继电器座1的上端外壁；所述的插接条4分别镶嵌在插接座2的下端；所述的第一连接块5胶接在继电器壳3的上端；所述的可插接锁紧固定板结构6安装在第一连接块5的上端；所述的可滑动缓冲绝缘板结构7安装在继电器壳3的外壁中间位置；所述的可吸附固定拆卸杆结构8安装在缓冲管10的下端；所述的第一平头螺钉12分别贯穿第一连接板9的左右两端内部中间位置；所述的第一平头螺钉12分别螺纹连接在继电器壳3的内部顶端左右两侧；所述的缓冲管10的上端从左到右依次焊接在第一连接板9的下端；所述的缓冲弹簧11分别插接在缓冲管10的内部中间位置；所述的转动杆13分别插接在插接座2的左右两端内部中间位置；所述的第二连接板14的下端分别贯穿转动杆13的左右两端内部中间位置；所述的埋头螺钉15分别贯穿第二连接板14的上端内部中间位置；所述的埋头螺钉15还贯穿继电器壳3的左右两侧下部；所述的埋头螺钉15分别螺纹连接在继电器座1的左右两侧中间位置；所述的可插接锁紧固定板结构6包括连接固定板61，第二平头螺钉62，连接管63，L型插接固定板64，硅胶垫65和圆头螺钉66，所述的第二平头螺钉62分别贯穿连接固定板61的左右两侧内部中间位置；所述的连接固定板61的右端焊接在连接管63的左侧中间位置；所述的L型插接固定板64的上端分别插接在连接固定板61的左端内部中间位置；所述的L型插接固定板64还插接在连接管63的右端内部中间位置；所述的硅胶垫65分别胶接在L型插接固定板64的下端；所述的圆头螺钉66分别贯穿L型插接固定板64的左右两侧内部中间位置；在固定好继电器后，使连接固定板61通过第二平头螺钉62连接在第一连接块5的上端，根据需要将连接固定板61通过连接管63连接好方便进行继电器固定工作，将L型插接固定板64的上端分别插接在连接固定板61的左右两端内部中间位置，使用圆头螺钉66把L型插接固定板64固定在设备合适的位置，方便进行继电器固定工作，防止在使用的过程中继电器受到震动脱落影响工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可滑动缓冲绝缘板结构7包括缓冲顶紧板71，插接杆72，滑动板73，绝缘板74，绝缘块75和滑动轮76，所述的插接杆72的下端从左到右依次焊接在缓冲顶紧板71的上端；所述的插接杆72的上端分别焊接在滑动板73的下端中间位置；所述的绝缘板74胶接在缓冲顶紧板71的下端中间位置；所述的绝缘块75从左到右依次胶接在绝缘板74的下端；所述的滑动轮76分别轴接在缓冲顶紧板71的左右两侧中间位置；使用时，将继电器安装在继电器座1的上端，将缓冲顶紧板71插接在继电器壳3的内部顶端，防止在工作的过程中继电器受到震动使继电器向上移动，影响继电器工作，在继电器向上移动的过程中接触绝缘块75推动缓冲顶紧板71向上移动通过缓冲弹簧11推动滑动板73，防止继电器脱落影响工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可吸附固定拆卸杆结构8包括固定连接板81，可转动提拉杆82，手提杆83，第二连接块84，深沟球轴承85和真空吸附座86，所述的可转动提拉杆82分别贯穿固定连接板81的左右两端内部中间位置；所述的可转动提拉杆82的上端焊接在手提杆83的下端中间位置；所述的可转动提拉杆82的下端插接在深沟球轴承85的内圈；所述的深沟球轴承85镶嵌在第二连接块84的上端内部中间位置；所述的真空吸附座86胶接在第二连接块84的下端；需要时，反向转动手提杆83带动可转动提拉杆82转动，使可转动提拉杆82向上移动带动第二连接块84向上移动，使真空吸附座86脱离设备，抓住手提杆83向上提动，将继电器拆掉，防止在继电器拆卸的过程中晃动影响继电器接触工作。

本实施方案中，具体的，所述的连接固定板61采用左右两端内部中间位置开设有插接槽的不锈钢板；所述的连接管63采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的继电器壳3采用透明的塑料壳；所述的第一连接块5采用塑料块；所述的第二连接板14采用透明的塑料板；所述的缓冲管10采用左右两侧开设有滑孔的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的第二平头螺钉62分别螺纹连接在第一连接块5的上端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的绝缘板74采用橡胶板；所述的绝缘块75采用硅胶块；所述的缓冲顶紧板71采用左右两端内部中间位置开设有凹槽的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的插接杆72插接在缓冲管10的下端内部中间位置；所述的滑动板73滑动插接在缓冲管10的内部开设的滑孔内。

本实施方案中，具体的，所述的固定连接板81和可转动提拉杆82螺纹连接；所述的真空吸附座86采用橡胶真空吸附座；所述的可转动提拉杆82的下端和深沟球轴承85的内圈过盈配合；所述的固定连接板81采用内部开设有通孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的继电器壳3贯穿固定连接板81的内部开设的通孔；所述的继电器壳3和固定连接板81螺钉连接设置。

工作原理

本实用新型中，使用时，将继电器安装在继电器座1的上端，将缓冲顶紧板71插接在继电器壳3的内部顶端，防止在工作的过程中继电器受到震动使继电器向上移动，影响继电器工作，在继电器向上移动的过程中接触绝缘块75推动缓冲顶紧板71向上移动通过缓冲弹簧11推动滑动板73，防止继电器脱落影响工作，在固定好继电器后，使连接固定板61通过第二平头螺钉62连接在第一连接块5的上端，根据需要将连接固定板61通过连接管63连接好方便进行继电器固定工作，将L型插接固定板64的上端分别插接在连接固定板61的左右两端内部中间位置，使用圆头螺钉66把L型插接固定板64固定在设备合适的位置，方便进行继电器固定工作，防止在使用的过程中继电器受到震动脱落影响工作，需要时，反向转动手提杆83带动可转动提拉杆82转动，使可转动提拉杆82向上移动带动第二连接块84向上移动，使真空吸附座86脱离设备，抓住手提杆83向上提动，将继电器拆掉，防止在继电器拆卸的过程中晃动影响继电器接触工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗振性强的继电器，其特征在于，该抗振性强的继电器包括继电器座(1)，插接座(2)，继电器壳(3)，插接条(4)，第一连接块(5)，可插接锁紧固定板结构(6)，可滑动缓冲绝缘板结构(7)，可吸附固定拆卸杆结构(8)，第一连接板(9)，缓冲管(10)，缓冲弹簧(11)，第一平头螺钉(12)，转动杆(13)，第二连接板(14)和埋头螺钉(15)，所述的继电器座(1)螺钉连接在插接座(2)的上端；所述的继电器壳(3)套接在继电器座(1)的上端外壁；所述的插接条(4)分别镶嵌在插接座(2)的下端；所述的第一连接块(5)胶接在继电器壳(3)的上端；所述的可插接锁紧固定板结构(6)安装在第一连接块(5)的上端；所述的可滑动缓冲绝缘板结构(7)安装在继电器壳(3)的外壁中间位置；所述的可吸附固定拆卸杆结构(8)安装在缓冲管(10)的下端；所述的第一平头螺钉(12)分别贯穿第一连接板(9)的左右两端内部中间位置；所述的第一平头螺钉(12)分别螺纹连接在继电器壳(3)的内部顶端左右两侧；所述的缓冲管(10)的上端从左到右依次焊接在第一连接板(9)的下端；所述的缓冲弹簧(11)分别插接在缓冲管(10)的内部中间位置；所述的转动杆(13)分别插接在插接座(2)的左右两端内部中间位置；所述的第二连接板(14)的下端分别贯穿转动杆(13)的左右两端内部中间位置；所述的埋头螺钉(15)分别贯穿第二连接板(14)的上端内部中间位置；所述的埋头螺钉(15)还贯穿继电器壳(3)的左右两侧下部；所述的埋头螺钉(15)分别螺纹连接在继电器座(1)的左右两侧中间位置；所述的可插接锁紧固定板结构(6)包括连接固定板(61)，第二平头螺钉(62)，连接管(63)，L型插接固定板(64)，硅胶垫(65)和圆头螺钉(66)，所述的第二平头螺钉(62)分别贯穿连接固定板(61)的左右两侧内部中间位置；所述的连接固定板(61)的右端焊接在连接管(63)的左侧中间位置；所述的L型插接固定板(64)的上端分别插接在连接固定板(61)的左端内部中间位置；所述的L型插接固定板(64)还插接在连接管(63)的右端内部中间位置；所述的硅胶垫(65)分别胶接在L型插接固定板(64)的下端；所述的圆头螺钉(66)分别贯穿L型插接固定板(64)的左右两侧内部中间位置。

2.如权利要求1所述的抗振性强的继电器，其特征在于，所述的可滑动缓冲绝缘板结构(7)包括缓冲顶紧板(71)，插接杆(72)，滑动板(73)，绝缘板(74)，绝缘块(75)和滑动轮(76)，所述的插接杆(72)的下端从左到右依次焊接在缓冲顶紧板(71)的上端；所述的插接杆(72)的上端分别焊接在滑动板(73)的下端中间位置；所述的绝缘板(74)胶接在缓冲顶紧板(71)的下端中间位置；所述的绝缘块(75)从左到右依次胶接在绝缘板(74)的下端；所述的滑动轮(76)分别轴接在缓冲顶紧板(71)的左右两侧中间位置。

3.如权利要求1所述的抗振性强的继电器，其特征在于，所述的可吸附固定拆卸杆结构(8)包括固定连接板(81)，可转动提拉杆(82)，手提杆(83)，第二连接块(84)，深沟球轴承(85)和真空吸附座(86)，所述的可转动提拉杆(82)分别贯穿固定连接板(81)的左右两端内部中间位置；所述的可转动提拉杆(82)的上端焊接在手提杆(83)的下端中间位置；所述的可转动提拉杆(82)的下端插接在深沟球轴承(85)的内圈；所述的深沟球轴承(85)镶嵌在第二连接块(84)的上端内部中间位置；所述的真空吸附座(86)胶接在第二连接块(84)的下端。

4.如权利要求1所述的抗振性强的继电器，其特征在于，所述的连接固定板(61)采用左右两端内部中间位置开设有插接槽的不锈钢板；所述的连接管(63)采用不锈钢管。

5.如权利要求1所述的抗振性强的继电器，其特征在于，所述的继电器壳(3)采用透明的塑料壳；所述的第一连接块(5)采用塑料块；所述的第二连接板(14)采用透明的塑料板；所述的缓冲管(10)采用左右两侧开设有滑孔的不锈钢管。

6.如权利要求1所述的抗振性强的继电器，其特征在于，所述的第二平头螺钉(62)分别螺纹连接在第一连接块(5)的上端左右两侧。

7.如权利要求2所述的抗振性强的继电器，其特征在于，所述的绝缘板(74)采用橡胶板；所述的绝缘块(75)采用硅胶块；所述的缓冲顶紧板(71)采用左右两端内部中间位置开设有凹槽的不锈钢板。

8.如权利要求2所述的抗振性强的继电器，其特征在于，所述的插接杆(72)插接在缓冲管(10)的下端内部中间位置；所述的滑动板(73)滑动插接在缓冲管(10)的内部开设的滑孔内。

9.如权利要求3所述的抗振性强的继电器，其特征在于，所述的固定连接板(81)和可转动提拉杆(82)螺纹连接；所述的真空吸附座(86)采用橡胶真空吸附座；所述的可转动提拉杆(82)的下端和深沟球轴承(85)的内圈过盈配合；所述的固定连接板(81)采用内部开设有通孔的不锈钢板。

10.如权利要求3所述的抗振性强的继电器，其特征在于，所述的继电器壳(3)贯穿固定连接板(81)的内部开设的通孔；所述的继电器壳(3)和固定连接板(81)螺钉连接设置。