CN209417473U - 一种lcd显示屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LCD显示屏,其包括液晶盒,所述液晶盒包括相对设置的上基板和下基板,所述上基板和下基板之间设有支撑球,所述支撑球包括边框支撑球和中间支撑球,所述边框支撑球设于所述上基板和上基板的边缘处,所述中间支撑球设于所述上基板、下基板和边框支撑球所形成的空间内,所述中间支撑球的粒径大于或等于所述边框支撑球的粒径。由于中间支撑球的粒径大于或等于边框支撑球的粒径,相当于加大中间支撑球的粒径,提高了中间支撑球的压缩率,使得中间支撑球更容易被上基板和下基板压住,降低了摩托车行驶过程中产生的震动使得支撑球跑动的可能性,避免显示异常,提升用户体验,提高了产品竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种显示技术领域,更具体地说,涉及一种LCD显示屏。
背景技术
越来越多摩托车开始使用液晶显示屏,摩托车对震动要求很高,在实际的使用过程中,液晶屏容易出现盒内支撑物跑动的情况,如果出现支撑物跑动,会造成显示异常,进而降低用户体验,降低了产品竞争力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种LCD显示屏,由于中间支撑球的粒径大于或等于边框支撑球的粒径,相当于加大中间支撑球的粒径,提高了中间支撑球的压缩率,使得中间支撑球更容易被上基板和下基板压住,降低了摩托车行驶过程中产生的震动使得支撑球跑动的可能性,避免显示异常,提升用户体验,提高了产品竞争力。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种LCD显示屏,其包括液晶盒,所述液晶盒包括相对设置的上基板和下基板,所述上基板和下基板之间设有支撑球,所述支撑球包括边框支撑球和中间支撑球,所述边框支撑球设于所述上基板和上基板的边缘处,所述中间支撑球设于所述上基板、下基板和边框支撑球所形成的空间内,所述中间支撑球的粒径大于或等于所述边框支撑球的粒径。
进一步地,还包括用于承载所述液晶盒的胶框,所述液晶盒设于所述胶框上,所述上基板和所述下基板相互错开放置而形成有台阶,所述胶框上设有至少两个卡扣,所述卡扣扣住所述台阶。
进一步地,所述卡扣扣住下基板的宽度L为0.3mm~0.5mm。
进一步地,所述卡扣的侧壁与下基板的间隙d1≤0.2mm。
进一步地,所述上基板和所述下基板相互错开的距离d2≥0.5mm。
进一步地,所述下基板下表面设有下偏光片,所述胶框与所述下偏光片之间设有垫片。
进一步地,所述垫片的厚度δ≥0.3mm。
进一步地,所述垫片为泡棉胶带,所述泡棉胶带的上表面涂布有弱粘性胶水,所述泡棉胶带的下表面涂布有强粘性胶水。
进一步地,所述泡棉胶带的下表面还设有PET基材层,所述强粘性胶水设于所述PET基材层的下表面。
进一步地,所述强粘性胶水与所述弱粘性胶水的初粘力比值为2:1至50:1。
本实用新型具有如下有益效果:
由于中间支撑球的粒径大于或等于边框支撑球的粒径,相当于加大中间支撑球的粒径,提高了中间支撑球的压缩率,使得中间支撑球更容易被上基板和下基板压住,降低了摩托车行驶过程中产生的震动使得支撑球跑动的可能性,避免显示异常,提升用户体验,提高了产品竞争力。
设有卡扣的LCD显示屏其结构简单,工艺成熟,成本低廉,可使LCD模组牢固地固定在胶框上,装配时只需将LCD模组按下即可,不费时不费力,装配效率高,可有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种LCD显示屏的结构示意图。
图2为本实用新型提供的另一种LCD显示屏的结构示意图。
图3为图2中垫片的改进结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明,实施例仅是本实用新型的优选实施方式,不是对本实用新型的限定。
请参阅图1,为本实用新型提供的一种LCD显示屏,其包括液晶盒,所述液晶盒包括相对设置的上基板1和下基板2,所述上基板1和下基板2之间设有多个支撑球3,多个所述支撑球3包括多个边框支撑球31和多个中间支撑球32,多个所述边框支撑球31分别设于所述上基板1和上基板1的边缘处,多个所述中间支撑球32设于所述上基板1、下基板2和边框支撑球31所形成的空间内,即边框支撑球31位于边缘处,中间支撑球32位于边框支撑球31的内侧,所述中间支撑球32的粒径大于或等于所述边框支撑球31的粒径。由于中间支撑球32的粒径大于或等于边框支撑球31的粒径,相当于加大中间支撑球32的粒径,提高了中间支撑球32的压缩率,使得中间支撑球32更容易被上基板1和下基板2压住,降低了摩托车行驶过程中产生的震动使得支撑球3跑动的可能性,避免显示异常,提升用户体验,提高了产品竞争力。
请参阅图2,进一步地,还包括用于承载所述液晶盒的胶框4,所述胶框4包括底板41和由底板41边缘向上延伸的侧壁42,所述液晶盒设于所述胶框4的底板41上,所述上基板1和所述下基板2相互错开放置而形成有台阶,所述胶框4的侧壁42上设有至少两个卡扣43,所述卡扣43扣住所述台阶。本实施例采用左右两两相互对称的四个卡扣43,但不限于此,在其他实施例中,也可以只采用两个卡扣43,但其稳定性不如本实施例的四个卡扣43。其中上基板1在下基板2的上方,卡扣43扣住的台阶为下基板2的上表面与上基板1错开的位置。下基板2包括线路区和非线路区,本实施例卡扣43扣住的位置优选为非线路区,以防止影响下基板2的电路。本实用新型所提供的液晶显示模组,其结构简单,工艺成熟,成本低廉,可使LCD模组牢固地固定在胶框4上,装配时只需将LCD模组按下即可,不费时不费力,装配效率高,可有效提高生产效率。
进一步地,所述卡扣43扣住下基板2的宽度L优选为0.3mm~0.5mm,如果宽度L太短,卡扣43则不容易扣牢下基板2,容易发生脱落现象;而如果宽度L太长,下基板2装配到卡扣43上的难度太大,不容易装配。卡扣43的侧壁与下基板2的间隙d1优选为≤0.2mm,如果间隙d1太大了不容易扣住且有脱落的风险。上基板1和下基板2相互错开的距离d2优选为≥0.5mm,以使台阶有足够的空间让卡扣43扣住。
进一步地,所述下基板2下表面设有下偏光片5,所述胶框4的底板41与所述下偏光片5之间设有垫片6。本实施例中的垫片6优选为泡棉,泡棉不但可以起到防尘作用,还可以保证在装配过程中起到缓冲作用。在其他实施例中也可以使用海绵胶,其不但可以起到上述作用,还可以使粘贴更牢固,进一步防止其分离。更优地,垫片6的厚度δ≥0.3mm,以保证起到缓冲作用的同时,垫片6有足够的厚度可以弹性变形,弹性变形所产生的弹力能对LCD模组施加一定的压力,以保证LCD模组能被卡扣43更牢固的卡住,垫片6的厚度δ过小时则弹力小,无法对LCD模组产生足够的压力,容易脱落。
请参阅2和图3,进一步地,所述垫片6为泡棉胶带,所述泡棉胶带的上表面涂布有弱粘性胶水7,所述泡棉胶带的下表面涂布有强粘性胶水8。泡棉胶带不仅可以起到缓冲和防尘的作用,还由于泡棉胶带的上表面涂布有弱粘性胶水7,其可以防止泡棉胶带的上表面粘性太强而对下偏光片5造成拉扯避免MURA,进而防止下偏光片5变形;而泡棉胶带的下表面涂布有强粘性胶水8,其可使下偏光片5紧紧地粘附在胶框4上,同时泡棉胶带层数较少,其可以避免泡棉胶带轻易脱落,进而防止上下基板2脱落。
进一步地,所述泡棉胶带的下表面还设有PET基材层,所述强粘性胶水8设于所述PET基材层的下表面。由于设有PET基材层作为识别,可以起到防呆的作用。
进一步地,所述强粘性胶水8与所述弱粘性胶水7的初粘力比值为2:1至50:1。其通过控制胶水粘力来防止泡棉胶带的上表面对LCD模组中的下偏光片5造成拉扯避免MURA,进而防止下偏光片5变形。
进一步地,所述弱粘性胶水7上和所述强粘性胶水8下还贴有不同颜色的第一离型膜和第二离型膜,其也可以起到防呆作用。
以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制,但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案,均应落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种LCD显示屏,其特征在于,其包括液晶盒,所述液晶盒包括相对设置的上基板和下基板,所述上基板和下基板之间设有支撑球,所述支撑球包括边框支撑球和中间支撑球,所述边框支撑球设于所述上基板和上基板的边缘处,所述中间支撑球设于所述上基板、下基板和边框支撑球所形成的空间内,所述中间支撑球的粒径大于或等于所述边框支撑球的粒径。
2.根据权利要求1所述的LCD显示屏,其特征在于,还包括用于承载所述液晶盒的胶框,所述液晶盒设于所述胶框上,所述上基板和所述下基板相互错开放置而形成有台阶,所述胶框上设有至少两个卡扣,所述卡扣扣住所述台阶。
3.根据权利要求2所述的LCD显示屏,其特征在于,所述卡扣扣住下基板的宽度L为0.3mm~0.5mm。
4.根据权利要求2所述的LCD显示屏,其特征在于,所述卡扣的侧壁与下基板的间隙d1≤0.2mm。
5.根据权利要求2所述的LCD显示屏,其特征在于,所述上基板和所述下基板相互错开的距离d2≥0.5mm。
6.根据权利要求2所述的LCD显示屏,其特征在于,所述下基板下表面设有下偏光片,所述胶框与所述下偏光片之间设有垫片。
7.根据权利要求6所述的LCD显示屏,其特征在于,所述垫片的厚度δ≥0.3mm。
8.根据权利要求6所述的LCD显示屏,其特征在于,所述垫片为泡棉胶带,所述泡棉胶带的上表面涂布有弱粘性胶水,所述泡棉胶带的下表面涂布有强粘性胶水。
9.根据权利要求8所述的LCD显示屏,其特征在于,所述泡棉胶带的下表面还设有PET基材层,所述强粘性胶水设于所述PET基材层的下表面。
10.根据权利要求8所述的LCD显示屏,其特征在于,所述强粘性胶水与所述弱粘性胶水的初粘力比值为2:1至50:1。
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