CN209373281U - 一种显示模组及显示设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种显示模组及显示设备，涉及显示设备技术领域。该显示模组包括背板和边框，所述背板的边缘弯折形成折边，所述边框套设于所述折边外，所述边框上设置有卡扣，所述折边上设置有与所述卡扣配合的卡槽，所述卡扣注塑成型并采用斜销脱模，且所述卡扣的脱模方向与对应的所述折边平行。该显示模组中，背板与边框通过卡扣和卡槽配合实现连接，不需要螺钉固定，有利于减小边框的宽度，提高组装效率；边框上卡扣通过斜销脱模，且脱模方向与对应的折边平行，可减小边框沿垂直折边方向需要的脱模空间，有利于减小边框的宽度，实现显示设备的窄边框设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示设备。
背景技术
随着液晶电视行业的快速发展，以及消费者对电视产品极致的追求，超窄化、超薄化、低成本、简洁美观、生产操作性强已成为液晶电视设计者重点关注的方向。如图1所示，传统电视大部分使用螺钉3＇将塑胶或者金属材质的边框2＇固定在金属背板1＇上，边框2＇上需要增锁附螺钉3＇这部分结构的空间，不仅增加了电视边框2＇的宽度，且电视机后面螺钉3＇外露，造形不简洁美观，组装效率低。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提出一种显示模组，有利于减小显示设备边框的宽度，外观简洁美观，且有利于提高组装效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种显示模组，包括背板和边框，所述背板的边缘弯折形成折边，所述边框套设于所述折边外，所述边框上设置有卡扣，所述折边上设置有与所述卡扣配合的卡槽，所述卡扣注塑成型并采用斜销脱模，且所述卡扣的脱模方向与对应的所述折边平行。
其中，所述边框包括环形的侧板以及垂直设置于所述侧板内侧的压板，所述卡扣设置于所述侧板上，且位于所述压板的下方。
其中，所述卡扣凸出所述侧板的高度为1-1.5mm。
其中，所述卡槽通过冲压所述折边成型。
其中，所述显示模组还包括依次叠放在所述背板上的反射片、扩散板和光学膜片。
其中，所述显示模组还包括显示面板，所述显示面板设置于所述边框的前端面。
其中，所述显示面板通过胶粘接于所述边框的前端面。
其中，所述胶为泡棉胶。
本实用新型的另一个目的在于提出一种显示设备，有利于减小显示设备边框的宽度，外观简洁美观，且有利于提高组装效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种显示设备，包括上述的显示模组。
其中，所述显示设备为电视机。
有益效果：本实用新型提供了一种显示模组及显示设备。该显示模组中，背板与边框通过卡扣和卡槽配合实现连接，不需要螺钉固定，有利于减小边框的宽度，提高组装效率；边框上卡扣通过斜销脱模，且脱模方向与对应的折边平行，有利于减小边框沿垂直折边方向需要的脱模空间，有利于减小边框的宽度，实现显示设备的窄边框设计。
附图说明
图1是现有技术中显示模组的剖视图；
图2是本实用新型提供的显示模组的剖视图；。
图3是本实用新型提供的背板的结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是本实用新型提供的边框的结构示意图；
图6是图5中B处的局部放大图；
图7是本实用新型提供的卡扣侧向斜销脱模的示意图。
其中：
1、背板；11、底板；12、折边；121、卡槽；2、边框；21、侧板；211、卡扣；22、压板；3、显示面板；4、胶；5、反射片；6、扩散板；7、光学膜片；8、斜销；
1＇、背板；2＇、边框；3＇、螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例提供了一种显示设备，该显示设备可以为电视机、广告机等具有图像显示功能的设备。本实施例中，显示设备以电视机为例进行介绍。
电视机包括显示模组，显示模组包括显示面板和背光模组。显示面板安装于背光模组的前端面，背光模组用于为显示面板供应充足亮度以及分布均匀的光源，以使显示面板上能够正常显示影像。
背光模组可以为直下式背光模组，也可以为侧入式背光模组。本实施例中以直下式背光模组为例。背光模组包括背板、边框及光学部件。背板与边框固定，光学部件设置于背板与中框之间。光学部件包括光源、反射片、扩散板以及光学膜片。其中，光源可以为LED灯条，LED灯条包括基板以及沿基板长度方向排列的多颗灯珠。LED灯条设置在背板上，反射片呈盆状，其底面叠放于LED灯条上，反射片的四周搭接在背板四周的小平面上，且反射片在灯珠对应位置设置有通孔，灯珠通过通孔伸出反射片外。光学膜片叠放在扩散板上，扩散板设置于反射片的上方，且与反射片底面之间具有一定的距离，以便灯珠发出的光线能够以一定的扩散角度入射在扩散板上，再经过光学膜片入射到显示面板上，以形成具有充足亮度并分布均匀的面光源。
现有技术中，背板与边框通过螺钉固定，使得边框预留锁附螺钉的空间，不仅增加了边框的宽度，而且采用螺钉固定还会降低电视机的组装效率，边框作为外观件，螺钉外露在电视机外侧，影响电视机的美观。
为解决上述问题，如图2所示，背板1与边框2采用卡扣211结构固定。具体地，如图2、图3和图4所示，背板1包括底板11以及沿底板11的边缘设置的折边12。底板11的中心为平板，四周为倾斜设置的斜板，使得背板1形成一定深度的腔体，光学部件容纳在腔体内。斜板的边缘设置有水平段，水平段弯折形成折边12，且折边12与平板垂直设置，折边12上设置有卡槽121，卡槽121用于与边框2卡接。反射片5、扩散板6以及光学膜片7的边缘依次叠放在水平段上，且与水平段固定，限制光学部件的位置。可选地，卡槽121可以通过冲压折边12成型，使得折边12整体厚度保持一致，有利于提高折边12的强度，从而提高背板1与边框2固定的稳定性和可靠性。
如图2、图5和图6所示，边框2为环形框架结构，包括呈环形的侧板21以及设置在侧板21内侧的压板22，压板22与侧板21垂直连接，卡扣211设置于边框2的侧板21上。装配时，边框2套设在折边12上，折边12位于侧板21的内侧，压板22的底面与折边12的顶面抵接，且卡扣211与卡槽121配合，以使背板1与边框2固定，反射片5、扩散板6以及光学膜片7的边缘位于压板22的下方，压板22可以限制光学部件的位置。
本实施例中，背板1与边框2通过卡扣211结构固定，不需设置螺钉，边框2不需要预留锁附螺钉的空间，有利于减小边框2的宽度；卡接相比螺钉锁附便于装配，有利于提高组装效率。
为进一步减小边框2的宽度，本实施例中，卡扣211可以通过注塑成型，且采用侧向斜销8脱模，即斜销8的脱模方向与对应的折边12平行。如图7所示，脱模时，斜销8按照图7所示箭头的方向，先沿平行侧板21的方向移动，使得卡扣211与斜销8脱离，之后向上移动，斜销8抽出边框2，实现脱模。通过采用侧向斜销8脱模的方式，斜销8的脱模方向与边框2侧板21平行，边框2不需要沿其宽度方向预留脱模空间，相比现有技术中的正向脱模(即脱模方向与侧板21方向垂直)，有利于减小边框2的宽度。
本实施例中，卡扣211凸出侧板21的高度可以为1-1.5mm，例如1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm，采用侧向斜销8脱模方式，斜销8脱模行程区域的宽度可以控制在4-4.5mm，例如4mm、4.1mm、4.2mm、4.3mm、4.4mm、4.5mm。而采用正向脱模时，相同高度的卡扣211，斜销8脱模行程区域的的宽度至少为6.5mm，故在边框2宽度方向(即垂直于折边12的方向)除卡扣211以外其他结构相同的情况下，采用本实施例中提到的侧向斜销8脱模可以使同类电视机中边框2的宽度至少减少2mm。
为减小电视机的厚度，实现超薄机型设计，显示面板3可以设置在边框2的前端面上，边框2的压板22起到支撑固定显示面板3的作用。具体地，压板22与显示面板3可以采用胶4粘接固定。可选地，胶4可以为泡棉胶。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种显示模组，包括背板(1)和边框(2)，其特征在于，所述背板(1)的边缘弯折形成折边(12)，所述边框(2)套设于所述折边(12)外，所述边框(2)上设置有卡扣(211)，所述折边(12)上设置有与所述卡扣(211)配合的卡槽(121)，所述卡扣(211)注塑成型并采用斜销(8)脱模，且所述卡扣(211)的脱模方向与对应的所述折边(12)平行。
2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述边框(2)包括环形的侧板(21)以及垂直设置于所述侧板(21)内侧的压板(22)，所述卡扣(211)设置于所述侧板(21)上，且位于所述压板(22)的下方。
3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述卡扣(211)凸出所述侧板(21)的高度为1-1.5mm。
4.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述卡槽(121)通过冲压所述折边(12)成型。
5.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括依次叠放在所述背板(1)上的反射片(5)、扩散板(6)和光学膜片(7)。
6.如权利要求1-5中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括显示面板(3)，所述显示面板(3)设置于所述边框(2)的前端面。
7.如权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板(3)通过胶(4)粘接于所述边框(2)的前端面。
8.如权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述胶(4)为泡棉胶。
9.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的显示模组。
10.如权利要求9所述的显示设备，其特征在于，所述显示设备为电视机。
Priority Applications (1)
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| CN201822144202.XU CN209373281U (zh) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 一种显示模组及显示设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113625480A (zh) * | 2020-05-09 | 2021-11-09 | 深圳市万普拉斯科技有限公司 | 显示装置 |
| CN113891023A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-04 | 康佳集团股份有限公司 | 一种电视装配结构 |
| CN114077078A (zh) * | 2020-08-13 | 2022-02-22 | 高创(苏州)电子有限公司 | 液晶显示组件、液晶显示装置及液晶显示组件制作方法 |
| CN114967236A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-08-30 | 深圳市瀚达美电子有限公司 | 一种模块化标准尺寸背光源单元模组及显示装置 |
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