CN209416062U - 一种明显降低烧蚀损坏的磷炉水冷石墨出渣口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及黄磷矿生产设备，特别是一种明显降低烧蚀损坏的磷炉水冷石墨出渣口装置。解决出渣口烧蚀问题。包括圆柱套筒和出料孔，出料孔为圆台形且截面呈梯形结构，出料孔内设有与之匹配的石墨圆台，石墨圆台内部中心设有出渣孔，且套筒外壁内部中空设有换热水套，换热水套外壁上设有进水管和出水管，进水管通过循环水泵接入到循环水池、出水管直接接入到循环水池。有效降低出渣口烧蚀损坏的发生，延长石墨电极或炭砖的使用寿命，对现有结构破坏更少，便于进行结构改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄磷矿生产设备，特别是一种明显降低烧蚀损坏的磷炉水冷石墨出渣口装置。
背景技术
黄磷电炉冶炼的产品是黄磷，通过电离空气形成定向高温离子流电弧，将电能转换成热能，为还原反应提供足够高的温度。目前黄磷生产中，大多采用磷矿石在电炉中加热，在1000多度的高温下发生分解、还原反应，提炼得到黄磷产品，高温炉渣则直接从电炉中通过电炉的出渣口排出，各种黄磷电炉的出渣口基本相同。都是采用一段石墨电极或炭砖等炭素体在其中心加工一个圆孔，安装于电炉砌体中，成为电炉内熔融磷渣的外排流道，这种出渣口在生产过程中由于高温炉渣会对出渣口内壁进行磨损、氧化腐蚀，特别是高温炉渣从出渣口流出或者喷出时，高温炉渣与出渣口最外端的孔壁边沿产生很大的摩擦，一般出渣口最外端的孔壁边沿的磨损、氧化腐蚀远远比其内壁严重，导致每隔一个月就需要更换一次出渣口，这成为黄磷生产的一项不可忽视的成本投入，且影响生产，浪费时间。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种有效降低出渣口温度，有效降低出渣口烧蚀损坏的发生，延长石墨电极或炭砖的使用寿命，对现有结构破坏更少，便于进行结构改造的磷炉水冷石墨出渣口装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种明显降低烧蚀损坏的磷炉水冷石墨出渣口装置，包括圆柱套筒和出料孔，出料孔为圆台形且截面呈梯形结构，出料孔内设有与之匹配的石墨圆台，石墨圆台内部中心设有出渣孔，且套筒外壁内部中空设有换热水套，换热水套外壁上设有进水管和出水管，进水管通过循环水泵接入到循环水池、出水管直接接入到循环水池。
更优方案，石墨圆台小圆端面伸出圆柱套筒，且外侧壁圆周设有螺纹，圆周套筒外侧设有圆形石墨块，圆形石墨块中心设有与石墨圆台匹配的螺纹，圆形石墨块通过螺纹固定在石墨圆台上。这样通过圆形石墨块很好保护住圆柱套筒外端面，避免高温造成生产安全问题，同时也也有助于石墨圆台的整体散热。
更优方案，圆柱套筒靠近出料孔大开口一端侧壁设有法兰件。这样就能很好的方便拆装整个出渣扣装置，后期更换石墨圆台更为快速便捷，稳定性更高。
更优方案，换热水套外壁上设有若干进水管，进水管靠近出料孔的大圆口一端，进水管垂直套筒壁进入，出水管靠近石墨圆台小圆端面，出水管上设有温度感应器，温度感应器接入到循环水泵控制器。这样循环水直接冲击在靠近炉体出料口一端进行快速降温，然后循环水依次向外端循环，同时利用温度感应器检测出水温度，从而反馈到循环水泵改变流速，从而动态改善换热水套内的水温。
本实用新型具有以下有益效果：利用石墨的良导热性进行快速热传递来降低磷矿渣的热量，同时石墨的耐磨性很好的降低了除渣过程中对于出渣口烧蚀问题，很好的延长了出渣口的使用寿命。圆形石墨块对石墨圆台进行很好的扩展延伸，保持住换热水套，还能很好加强石墨圆台的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型进水管靠近出渣口的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种明显降低烧蚀损坏的磷炉水冷石墨出渣口装置，包括圆柱套筒1和出料孔，出料孔为圆台形且截面呈梯形结构，出料孔内设有与之匹配的石墨圆台2，石墨圆台2内部中心设有出渣孔3，且套筒1外壁内部中空设有换热水套4，换热水套4外壁上设有进水管5和出水管6，进水管5通过循环水泵7接入到循环水池8、出水管6直接接入到循环水池8。
石墨圆台2小圆端面伸出圆柱套筒1，且外侧壁圆周设有螺纹，圆周套筒1外侧设有圆形石墨块9，圆形石墨块9中心设有与石墨圆台2匹配的螺纹，圆形石墨块9通过螺纹固定在石墨圆台2上。这样通过圆形石墨块9很好保护住圆柱套筒外端面，避免高温造成生产安全问题，同时也也有助于石墨圆台的整体散热。
所述圆柱套筒2靠近出料孔大开口一端侧壁设有法兰件。这样就能很好的方便拆装整个出渣扣装置，后期更换石墨圆台更为快速便捷，稳定性更高。
圆柱套筒上的出料孔大圆孔一端靠近并固定在炉体上，石墨圆台中心的出渣孔与炉体的出渣口连通，整个出渣口装置通过法兰件固定在除渣口上。当需要出渣的时候，启动循环水泵循环换热水套内的流动水，磷渣热量通过石墨圆台传递到由不锈钢制成的圆柱套筒上，实现换热，换热水套内的流动水降低石墨圆台的温度，从而明显降低出渣过程中的烧蚀损坏出渣口的现象。延长使用寿命，具有更好的防爆性能，减少维护时间，提高生产效率。
实施例2
如图2所示，具体实施方式同实施例1,不同之处在于：换热水套外壁上均匀设有2根进水管5，进水管5靠近出料孔的大圆口一端，进水管5垂直套筒壁进入，出水管6靠近石墨圆台小圆端面，出水管6上设有温度感应器10，温度感应器10接入到循环水泵7的控制器。进水管的水平高度低于出水管，这样保证水能够水在换热水套的停留时间。
两根进水管从不同的圆周方向直接冲击到换热水套的内壁上，这样有效实现了磷渣出炉时刻第一时间进行降温，很好的冷却，冷却高温区域的大圆孔方向的石墨圆台。这样循环水直接冲击在靠近炉体出料口一端进行快速降温，然后循环水依次向外端循环，同时利用温度感应器检测出水温度，从而反馈到循环水泵改变流速，从而动态改善换热水套内的水温。
Claims (4)
1.一种明显降低烧蚀损坏的磷炉水冷石墨出渣口装置，包括圆柱套筒和出料孔，其特征在于：出料孔为圆台形且截面呈梯形结构，出料孔内设有与之匹配的石墨圆台，石墨圆台内部中心设有出渣孔，且套筒外壁内部中空设有换热水套，换热水套外壁上设有进水管和出水管，进水管通过循环水泵接入到循环水池、出水管直接接入到循环水池。
2.如权利要求1所述一种明显降低烧蚀损坏的磷炉水冷石墨出渣口装置，其特征在于：所述石墨圆台小圆端面伸出圆柱套筒，且外侧壁圆周设有螺纹，圆周套筒外侧设有圆形石墨块，圆形石墨块中心设有与石墨圆台匹配的螺纹，圆形石墨块通过螺纹固定在石墨圆台上。
3.如权利要求2所述一种明显降低烧蚀损坏的磷炉水冷石墨出渣口装置，其特征在于：所述圆柱套筒靠近出料孔大开口一端侧壁设有法兰件。
4.如权利要求1-3任一项所述一种明显降低烧蚀损坏的磷炉水冷石墨出渣口装置，其特征在于：所述换热水套外壁上设有若干进水管，进水管靠近出料孔的大圆口一端，进水管垂直套筒壁进入，出水管靠近石墨圆台小圆端面，出水管上设有温度感应器，温度感应器接入到循环水泵控制器。
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| CN201920088620.3U CN209416062U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 一种明显降低烧蚀损坏的磷炉水冷石墨出渣口装置 |
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Publications (1)
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| CN201920088620.3U Active CN209416062U (zh) | 2019-01-21 | 2019-01-21 | 一种明显降低烧蚀损坏的磷炉水冷石墨出渣口装置 |
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2019
- 2019-01-21 CN CN201920088620.3U patent/CN209416062U/zh active Active
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