CN209415456U - 低氮燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低氮燃烧器，包括前预混风机控制箱，所述前预混风机控制箱的内部设有风机箱，所述风机箱的内部固定连接有前预混式风机，所述前预混式风机上固定连接有调速器，所述前预混式风机的一端设有输气管一，所述风机箱的顶部固定连接有配电箱一，所述配电箱一的内部固定连接有温控表与感温器，且所述温控表位于感温器的一侧，所述风机箱的一侧固定连接有配电箱二，所述前预混风机控制箱的一侧固定连接有输气管二，所述输气管二的一侧固定连接有金属纤维燃烧头，所述金属纤维燃烧头的外侧固定连接有耐高温金属网，结构合理，且能够有效的减少氮气的排放，更加环保，同时红外线热辐射与蓝焰方式交替使用，更省时节能。

Description

低氮燃烧器

技术领域

本实用新型涉及低氮燃烧器，属于燃烧器技术领域。

背景技术

氮是一种主要大气污染物，是引发酸雨、雾霾、光化学烟雾的重要因素，我国各地的环保标准都对氮排放量进行了严格限制，在工业及民用锅炉领域，传统上通常采用煤或石油作为燃料，但是，由于这些燃料本身特点的限制，实现低氮氧化物排放难度极大，通常需要进行尾气处理才能实现污染物排放达标，大大增加了环保费用，近些年，以天然气作为燃料的燃气燃烧器得到了大力发展，相比于燃煤及燃油燃烧器，天然气燃烧器具有安全高效、操作简便、氮等污染物排放低的优点，但是未经优化设计的燃气燃烧器，由于燃料与空气混合不充分，仍会产生较多的氮，因此，氮的排放仍有很大的改善空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供低氮燃烧器，通过设置前预混式风机、空燃比例电磁阀、调速器、感温器、温控表、红外线加热管与蓝焰加热管，能够高效且均匀的对内部气体进行加热，没有局部高温的问题存在，因此减少了氮气的产生，另外，预热有足够的空气供给，一氧化碳的含量较低，更加环保，通过设置耐高温金属网与支撑柱，能够有对气体进行充分的加热，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

低氮燃烧器，包括前预混风机控制箱，所述前预混风机控制箱的内部设有风机箱，所述风机箱的内部固定连接有前预混式风机，所述前预混式风机上固定连接有调速器，所述前预混式风机的一端设有输气管一，所述风机箱的顶部固定连接有配电箱一，所述配电箱一的内部固定连接有温控表与感温器，且所述温控表位于感温器的一侧，所述风机箱的一侧固定连接有配电箱二，所述前预混风机控制箱的一侧固定连接有输气管二，所述输气管二的一侧固定连接有金属纤维燃烧头，所述金属纤维燃烧头的内部固定连接有红外线加热管与蓝焰加热管，且所述红外线加热管与蓝焰加热管间隔分布，所述金属纤维燃烧头的外侧固定连接有耐高温金属网，所述前预混风机控制箱上固定连接有空燃比例电磁阀。

进一步而言，所述耐高温金属网之间固定连接有支撑柱。

进一步而言，所述支撑柱的内部为中空结构。

进一步而言，温控表通过感温器与调速器电性连接。

进一步而言，所述调速器与空燃比例电磁阀电性连接。

进一步而言，所述前预混风机控制箱上设有通孔，且所述输气管一通过通孔与输气管二相连通。

进一步而言，所述调速器与前预混式风机电性连接。

进一步而言，所述感温器与红外线加热管、蓝焰加热管均为电性连接。

本实用新型有益效果：低氮燃烧器，通过设置前预混式风机、空燃比例电磁阀、调速器、感温器、温控表、红外线加热管与蓝焰加热管，能够高效且均匀的对内部气体进行加热，没有局部高温的问题存在，因此减少了氮气的产生，另外，预热有足够的空气供给，一氧化碳的含量较低，更加环保，通过设置耐高温金属网与支撑柱，能够有对气体进行充分的加热，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型低氮燃烧器结构图。

图2是本实用新型低氮燃烧器金属纤维燃烧头结构图。

图3是本实用新型低氮燃烧器支撑柱结构图。

图中标号：1、前预混风机控制箱；2、风机箱；3、前预混式风机；4、调速器；5、输气管一；6、配电箱一；7、温控表；8、感温器；9、配电箱二；10、输气管二；11、金属纤维燃烧头；12、耐高温金属网；13、空燃比例电磁阀；14、支撑柱；15、通孔；16、红外线加热管；17、蓝焰加热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，低氮燃烧器，包括前预混风机控制箱1，用来进行预混工作，所述前预混风机控制箱1的内部设有风机箱2，用来放置前预混式风机3，所述风机箱2的内部固定连接有前预混式风机3，用来进行气体混合，所述前预混式风机3上固定连接有调速器4，用来调节前预混式风机3的转速，所述前预混式风机3的一端设有输气管一5，用来输送气体，所述风机箱2的顶部固定连接有配电箱一6，所述配电箱一6的内部固定连接有温控表7与感温器8，且所述温控表7位于感温器8的一侧，所述风机箱2的一侧固定连接有配电箱二，所述前预混风机控制箱1的一侧固定连接有输气管二10，所述输气管二10的一侧固定连接有金属纤维燃烧头11，用来进行气体的燃烧，所述金属纤维燃烧头11的内部固定连接有红外线加热管16与蓝焰加热管17，均用来加热气体，且所述红外线加热管16与蓝焰加热管17间隔分布，所述金属纤维燃烧头11的外侧固定连接有耐高温金属网12，所述前预混风机控制箱1上固定连接有空燃比例电磁阀13，用来输送空气。

更具体而言，所述耐高温金属网12之间固定连接有支撑柱14，用来支撑耐高温金属网12，所述支撑柱14的内部为中空结构，温控表7通过感温器8与调速器4电性连接，所述调速器4与空燃比例电磁阀13电性连接，所述前预混风机控制箱1上设有通孔15，用来连接输气管一5与输气管二10，且所述输气管一5通过通孔15与输气管二10相连通，所述调速器4与前预混式风机3电性连接，所述感温器8与红外线加热管16、蓝焰加热管17均为电性连接。

本实用新型改进于：低氮燃烧器，在使用过程中，感温器8对外界环境的温度进行感应，并将信号传递至温控表7，当温控表7接收到感温器8发送的信号并到达设定的数值时，此时温控器输出4至20MA给调速器4，且调速器4在接收后对前预混式封禁进行转速的调整，此时，前预混式风机3也会传送信号至空燃比例电磁阀13中，此时前预混风机控制箱1通过空气比例电磁阀进入空气，当空气与气体在风机箱2中进行预混后通过输气管一5与输气管二10进入金属纤维燃烧头11内，并开始工作，此时如果温度达到指定的温度，感温器8将信号传送至红外线加热器，此时红外线加热器开启工作，燃烧机以小火的方式进行燃烧，也就是红外线热辐射的方式给工作环境供给热量，当工作环境未达到时，感温器8将信号传送至蓝焰加热器，此时蓝焰加热器开启工作，燃烧机以大火的方式进行燃烧，也就是蓝焰的方式给工作环境供给热量，通过两种方式能够达到省时节能的效果，另外耐高温金属网12中的支撑柱14能够有利于气体的充分燃烧，提高燃烧效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.低氮燃烧器，包括前预混风机控制箱(1)，其特征在于：所述前预混风机控制箱(1)的内部设有风机箱(2)，所述风机箱(2)的内部固定连接有前预混式风机(3)，所述前预混式风机(3)上固定连接有调速器(4)，所述前预混式风机(3)的一端设有输气管一(5)，所述风机箱(2)的顶部固定连接有配电箱一(6)，所述配电箱一(6)的内部固定连接有温控表(7)与感温器(8)，且所述温控表(7)位于感温器(8)的一侧，所述风机箱(2)的一侧固定连接有配电箱二(9)，所述前预混风机控制箱(1)的一侧固定连接有输气管二(10)，所述输气管二(10)的一侧固定连接有金属纤维燃烧头(11)，所述金属纤维燃烧头(11)的内部固定连接有红外线加热管(16)与蓝焰加热管(17)，且所述红外线加热管(16)与蓝焰加热管(17)间隔分布，所述金属纤维燃烧头(11)的外侧固定连接有耐高温金属网(12)，所述前预混风机控制箱(1)上固定连接有空燃比例电磁阀(13)。

2.根据权利要求1所述低氮燃烧器，其特征在于：所述耐高温金属网(12)之间固定连接有支撑柱(14)。

3.根据权利要求2所述低氮燃烧器，其特征在于：所述支撑柱(14)的内部为中空结构。

4.根据权利要求1所述低氮燃烧器，其特征在于：温控表(7)通过感温器(8)与调速器(4)电性连接。

5.根据权利要求1所述低氮燃烧器，其特征在于：所述调速器(4)与空燃比例电磁阀(13)电性连接。

6.根据权利要求1所述低氮燃烧器，其特征在于：所述前预混风机控制箱(1)上设有通孔(15)，且所述输气管一(5)通过通孔(15)与输气管二(10)相连通。

7.根据权利要求1所述低氮燃烧器，其特征在于：所述调速器(4)与前预混式风机(3)电性连接。

8.根据权利要求1所述低氮燃烧器，其特征在于：所述感温器(8)与红外线加热管(16)、蓝焰加热管(17)均为电性连接。