CN207501120U - 烧结余热锅炉补燃炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烧结余热锅炉补燃炉，包括余热热源烟道主管、烟气混合区、燃烧室、燃烧器、送风管道、燃料管道以及控制装置；燃烧器包括腔室、点火装置以及火头，腔室的内壁直径由上至下逐渐增大，腔室的下部设有进风孔和进料孔，火头设置在腔室顶部，火头设有中心通孔，中心通孔四周设有多个弯曲延伸的漩涡状通孔，点火装置安装在腔室的上部的外壁上，控制装置分别与测温元件、火焰检测器电连接。本实用新型的腔室内壁的形状能够增加燃气的压力，并且燃气和空气在腔室内预混合良好，能够提高点火和燃烧效率，而且火头呈涡轮状，能够延长燃气和空气的停留时间，避免空气过早流失进上部的烟气混合区，使得燃烧更充分。

Description

烧结余热锅炉补燃炉

技术领域

本实用新型涉及烧结余热锅炉技术领域，尤其涉及一种烧结余热锅炉补燃炉。

背景技术

烧结环冷机余热发电是通过环冷烟气低温余热锅炉回收烟气的低品味余热能源，结合低温余热发电，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术。由于烧结工况经常变动，环冷机烟气温度不稳定，对烧结环冷机余热锅炉的运行影响很大。当烧结负荷较低时，烟气温度偏低，余热锅炉无法达到核定负荷，效率降低，甚至无法正常运行。为了提高烧结环冷机余热锅炉的利用效率，使余热锅炉在烟气温度较低时也能正常运行，有必要在余热发电系统中增设补燃装置，提高锅炉入口烟气温度，增加发电能力。但是，现有的补燃炉存在燃烧器点火不稳定，燃烧不充分、一氧化碳浓度高的问题，容易导致烟气流速低，补燃炉内温度分布不均匀，燃烧后产生的烟气温度低，不能提高和温烟气混合后的温度。

实用新型内容

本实用新型解决的目的在于提供一种烧结余热锅炉补燃炉，以解决现有的补燃炉点火不稳定、燃烧不充分、一氧化碳浓度高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案如下：一种烧结余热锅炉补燃炉，包括余热热源烟道主管、烟气混合区、燃烧室、燃烧器、送风管道、燃料管道以及控制装置；所述烟气混合区分别与所述余热热源烟道主管和燃烧室相连通，所述燃烧室内安装有测温元件和火焰检测器，所述燃烧室底部安装有所述燃烧器，其中，所述燃烧器包括腔室、点火装置以及火头，所述腔室的内壁直径由上至下逐渐增大，所述腔室的下部设有与所述送风管道相连接的进风孔、与所述燃料管道相连接的进料孔，所述火头设置在所述腔室顶部，所述火头设有中心通孔，所述中心通孔四周均匀间隔开设有多个弯曲延伸的漩涡状通孔，所述点火装置的数量为多个且安装在所述腔室的上部的外壁上，所述控制装置分别与所述测温元件、火焰检测器电连接，所述控制装置控制所述送风管道、燃料管道的开闭。

根据本实用新型提供的烧结余热锅炉补燃炉，腔室内壁的形状能够增加燃气的压力，并且燃气和空气在腔室内预混合良好，能够提高点火和燃烧效率，而且火头呈涡轮状，能够延长燃气和空气的停留时间，避免空气过早流失进上部的烟气混合区，使得燃烧更充分，进一步提高燃烧效率，降低了一氧化碳的浓度。

另外，根据本实用新型上述实施例的烧结余热锅炉补燃炉，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，所述进风孔的进风与所述进料孔的进料交汇于所述腔室的中部。

根据本实用新型的一个示例，所述燃烧室下部的侧壁开设有进风孔，所述腔室底壁中部开设有进料孔。

根据本实用新型的一个示例，所述腔室在进风和进料的交汇处设有一挡板，所述挡板设有多个通风孔。

根据本实用新型的一个示例，所述烟气混合区包括与燃烧室相连通的进气口和与余热热源烟道主管相连通的混合气出口，所述烟气混合区内均匀间隔布设有多个板式整流栅。

根据本实用新型的一个示例，所述点火装置包括双点火针。

根据本实用新型的一个示例，所述测温元件为热电偶。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型烧结余热锅炉补燃炉的结构示意图；

图2为本实用新型烧结余热锅炉补燃炉的燃烧器的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、余热热源烟道主管；101、一氧化碳检测器；2、烟气混合区；201、整流栅；3、燃烧室；4、燃烧器；401、腔室；402、火头；4021、中心通孔；4022、漩涡状通孔；403、挡板；5、送风管道；6、燃料管道；7、控制装置；8、测温元件；9、火焰检测器；10、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实施例提供了一种烧结余热锅炉补燃炉，包括余热热源烟道主管1、烟气混合区2、燃烧室3、燃烧器4、送风管道5、燃料管道6以及控制装置7等部件；余热热源烟道主管1上安装有一氧化碳检测器101，一氧化碳检测器101用于检测烟道主管内的一氧化碳浓度，并将该浓度信息传送给控制装置7，如图1所示，本实施例的烟气混合区2安装在余热热源烟道主管1上并与其相连接，烟气混合区2的底部与燃烧室3相连接，烟气混合区2和燃烧室3可以是一体成型的立式结构，便于走烟。

本实施例的燃烧室3上安装有测温元件8和火焰检测器9，测温元件8优选为热电偶，热电偶具有装配简单、机械强度高、测量精度高、测量范围大、热响应时间快等优点。燃烧室3底部安装有燃烧器4，燃烧器4分别连接有送风管道5、燃料管道6，具体而言，是在燃烧器3下部的侧壁开设有与送风管道5相连接的进风孔，燃烧室3底部开设有与燃料管道6相连接的进料孔。送风管道5、燃料管道6均具有多个控制阀，控制装置8通过控制阀开闭上述管道，并且送风管道5通过风机10实现送风。

如图2所示，本实施例的燃烧器4包括腔室401、点火装置(未示出)以及火头402，腔室401内壁呈圆台状且其的内壁直径由上至下逐渐增大，腔室401的下部设有与送风管道相连接的进风孔(未示出)、与燃料管道相连接的进料孔(未示出)，火头402设置在腔室401顶部，火头402设有中心通孔4021，中心通孔4021四周均匀间隔开设有多个弯曲延伸的漩涡状通孔4022，点火装置的数量为多个且安装在腔室401的上部的外壁上，腔室内壁的形状能够增加燃气的压力，并且燃气和空气在腔室内预混合良好，能够提高点火和燃烧效率，而且火头呈涡轮状，能够延长燃气和空气的停留时间，避免空气过早流失进上部的烟气混合区，使得燃烧更充分，进一步提高燃烧效率，降低了一氧化碳的浓度。

有利地，本实施例进风孔的进风与进料孔的进料交汇于腔室401的中部，将燃气与空气预先混合，进一步提高空气利用率和燃烧效率，具体实施方式可以在腔室401下部的侧壁开设有与送风管道相连接的进风孔，腔室底壁中部开设有与燃料管道相连接的进料孔。更有利的，为了提高燃气和空气的混合效率，本实施例的腔室401在进风和进料的交汇处设有一挡板403，挡板设有多个通风孔(未示出)，燃料和空气初步混合后还在挡板的作用下进行更充分的混合在通过通风孔进入火头402处的燃烧区。

具体的，控制装置7包括控制柜和设置在控制柜内的控制电路，控制柜上设有便于操作的控制面板，控制电路可以是PLC、单片机控制电路中的一种，本实施例的控制装置分别与一氧化碳检测器、测温元件、火焰检测器以及换向阀电连接，控制装置实时接收一氧化碳检测器、测温元件、火焰检测器传送的数据信息并进行数据处理和显示，工作人员不仅可以通过控制面板控制换向阀、送风管道、燃料管道以及点火管道的开闭，而且还能通过控制装置控制送风量、燃料输送量等进行实时调整，可以有效降低NOx的生成，保持炉温，延长耐火浇注料的使用寿命。

有利地，本实施例的烟气混合区2包括与燃烧室相连通的进气口和与余热热源烟道主管相连通的混合气出口(未示出)，烟气混合区内均匀间隔布设有多个板式整流栅201，提高烟气混合效率。

综上所述，根据本实用新型实施例提供的烧结余热锅炉补燃炉，具有以下优点：

1、腔室内壁的形状能够增加燃气的压力，并且燃气和空气在腔室内预混合良好，能够提高点火和燃烧效率，而且火头呈涡轮状，能够延长燃气和空气的停留时间，避免空气过早流失进上部的烟气混合区，使得燃烧更充分，进一步提高燃烧效率，降低了一氧化碳的浓度；

2、通过测温元件和火焰检测器实时监测炉内温度和火焰参数并将该参数发送至控制装置，可以通过控制装置及时对燃料、风速等参数进行调整，可以有效的降低NOx的生成，保持炉温，延长耐火浇注料的使用寿命；

3、通过进风孔和进料孔以及挡板的结构使得燃料和空气混合充分，进一步提高燃烧效率；

4、烟气混合区内均匀间隔布设有多个板式整流栅，提高烟气混合效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种烧结余热锅炉补燃炉，其特征在于，包括余热热源烟道主管、烟气混合区、燃烧室、燃烧器、送风管道、燃料管道以及控制装置；所述烟气混合区分别与所述余热热源烟道主管和燃烧室相连通，所述燃烧室内安装有测温元件和火焰检测器，所述燃烧室底部安装有所述燃烧器，其中，所述燃烧器包括腔室、点火装置以及火头，所述腔室的内壁直径由上至下逐渐增大，所述腔室的下部设有与所述送风管道相连接的进风孔、与所述燃料管道相连接的进料孔，所述火头设置在所述腔室顶部，所述火头设有中心通孔，所述中心通孔四周均匀间隔开设有多个弯曲延伸的漩涡状通孔，所述点火装置的数量为多个且安装在所述腔室的上部的外壁上，所述控制装置分别与所述测温元件、火焰检测器电连接，所述控制装置控制所述送风管道、燃料管道的开闭。

2.根据权利要求1所述的烧结余热锅炉补燃炉，其特征在于，所述进风孔的进风与所述进料孔的进料交汇于所述腔室的中部。

3.根据权利要求2所述的烧结余热锅炉补燃炉，其特征在于，所述腔室下部的侧壁开设有所述进风孔，所述腔室底壁的中部开设有所述进料孔。

4.根据权利要求2所述的烧结余热锅炉补燃炉，其特征在于，所述腔室在进风和进料的交汇处设有一挡板，所述挡板设有多个通风孔。

5.根据权利要求1所述的烧结余热锅炉补燃炉，其特征在于，所述烟气混合区包括与燃烧室相连通的进气口和与余热热源烟道主管相连通的混合气出口，所述烟气混合区内均匀间隔布设有多个板式整流栅。

6.根据权利要求1所述的烧结余热锅炉补燃炉，其特征在于，所述点火装置包括双点火针。

7.根据权利要求1所述的烧结余热锅炉补燃炉，其特征在于，所述测温元件为热电偶。