CN209415428U - 余热锅炉烟气阻隔板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种余热锅炉烟气阻隔板的连接结构。本实用新型包括上侧烟气阻隔板，连接板，下侧烟气阻隔板，第一紧固件，第二紧固件，上侧烟气阻隔板下部与连接板上部通过第一紧固件连接固定，上侧烟气阻隔板与连接板在叠合处还通过焊接固定，下侧烟气阻隔板通过穿设于连接孔的第二紧固件与连接板固定连接，下侧烟气阻隔板受连接孔与第二紧固件的限制可相对于连接板做一定范围的上下移动。本实用新型增强了烟气阻隔板与连接板的连接强度，具有结构简单、便于安装操作、连接稳定可靠等优点，有效地防止了烟气泄漏，保证了余热锅炉的传热效率和运行安全。

Description

余热锅炉烟气阻隔板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉烟气阻隔板的连接结构。

背景技术

燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的烟道内，为了有效地利用高温烟气换热，防止形成烟气走廊，在受热面模块外侧均安装有用于阻隔烟气外漏的烟气阻隔板。如附图1所示，烟气阻隔板在受热面模块7侧部自上而下排列设置，上下烟气阻隔板之间通过连接板相连接，上侧烟气阻隔板1与连接板2通过焊接固定，为了能够满足受热面模块7向下自由膨胀的需求，下侧烟气阻隔板3上部与连接板2下部相叠合可相对于连接板2做一定范围内的上下移动。现有这种上下烟气阻隔板之间的连接结构在余热锅炉运行过程中存在以下缺陷：在余热锅炉烟道入口处，由于烟气温度高、烟气流速快且具有局部紊乱的特性，布置在受热面模块外侧的烟气阻隔板受烟气高温高压的影响，尤其是朝向烟气来向的一侧极易产生振动，造成烟气阻隔板与连接板的焊缝出现开裂而造成烟气阻隔板的脱落，进而形成高温烟气流失、受热面传热效率下降，同时脱落的烟气阻隔板还会给余热锅炉的运行带来安全问题。

发明内容

本实用新型主要在解决现有技术所存在的烟气阻隔板与连接板因焊缝开裂而造成烟气阻隔板脱落，导致高温烟气流失、锅炉传热效率降低、锅炉运行不安全的技术缺陷，提供一种烟气阻隔板与连接板之间连接稳定可靠因而可有效防止烟气泄漏进而保证锅炉的传热效率和运行安全的余热锅炉烟气阻隔板的连接结构。

本实用新型针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括上侧烟气阻隔板，通过连接板连接于上侧烟气阻隔板下方的下侧烟气阻隔板，其特征在于：还包括第一紧固件，第二紧固件，上侧烟气阻隔板下部与连接板上部相叠合并通过第一紧固件连接固定，上侧烟气阻隔板与连接板叠合处还通过焊接固定，下侧烟气阻隔板上部设有腰圆形的连接孔并与连接板下部相叠合，下侧烟气阻隔板通过穿设于连接孔的第二紧固件与连接板固定连接，下侧烟气阻隔板受连接孔与第二紧固件的限制可相对于连接板做一定范围的上下移动。

作为优选，第一紧固件包括第一螺栓、第一垫片和第一螺母，上侧烟气阻隔板下部与连接板上部通过第一螺栓、第一垫片和第一螺母连接固定，第一螺母与第一螺栓拧紧后通过点焊固定，第二紧固件包括第二螺栓、第二垫片和第二螺母，下侧烟气阻隔板上部与连接板下部通过第二螺栓、第二垫片和第二螺母固定连接，第二垫片采用方形垫片，第二螺母与第二螺栓拧紧后通过点焊固定。

因此，本实用新型结构合理，具有以下优点：

在本实用新型中，上侧烟气阻隔板下部与连接板上部叠合并通过第一紧固件连接固定，在叠合处还通过焊接方式固定连接，这种双重的固定连接保障了烟气阻隔板与连接板之间连接的牢固性和稳定性，从而有效防止了因烟气阻隔板的连接出现开裂脱落所引发的烟气流失、热效率下降等问题的出现，并确保了锅炉运行的安全；同时，在下侧烟气阻隔板上部通过设置用于供第二紧固件穿设的腰圆形的连接孔，不仅保证了下侧烟气阻隔板与连接板的有效连接，而且下侧烟气阻隔板还可在连接孔所限定的上下间距范围内相对于连接板做上下移动，从而可配合受热面模块工作时向下的自由膨胀。

在本实用新型的优选方案中，第一紧固件和第二紧固件均采用螺栓，具有结构简单、连接稳定和便于安装拆卸等优点，且满足了设备零部件的通用化要求从而降低了生产成本；同时，为防止运行中出现螺母松动掉落，螺母拧紧后通过点焊固定于螺栓。

因此，本实用新型解决现了技术中所存在的烟气阻隔板与连接板因焊缝开裂而造成烟气阻隔板脱落，导致高温烟气流失、锅炉传热效率降低、锅炉运行不安全的技术缺陷，具有结构简单、便于安装操作、连接稳定可靠等优点。

附图说明

附图1是烟气阻隔板安装于受热面模块的示意图；

附图2是本实用新型一种实施例的示意图；

附图3是附图2所示本实用新型一种实施例的A向示意图。

附图标记说明：上侧烟气阻隔板1；连接板2；下侧烟气阻隔板3；连接孔31；管夹4；第一紧固件5；第一螺栓51；第一垫片52；第一螺母53；第二紧固件6；第二螺栓61；第二垫片62；第二螺母63；受热面模块7；U型夹8。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如附图1、附图2、附图3所示，本实用新型包括上侧烟气阻隔板1，连接板2，下侧烟气阻隔板3，第一紧固件5，第二紧固件6；

上侧烟气阻隔板1下部与连接板2上部叠合并通过由第一螺栓51、第一垫片52、第一螺母53组成的第一紧固件5连接紧固，上侧烟气阻隔板1与连接板2还在叠合处通过焊接固定连接，第一螺母53拧紧于第一螺栓51后通过点焊固定；

下侧烟气阻隔板3上部与连接板2下部叠合并通过由第二螺栓61、第二垫片62和第二螺母63组成的第二紧固件6连接紧固，第二螺母63拧紧于第二螺栓61后通过点焊固定，下侧烟气阻隔板3上部具有腰圆形的连接孔31，下侧烟气阻隔板3通过连接孔31和第二紧固件6与连接板2连接固定，下侧烟气阻隔板3受连接孔31和第二紧固件6的限制可相对于连接板2做上下的移动，连接垫片62采用方形垫片。

余热锅炉的烟气阻隔板在安装时，烟气阻隔板自上而下排列于受热面模块7侧部（烟气阻隔板的排列数量根据受热面模块7的高度确定），相邻的烟气阻隔板分别通过连接板2连接为一体，连接板2通过管夹4与受热面模块7固定连接，位于受热面模块7最上端和最下端的烟气阻隔板还分别通过U型夹8与受热面模块7固定连接。相邻烟气阻隔板通过连接板2连接为一体时，上侧烟气阻隔板1与连接板2通过第一紧固件5连接固定，在叠合处还通过焊接固定，下侧烟气阻隔板3通过第二紧固件6与连接板2相连接，下侧烟气阻隔板3可在腰圆形的连接孔31所限定的上下间距范围内相对于连接板2做上下移动。当烟气阻隔板串连为一体后，不仅连接牢固可靠，有效防止了受热面模块7工作时烟气阻隔板脱落，同时串连为一体的烟气阻隔板还具备一定的伸缩能力，可以配合受热面模块7工作时向下的自由膨胀。

当然上述附图和实施例仅为了用于解释和说明本实用新型，并不能作为本实用新型的不当限定。例如烟气阻隔板和连接板的螺栓连接也可以采用铆接等。凡本领域技术人员依据本实用新型做出等效调整与变化而得到的技术方案均落入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种余热锅炉烟气阻隔板的连接结构，包括上侧烟气阻隔板（1），通过连接板（2）连接于所述上侧烟气阻隔板（1）下方的下侧烟气阻隔板（3），其特征在于：还包括第一紧固件（5），第二紧固件（6），所述上侧烟气阻隔板（1）下部与所述连接板（2）上部相叠合并通过所述第一紧固件（5）连接固定，所述上侧烟气阻隔板（1）与所述连接板（2）叠合处还通过焊接固定，所述下侧烟气阻隔板（3）上部设有腰圆形的连接孔（31）并与所述连接板（2）下部相叠合，所述下侧烟气阻隔板（3）通过穿设于所述连接孔（31）的所述第二紧固件（6）与所述连接板（2）固定连接，所述下侧烟气阻隔板（3）受所述连接孔（31）与所述第二紧固件（6）的限制可相对于所述连接板（2）做一定范围的上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉烟气阻隔板的连接结构，其特征在于：所述第一紧固件（5）包括第一螺栓（51）、第一垫片（52）和第一螺母（53），所述上侧烟气阻隔板（1）下部与所述连接板（2）上部通过所述第一螺栓（51）、第一垫片（52）和第一螺母（53）连接固定，所述第一螺母（53）与所述第一螺栓（51）拧紧后通过点焊固定，所述第二紧固件（6）包括第二螺栓（61）、第二垫片（62）和第二螺母（63），所述下侧烟气阻隔板（3）上部与所述连接板（2）下部通过所述第二螺栓（61）、第二垫片（62）和第二螺母（63）固定连接，所述第二垫片（62）采用方形垫片，所述第二螺母（63）与所述第二螺栓拧紧后通过点焊固定。