CN209414996U - 一种煤矿用注浆泵油雾器润滑油自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注浆泵配件技术领域，尤其为一种煤矿用注浆泵油雾器润滑油自动添加装置，包括传动板、底座、料筒、油雾器本体和传动电机，所述底座内部的中间位置上安装有传动板，所述传动板的下方位置上安装有齿条，所述齿条的下方位置上设置有传动电机，所述传动电机安装在底座内部的左侧位置上，所述传动电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合连接，所述料筒的出油口上安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀上方的出油口通过导油管与油雾器本体下方的进油口之间密封连接；本实用新型中，通过设置传动板、传动板和料筒，使该装置可以保证自动加油，打破了以往人工加油的工序，增加了装置的工作效率，降低了劳动强度。

Description

一种煤矿用注浆泵油雾器润滑油自动添加装置

技术领域

本实用新型涉及注浆泵配件技术领域，具体为一种煤矿用注浆泵油雾器润滑油自动添加装置。

背景技术

注浆泵采用压缩油液或压缩空气为动力源，利用油缸或气缸和注浆缸具有较大的作用面积比，从而以较小的压力便可以使缸体产生较高的注射压力，在注浆泵工作时，为了保证其正常使用，需要对其进行润滑处理，因此，对一种煤矿用注浆泵油雾器润滑油自动添加装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平低，控制十分不方便，人工劳动强度大，降低的工作效率，在工作过程中不能第一时间进行加油，导致装置工作不稳定，同时在加油的过程中，油量无法进行控制；不仅如此，在进行加油时，油中的杂质不能得到清除，油中的杂质会污染油雾器本体，同时油中的杂质对注浆泵进行污染，因此，针对上述问题提出一种煤矿用注浆泵油雾器润滑油自动添加装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿用注浆泵油雾器润滑油自动添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤矿用注浆泵油雾器润滑油自动添加装置，包括传动板、底座、料筒、油雾器本体和传动电机，所述底座内部的左前方位置上安装有控制器，所述底座内部的中间位置上安装有传动板，所述传动板的下方位置上安装有齿条，所述齿条的下方位置上设置有传动电机，所述传动电机安装在底座内部的左侧位置上，所述传动电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合连接，所述传动板与底座的侧壁之间滑动连接，所述传动板的右端安装有活塞杆，所述活塞杆一端安装在料筒内部，且活塞杆与料筒内部的活塞块连接，所述料筒设置在底座内部的右侧位置上，所述料筒右端的中间位置上开设有出油口，所述料筒的出油口上安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀下方的进油口通过导油管与底座内部自给油箱的出油口之间密封连接，所述自给油箱的前方位置上焊接有加油管，所述电磁换向阀上方的出油口通过导油管与油雾器本体下方的进油口之间密封连接，所述电磁换向阀与油雾器本体之间的导油管上安装有进油截止阀。

优选的，所述油雾器本体与导油管之间的连接处安装有密封接头，所述油雾器本体内部安装有液位计，所述液位计与控制器之间电性连接。

优选的，所述传动板的上位置上安装有控量板，所述控量板上均匀安装有电磁铁，所述电磁铁与控制器之间电性连接，所述控量板下方的传动板上安装有定量铁块，所述定量铁块的安装位置与电磁铁的安装位置相对应。

优选的，所述电磁换向阀与自给油箱之间的导油管上安装有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有过滤网，所述过滤网与过滤箱之间可拆式连接，所述过滤箱与电磁换向阀之间的导油管上安装有出油截止阀。

优选的，所述控制器分别与电磁换向阀以及传动电机之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的过滤箱和过滤网，自给油箱内部的油抽出，经过过滤箱中的过滤网过滤，此时自给油箱内部的油经过过滤网过滤，油内部的杂质被过滤网过滤，避免油中的杂质污染油雾器本体，保证了输油质量，同时保证了整体装置的使用寿命，进而避免油中的杂质对注浆泵进行污染，优化了装置整体的供油环境，不仅如此，过滤网采用可拆式设计，便于对过滤网的更换，进而保证了滤油质量；

2、本实用新型中，通过设置料筒、传动电机以及液位计，此时液位计、料筒以及传动电机之间的配合使用，增加了该装置的自动化水平，使该装置可以保证自动加油，打破了以往人工加油的工序，增加了装置的工作效率，降低了劳动强度，同时控量板以及电磁铁的存在增加了该装置输油的精确度，保证装置可以精准的进行加油，在此过程中，传动电机作为动力来源，保证了加油动作可平稳进行，避免在加油过程中由于压力过大导致润滑油在料筒表面产生油膜进而增加阻力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的装配图；

图2为本实用新型图1中油雾器本体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中料筒的内部结构示意图；

图4位本实用新型图1中控量板的装配图；

图5位本实用新型图1中过滤箱的内部结构示意图。

图中：1-传动板、2-底座、3-料筒、4-电磁换向阀、5-油雾器本体、6- 控制器、7-自给油箱、8-加油管、9-过滤箱、10-液位计、11-密封接头、12- 定量铁块、13-活塞杆、14-活塞块、15-出油截止阀、16-进油截止阀、17-齿轮、18-齿条、19-电磁铁、20-控量板、21-传动电机、22-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种煤矿用注浆泵油雾器润滑油自动添加装置，包括传动板1、底座2、料筒3、油雾器本体5和传动电机21，所述底座2内部的左前方位置上安装有控制器6，所述底座2内部的中间位置上安装有传动板1，所述传动板1的下方位置上安装有齿条18，所述齿条18的下方位置上设置有传动电机21，所述传动电机21安装在底座2内部的左侧位置上，所述传动电机21的输出轴上安装有齿轮17，所述齿轮17与齿条18之间啮合连接，所述传动板1与底座2的侧壁之间滑动连接，所述传动板1的右端安装有活塞杆13，所述活塞杆13一端安装在料筒3内部，且活塞杆13与料筒3内部的活塞块14连接，所述料筒3设置在底座2内部的右侧位置上，所述料筒3右端的中间位置上开设有出油口，所述料筒3的出油口上安装有电磁换向阀4，所述电磁换向阀 4下方的进油口通过导油管与底座2内部自给油箱7的出油口之间密封连接，所述自给油箱7的前方位置上焊接有加油管8，所述电磁换向阀4上方的出油口通过导油管与油雾器本体5下方的进油口之间密封连接，所述电磁换向阀4 与油雾器本体5之间的导油管上安装有进油截止阀16。

所述油雾器本体5与导油管之间的连接处安装有密封接头11，所述油雾器本体5内部安装有液位计10，所述液位计10与控制器6之间电性连接，所述传动板1的上位置上安装有控量板20，所述控量板20上均匀安装有电磁铁 19，所述电磁铁19与控制器6之间电性连接，所述控量板20下方的传动板1 上安装有定量铁块12，所述定量铁块12的安装位置与电磁铁19的安装位置相对应，此时液位计10、料筒3以及传动电机21之间的配合使用，增加了该装置的自动化水平，使该装置可以保证自动加油，打破了以往人工加油的工序，增加了装置的工作效率，降低了劳动强度，同时控量板20以及电磁铁19 的存在增加了该装置输油的精确度，保证装置可以精准的进行加油，在此过程中，传动电机21作为动力来源，保证了加油动作可平稳进行，避免在加油过程中由于压力过大导致润滑油在料筒3表面产生油膜进而增加阻力，所述电磁换向阀4与自给油箱7之间的导油管上安装有过滤箱9，所述过滤箱9的内部安装有过滤网22，所述过滤网22与过滤箱9之间可拆式连接，自给油箱 7内部的油抽出，经过过滤箱9中的过滤网22过滤，此时自给油箱7内部的油经过过滤网22过滤，油内部的杂质被过滤网22过滤，避免油中的杂质污染油雾器本体5，保证了输油质量，同时保证了整体装置的使用寿命，进而避免油中的杂质对注浆泵进行污染，优化了装置整体的供油环境，不仅如此，过滤网22采用可拆式设计，便于对过滤网22的更换，进而保证了滤油质量，所述过滤箱9与电磁换向阀4之间的导油管上安装有出油截止阀15，所述控制器6分别与电磁换向阀4以及传动电机21之间电性连接。

控制器6的型号为36MT-3PG-EN，液位计10的型号为UQZ-01-2000，传动电机21的型号为Y160M1-2

工作流程：使用时，将该装置整体接通外界的220V电源，油雾器本体5 内部的液位计10感知油雾器本体5内部油量的大小，并将油量信息及时传输给控制器6，当油雾器本体5内部的油量达到警戒位置时，此时控制器6控制油雾器本体5停止进气，此时控制器6感知油量信息，将相应的电磁铁19通电，此时电磁换向阀4接通料筒3与自给油箱7之间的通路，进油截止阀16 打开，传动电机21工作，传动电机21带动齿轮17转动，齿轮17与齿条18 啮合进而带动活塞杆13做抽料运动，自给油箱7内部的油抽出，经过过滤箱 9中的过滤网22过滤，此时自给油箱7内部的油经过过滤网22过滤，油内部的杂质被过滤网22过滤，避免油中的杂质污染油雾器本体5，保证了输油质量，同时保证了整体装置的使用寿命，进而避免油中的杂质对注浆泵进行污染，优化了装置整体的供油环境，不仅如此，过滤网22采用可拆式设计，便于对过滤网22的更换，进而保证了滤油质量，在进行抽油过程中，传动板1 上的定量铁块12与控量板20上的电磁铁19时，传动电机21停止工作，电磁换向阀4此时接通料筒3与油雾器本体5之间的通路，进油截止阀16关闭，出油截止阀15打开，传动电机21反转，传动电机21带动齿轮17反转，齿轮17与齿条18啮合进而带动传动板1以及活塞杆13做推料运动，此时料筒 3内部的润滑油输送到油雾器本体5中，完成了输料，此时液位计10、料筒3 以及传动电机21之间的配合使用，增加了该装置的自动化水平，使该装置可以保证自动加油，打破了以往人工加油的工序，增加了装置的工作效率，降低了劳动强度，同时控量板20以及电磁铁19的存在增加了该装置输油的精确度，保证装置可以精准的进行加油，在此过程中，传动电机21作为动力来源，保证了加油动作可平稳进行，避免在加油过程中由于压力过大导致润滑油在料筒3表面产生油膜进而增加阻力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种煤矿用注浆泵油雾器润滑油自动添加装置，包括传动板(1)、底座(2)、料筒(3)、油雾器本体(5)和传动电机(21)，其特征在于：所述底座(2)内部的左前方位置上安装有控制器(6)，所述底座(2)内部的中间位置上安装有传动板(1)，所述传动板(1)的下方位置上安装有齿条(18)，所述齿条(18)的下方位置上设置有传动电机(21)，所述传动电机(21)安装在底座(2)内部的左侧位置上，所述传动电机(21)的输出轴上安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿条(18)之间啮合连接，所述传动板(1)与底座(2)的侧壁之间滑动连接，所述传动板(1)的右端安装有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)一端安装在料筒(3)内部，且活塞杆(13)与料筒(3)内部的活塞块(14)连接，所述料筒(3)设置在底座(2)内部的右侧位置上，所述料筒(3)右端的中间位置上开设有出油口，所述料筒(3)的出油口上安装有电磁换向阀(4)，所述电磁换向阀(4)下方的进油口通过导油管与底座(2)内部自给油箱(7)的出油口之间密封连接，所述自给油箱(7)的前方位置上焊接有加油管(8)，所述电磁换向阀(4)上方的出油口通过导油管与油雾器本体(5)下方的进油口之间密封连接，所述电磁换向阀(4)与油雾器本体(5)之间的导油管上安装有进油截止阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用注浆泵油雾器润滑油自动添加装置，其特征在于：所述油雾器本体(5)与导油管之间的连接处安装有密封接头(11)，所述油雾器本体(5)内部安装有液位计(10)，所述液位计(10)与控制器(6)之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿用注浆泵油雾器润滑油自动添加装置，其特征在于：所述传动板(1)的上位置上安装有控量板(20)，所述控量板(20)上均匀安装有电磁铁(19)，所述电磁铁(19)与控制器(6)之间电性连接，所述控量板(20)下方的传动板(1)上安装有定量铁块(12)，所述定量铁块(12)的安装位置与电磁铁(19)的安装位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿用注浆泵油雾器润滑油自动添加装置，其特征在于：所述电磁换向阀(4)与自给油箱(7)之间的导油管上安装有过滤箱(9)，所述过滤箱(9)的内部安装有过滤网(22)，所述过滤网(22)与过滤箱(9)之间可拆式连接，所述过滤箱(9)与电磁换向阀(4)之间的导油管上安装有出油截止阀(15)。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿用注浆泵油雾器润滑油自动添加装置，其特征在于：所述控制器(6)分别与电磁换向阀(4)以及传动电机(21)之间电性连接。