CN209412970U

CN209412970U - 一种高强度钢结构支架

Info

Publication number: CN209412970U
Application number: CN201821922270.8U
Authority: CN
Inventors: 朱华云
Original assignee: Shanghai Nuclear Peak Engineering Co Ltd
Current assignee: Shanghai Nuclear Peak Engineering Co Ltd
Priority date: 2018-11-21
Filing date: 2018-11-21
Publication date: 2019-09-20
Anticipated expiration: 2028-11-21

Abstract

本实用新型公开了一种高强度钢结构支架，包括第一支架和位于第一支架一侧的第二支架，所述第一支架和第二支架相互靠近的一侧分别焊接有两个牵引板和横板，横板远离第二支架的一侧开设有牵引槽，牵引板与牵引槽相卡装，第二支架靠近第一支架的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有丝杆，两个横板相互靠近的一侧滑动安装有同一个推动板，推动板上开设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹连接，推动板远离第二支架的一侧焊接有两个连板，连板远离推动板的一侧焊接有第一连珠。本实用新型实用性好，牵引板和牵引槽的设置对第一支架和第二支架进行限位，然后通过简单的转动把手的操作，实现第一支架和第二支架的组合固定，操作简单。

Description

一种高强度钢结构支架

技术领域

本实用新型涉及支架技术领域，尤其涉及一种高强度钢结构支架。

背景技术

钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，经检索，授权公告号为CN202658796U所公开的一种高强度钢结构支架，其包括上平板、下平板以及腹板；其中，所述上平板和下平板相互平行设置；所述腹板位于上平板和下平板之间，该腹板呈波折形结构设置。本实用新型的高强度钢结构支架通过设置波折形的腹板，从而大大增强了该支架的抗弯强度，而且节省了钢材，但是在一些特殊的情况下，一个支架往往不能够满足需求，不能够提供足够的强度，需要将两个支架进行拼接组合来达到这种效果，但是目前的支架不便于进行组合，因此我们提出了一种高强度钢结构支架用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度钢结构支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度钢结构支架，包括第一支架和位于第一支架一侧的第二支架，所述第一支架和第二支架相互靠近的一侧分别焊接有两个牵引板和横板，横板远离第二支架的一侧开设有牵引槽，牵引板与牵引槽相卡装，第二支架靠近第一支架的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有丝杆，两个横板相互靠近的一侧滑动安装有同一个推动板，推动板上开设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹连接，推动板远离第二支架的一侧焊接有两个连板，连板远离推动板的一侧焊接有第一连珠，横板靠近第一支架的一侧开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，两个限位板相互靠近的一侧均焊接有多个限位弹簧，位于同一竖直轴线上的两个限位弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个限位槽相互靠近的一侧内壁上，限位板靠近第一支架的一侧焊接有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均焊接有第二连珠，第二连珠与相对应的第一连珠相接触，两个竖板相互远离的一侧均焊接有固定板，两个牵引板相互靠近的一侧均开设有固定槽，固定板与相对应的固定槽相卡装。

优选的，所述固定槽的侧壁上安装有密封圈，且固定板与相对应密封圈的内侧滑动连接。

优选的，所述丝杆的一端焊接有把手，且把手与推动板相接触。

优选的，位于同一个限位槽内的限位弹簧的数量为二到四个，且位于同一个限位槽内的二到四个限位弹簧等间距间隔设置。

优选的，所述第一连珠与第二连珠的规格相同。

优选的，两个限位板相互远离的一侧分别与两个限位槽相互远离的一侧内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一支架、第二支架、牵引板、横板、转动槽、丝杆、螺纹孔、推动板、连板、第一连珠、限位板、限位弹簧、竖板、第二连珠、固定板、固定槽、密封圈和把手相配合，将牵引板对准牵引槽并插入牵引槽内，转动把手，把手带动丝杆进行转动，丝杆与螺纹孔螺纹连接，带动推动板进行移动，推动板带动连板进行移动，连板带动第一连珠进行移动，第一连珠挤压第二连珠，第二连珠带动竖板进行移动，竖板带动限位板进行移动，限位板对限位弹簧进行拉伸，竖板同时带动固定板进行移动，使得固定板卡入固定槽内，从而完成第一支架和第二支架的组合固定，操作简单。

本实用新型实用性好，牵引板和牵引槽的设置对第一支架和第二支架进行限位，然后通过简单的转动把手的操作，实现第一支架和第二支架的组合固定，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度钢结构支架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度钢结构支架的A部分的结构示意图。

图中：1第一支架、2第二支架、3牵引板、4横板、5牵引槽、6转动槽、7丝杆、8螺纹孔、9推动板、10连板、11第一连珠、12限位槽、13限位板、14限位弹簧、15竖板、16第二连珠、17固定板、18固定槽、19密封圈、20把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高强度钢结构支架，包括第一支架1和位于第一支架1一侧的第二支架2，第一支架1和第二支架2相互靠近的一侧分别焊接有两个牵引板3和横板4，横板4远离第二支架2的一侧开设有牵引槽5，牵引板3与牵引槽5相卡装，第二支架2靠近第一支架1的一侧开设有转动槽6，转动槽6内转动安装有丝杆7，两个横板4相互靠近的一侧滑动安装有同一个推动板9，推动板9上开设有螺纹孔8，丝杆7与螺纹孔8螺纹连接，推动板9远离第二支架2的一侧焊接有两个连板10，连板10远离推动板9的一侧焊接有第一连珠11，横板4靠近第一支架1的一侧开设有限位槽12，限位槽12内滑动安装有限位板13，两个限位板13相互靠近的一侧均焊接有多个限位弹簧14，位于同一竖直轴线上的两个限位弹簧14相互靠近的一端分别焊接于两个限位槽12相互靠近的一侧内壁上，限位板13靠近第一支架1的一侧焊接有竖板15，两个竖板15相互靠近的一侧均焊接有第二连珠16，第二连珠16与相对应的第一连珠11相接触，两个竖板15相互远离的一侧均焊接有固定板17，两个牵引板3相互靠近的一侧均开设有固定槽18，固定板17与相对应的固定槽18相卡装，通过第一支架1、第二支架2、牵引板3、横板4、转动槽6、丝杆7、螺纹孔8、推动板9、连板10、第一连珠11、限位板13、限位弹簧14、竖板15、第二连珠16、固定板17、固定槽18、密封圈19和把手20相配合，将牵引板3对准牵引槽5并插入牵引槽5内，转动把手20，把手20带动丝杆7进行转动，丝杆7与螺纹孔8螺纹连接，带动推动板9进行移动，推动板9带动连板10进行移动，连板10带动第一连珠11进行移动，第一连珠11挤压第二连珠16，第二连珠16带动竖板15进行移动，竖板15带动限位板13进行移动，限位板13对限位弹簧14进行拉伸，竖板15同时带动固定板17进行移动，使得固定板17卡入固定槽18内，从而完成第一支架1和第二支架2的组合固定，操作简单，本实用新型实用性好，牵引板3和牵引槽5的设置对第一支架1和第二支架2进行限位，然后通过简单的转动把手20的操作，实现第一支架1和第二支架2的组合固定，操作简单。

本实用新型中，固定槽18的侧壁上安装有密封圈19，且固定板17与相对应密封圈19的内侧滑动连接，丝杆7的一端焊接有把手20，且把手20与推动板9相接触，位于同一个限位槽12内的限位弹簧14的数量为二到四个，且位于同一个限位槽12内的二到四个限位弹簧14等间距间隔设置，第一连珠11与第二连珠16的规格相同，两个限位板13相互远离的一侧分别与两个限位槽12相互远离的一侧内壁相接触，通过第一支架1、第二支架2、牵引板3、横板4、转动槽6、丝杆7、螺纹孔8、推动板9、连板10、第一连珠11、限位板13、限位弹簧14、竖板15、第二连珠16、固定板17、固定槽18、密封圈19和把手20相配合，将牵引板3对准牵引槽5并插入牵引槽5内，转动把手20，把手20带动丝杆7进行转动，丝杆7与螺纹孔8螺纹连接，带动推动板9进行移动，推动板9带动连板10进行移动，连板10带动第一连珠11进行移动，第一连珠11挤压第二连珠16，第二连珠16带动竖板15进行移动，竖板15带动限位板13进行移动，限位板13对限位弹簧14进行拉伸，竖板15同时带动固定板17进行移动，使得固定板17卡入固定槽18内，从而完成第一支架1和第二支架2的组合固定，操作简单，本实用新型实用性好，牵引板3和牵引槽5的设置对第一支架1和第二支架2进行限位，然后通过简单的转动把手20的操作，实现第一支架1和第二支架2的组合固定，操作简单。

工作原理：使用中，将牵引板3对准牵引槽5并插入牵引槽5内，转动把手20，把手20带动丝杆7进行转动，丝杆7与螺纹孔8螺纹连接，带动推动板9进行移动，使得推动板9在横板4上进行滑动，推动板9带动连板10进行移动，连板10带动第一连珠11进行移动，第一连珠11挤压第二连珠16，第二连珠16带动竖板15进行移动，竖板15带动限位板13进行移动，使得限位板13在限位槽12的内壁上进行滑动，限位板13对限位弹簧14进行拉伸，竖板15同时带动固定板17进行移动，使得固定板17卡入固定槽18内，从而完成第一支架1和第二支架2的组合固定，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高强度钢结构支架，包括第一支架（1）和位于第一支架（1）一侧的第二支架（2），其特征在于，所述第一支架（1）和第二支架（2）相互靠近的一侧分别焊接有两个牵引板（3）和横板（4），横板（4）远离第二支架（2）的一侧开设有牵引槽（5），牵引板（3）与牵引槽（5）相卡装，第二支架（2）靠近第一支架（1）的一侧开设有转动槽（6），转动槽（6）内转动安装有丝杆（7），两个横板（4）相互靠近的一侧滑动安装有同一个推动板（9），推动板（9）上开设有螺纹孔（8），丝杆（7）与螺纹孔（8）螺纹连接，推动板（9）远离第二支架（2）的一侧焊接有两个连板（10），连板（10）远离推动板（9）的一侧焊接有第一连珠（11），横板（4）靠近第一支架（1）的一侧开设有限位槽（12），限位槽（12）内滑动安装有限位板（13），两个限位板（13）相互靠近的一侧均焊接有多个限位弹簧（14），位于同一竖直轴线上的两个限位弹簧（14）相互靠近的一端分别焊接于两个限位槽（12）相互靠近的一侧内壁上，限位板（13）靠近第一支架（1）的一侧焊接有竖板（15），两个竖板（15）相互靠近的一侧均焊接有第二连珠（16），第二连珠（16）与相对应的第一连珠（11）相接触，两个竖板（15）相互远离的一侧均焊接有固定板（17），两个牵引板（3）相互靠近的一侧均开设有固定槽（18），固定板（17）与相对应的固定槽（18）相卡装。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构支架，其特征在于，所述固定槽（18）的侧壁上安装有密封圈（19），且固定板（17）与相对应密封圈（19）的内侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构支架，其特征在于，所述丝杆（7）的一端焊接有把手（20），且把手（20）与推动板（9）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构支架，其特征在于，位于同一个限位槽（12）内的限位弹簧（14）的数量为二到四个，且位于同一个限位槽（12）内的二到四个限位弹簧（14）等间距间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构支架，其特征在于，所述第一连珠（11）与第二连珠（16）的规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构支架，其特征在于，两个限位板（13）相互远离的一侧分别与两个限位槽（12）相互远离的一侧内壁相接触。