CN209412318U - 一种金属铸件的表面钝化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钝化的相关技术领域，具体为一种金属铸件的表面钝化处理装置，包括钝化浸入池，钝化浸入池的上端焊接有液压升缩杆，液压升缩杆的上端焊接有连接杆，连接杆的底端焊接有弹簧，弹簧的底端焊接有安装板，安装板焊接在放置框的上段内壁上，放置框上开设有第一通孔；有益效果为：该装置通过将金属铸件放置在钝化池中，且通过装置可进行上下运动，使其钝化表面浸入更加完整；通过将金属铸件放置在可进行前后移动的放置板上，且在钝化上面之后，将金属铸件捞起进行反面浸入。

Description

一种金属铸件的表面钝化处理装置

技术领域

本实用新型涉及钝化的相关技术领域，具体为一种金属铸件的表面钝化处理装置。

背景技术

钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法；另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化；

现有的钝化一般方式有喷淋法和辊压法，但对于铸件的表面经常会出现喷淋的厚度不一，或辊压的力度控制不好，且金属铸件过厚时，不方便使用辊压法，导致侧面钝化处理不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件的表面钝化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件的表面钝化处理装置，包括钝化浸入池，所述钝化浸入池的上端焊接有液压升缩杆，所述液压升缩杆的上端焊接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有安装板，所述安装板焊接在放置框的上段内壁上，所述放置框上开设有第一通孔，且放置框的底端焊接有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑杆，所述滑杆上端焊接有放置板，所述放置板上开设有第二通孔，素数钝化浸入池的底端粘接有缓冲垫。

优选的，所述液压升缩杆设置有两个，两个液压升缩杆分别焊接在钝化浸入池上端的两侧中间位置，且两个液压升缩杆对称设置。

优选的，所述弹簧设置有两个，两个弹簧的底端焊接的安装板焊接在放置框的内壁上，且安装板靠近在放置框的上端开口位置。

优选的，所述放置框为对应的U形结构，放置框宽度小于钝化浸入池的宽度，放置框的高度高于钝化浸入池的高度。

优选的，所述滑槽的内截面与滑杆的截面为对应的T形结构，滑槽设置有两个，两个滑槽分别设置在靠近放置框的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过将金属铸件放置在钝化池中，且通过装置可进行上下运动，使其钝化表面浸入更加完整；

2.该装置通过将金属铸件放置在可进行前后移动的放置板上，且在钝化上面之后，将金属铸件捞起进行反面浸入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放置框结构示意图；

图3为本实用新型的结构俯视图。

图中：1钝化浸入池、2液压升缩杆、3连接杆、4弹簧、5放置框、6安装板、7第一通孔、8滑槽、9滑杆、10放置板、11第二通孔、12缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件的表面钝化处理装置，包括钝化浸入池1，钝化浸入池1的上端焊接有液压升缩杆2，液压升缩杆2的上端焊接有连接杆3，连接杆3的底端焊接有弹簧4，弹簧4的底端焊接有安装板6，安装板6焊接在放置框5的上段内壁上，放置框5上开设有第一通孔7，且放置框5的底端焊接有滑槽8，滑槽8内活动连接有滑杆9，滑杆9上端焊接有放置板10，放置板10上开设有第二通孔11，素数钝化浸入池1 的底端粘接有缓冲垫12。

进一步地，液压升缩杆2设置有两个，两个液压升缩杆2分别焊接在钝化浸入池1上端的两侧中间位置，且两个液压升缩杆2对称设置，两个液压升缩杆2同时升降带动放置框5的升降。

进一步地，弹簧4设置有两个，两个弹簧4的底端焊接的安装板6焊接在放置框5的内壁上，且安装板6靠近在放置框5的上端开口位置，安装板6上端为了安装弹簧4，且弹簧4起到缓冲的作用，避免放置框5放置时产生过大的震动，对放置的金属铸件产生晃动过大。

进一步地，放置框5为对应的U形结构，放置框5宽度小于钝化浸入池1 的宽度，放置框5的高度高于钝化浸入池1的高度，放置框5方便金属铸件的拿取，且放置框5上均开设有第一通孔7，能够使钝化液的正常浸入，且在放置框5取出时，能够不受钝化液的影响。

进一步地，滑槽8的内截面与滑杆9的截面为对应的T形结构，滑槽8设置有两个，两个滑槽8分别设置在靠近放置框5的两侧，滑杆9在滑槽8中进行前后移动，带动放置板10的移动，以保证金属铸件在浸入时处于运动状态，以保证浸入钝化的更贱均匀。

工作原理：实际工作时，将金属铸件放置在放置板10的上端，开始时，放置框5位于钝化浸入池1的上端，且放置框5的前后为通槽结构，方便金属铸件的拿取，且将金属铸件放置在放置板10上后，将两侧的液压升缩杆2同时进行下降，放置框5将会被带动下降，在速度较快的情况下，弹簧4起到缓冲的作用，且滑杆9的下端设置有滑杆9，滑杆9在滑槽8内可前后进行一定的移动，以带动滑杆9在钝化浸入池1内进行运动，且放置板10上均开设有第二通孔11，第二通孔11起到为放置在放置板10上的金属铸件相通的作用，且金属铸件在一面浸入完成后将进行翻转将另一面重复进行操作，且在钝化浸入池1的内侧底端设置有缓冲垫12，在放置框5浸入到最低端的时候，缓冲垫12起到缓冲的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属铸件的表面钝化处理装置，包括钝化浸入池(1)，其特征在于：所述钝化浸入池(1)的上端焊接有液压升缩杆(2)，所述液压升缩杆(2)的上端焊接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底端焊接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的底端焊接有安装板(6)，所述安装板(6)焊接在放置框(5)的上段内壁上，所述放置框(5)上开设有第一通孔(7)，且放置框(5)的底端焊接有滑槽(8)，所述滑槽(8)内活动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)上端焊接有放置板(10)，所述放置板(10)上开设有第二通孔(11)，素数钝化浸入池(1)的底端粘接有缓冲垫(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的表面钝化处理装置，其特征在于：所述液压升缩杆(2)设置有两个，两个液压升缩杆(2)分别焊接在钝化浸入池(1)上端的两侧中间位置，且两个液压升缩杆(2)对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件的表面钝化处理装置，其特征在于：所述弹簧(4)设置有两个，两个弹簧(4)的底端焊接的安装板(6)焊接在放置框(5)的内壁上，且安装板(6)靠近在放置框(5)的上端开口位置。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件的表面钝化处理装置，其特征在于：所述放置框(5)为对应的U形结构，放置框(5)宽度小于钝化浸入池(1)的宽度，放置框(5)的高度高于钝化浸入池(1)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件的表面钝化处理装置，其特征在于：所述滑槽(8)的内截面与滑杆(9)的截面为对应的T形结构，滑槽(8)设置有两个，两个滑槽(8)分别设置在靠近放置框(5)的两侧。