CN209412286U - 一种锡冶炼电炉安全自动送料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡冶炼电炉安全自动送料系统，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有导料箱体，所述导料箱体的右侧设置有驱动装置，所述导料箱体的内侧设置有绞龙。本实用新型通过支撑柱、底座、导料箱体、绞龙、第一出料管、第一支撑杆、第二支撑杆、第一辊筒、第二辊筒、连接板、传输带和伺服电机的设置，解决了原有技术的人工投料产生大量烟尘，对工作人员健康受到严重的影响，同时有价金属烟尘物料不易回收，工作人员接近高温的电炉，安全性也受到大大影响的问题，该锡冶炼电炉安全自动送料系统，具备可提高投料的均匀性，稳定性，人工的安全性，物料环保性的优点，值得推广。

Description

一种锡冶炼电炉安全自动送料系统

技术领域

本实用新型涉及锡冶炼技术领域，具体为一种锡冶炼电炉安全自动送料系统。

背景技术

我国锡的产量经过七八十年代的萎缩以后，逐渐回升，之后已经超过2万吨，近年来又稳定上升，平均年增长率约10%，现在多个大中小型冶炼厂，加上后期正在建设的冶炼厂，锡工业建设的速度是大大提升了，锡冶炼技术方面也有很大的发展。

原有技术采用人工投料，大部分规模小的公司都采用人工投料，因为人工投料避免不了大量的烟尘，烟尘中含有重金属，对工作人员健康受到严重的影响，同时有价金属烟尘物料不易回收，工作人员接近高温的电炉，安全性也受到大大影响，为此提出采用皮带送料绞龙投料等新措施，提高了投料的均匀性，稳定性，人工的安全性，物料的环保性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡冶炼电炉安全自动送料系统，具备可提高投料的均匀性，稳定性，人工的安全性，物料环保性的优点，解决了原有技术的人工投料产生大量烟尘，对工作人员健康受到严重的影响，同时有价金属烟尘物料不易回收，工作人员接近高温的电炉，安全性也受到大大影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡冶炼电炉安全自动送料系统，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有导料箱体，所述导料箱体的右侧设置有驱动装置，所述导料箱体的内侧设置有绞龙，所述导料箱体左侧的底部连通有第一出料管，所述支撑柱的左侧分别设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部分别活动连接有第一辊筒和第二辊筒，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间通过连接板固定连接，所述第一辊筒和第二辊筒之间通过传输带传动连接，所述第一辊筒的背面固定连接有伺服电机，所述第二支撑杆的左侧设置有接料装置。

优选的，所述导料箱体的顶部设置有盖板，所述盖板和导料箱体相向的一侧均开设有安装孔，所述盖板的顶部设置有安装螺栓，所述安装螺栓的数量为若干个，且若干个安装螺栓的底端均贯穿安装孔。

优选的，所述连接板的表面固定连接有支撑臂，所述支撑臂的数量为若干个，所述支撑臂远离连接板的一端活动连接有活动辊，所述活动辊与传输带的内侧相接触。

优选的，所述驱动装置包括机箱，所述机箱与导料箱体固定连接，所述机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与机箱内腔的底部固定连接。

优选的，所述接料装置包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗左侧的底部连通有第二排料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑柱、底座、导料箱体、绞龙、第一出料管、第一支撑杆、第二支撑杆、第一辊筒、第二辊筒、连接板、传输带和伺服电机的设置，解决了原有技术的人工投料产生大量烟尘，对工作人员健康受到严重的影响，同时有价金属烟尘物料不易回收，工作人员接近高温的电炉，安全性也受到大大影响的问题，该锡冶炼电炉安全自动送料系统，具备可提高投料的均匀性，稳定性，人工的安全性，物料环保性的优点，值得推广。

2、本实用新型通过驱动装置的设置，可以为绞龙的旋转提供动力来源，同时减震垫的设置可以降低驱动电机工作时产生的噪音与晃动，对驱动电机进行保护，延长驱动电机的使用寿命，通过接料装置的设置，用于盛放传输后的物料，并将其转移至下一道加工工序，通过盖板、安装孔和安装螺栓的设置，可以对导料箱体的顶部进行阻挡和安装，防止外界灰尘落入导料箱体的内部，进而影响加工冶炼，通过支撑臂和活动辊的设置，对传输带进行绷紧，防止传输带因物料的重量而凹陷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型导料箱体的结构俯视图。

图中：1支撑柱、2底座、3导料箱体、4驱动装置、401机箱、402驱动电机、403减震垫、5绞龙、6第一出料管、7第一支撑杆、8第二支撑杆、9第一辊筒、10第二辊筒、11连接板、12传输带、13伺服电机、14接料装置、1401支撑台、1402进料斗、1403第二排料管、15盖板、16安装孔、17安装螺栓、18支撑臂、19活动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种锡冶炼电炉安全自动送料系统，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有导料箱体3，导料箱体3的右侧设置有驱动装置4，导料箱体3的内侧设置有绞龙5，导料箱体3左侧的底部连通有第一出料管6，支撑柱1的左侧分别设置有第一支撑杆7和第二支撑杆8，第一支撑杆7和第二支撑杆8的顶部分别活动连接有第一辊筒9和第二辊筒10，第一支撑杆7和第二支撑杆8之间通过连接板11固定连接，第一辊筒9和第二辊筒10之间通过传输带12传动连接，第一辊筒9的背面固定连接有伺服电机13，第二支撑杆8的左侧设置有接料装置14，导料箱体3的顶部设置有盖板15，盖板15和导料箱体3相向的一侧均开设有安装孔16，盖板15的顶部设置有安装螺栓17，安装螺栓17的数量为若干个，且若干个安装螺栓17的底端均贯穿安装孔16，连接板11的表面固定连接有支撑臂18，支撑臂18的数量为若干个，支撑臂18远离连接板11的一端活动连接有活动辊19，活动辊19与传输带12的内侧相接触，驱动装置4包括机箱401，机箱401与导料箱体3固定连接，机箱401的内部设置有驱动电机402，驱动电机402的底部固定连接有减震垫403，减震垫403的底部与机箱401内腔的底部固定连接，接料装置14包括支撑台1401，支撑台1401的顶部固定连接有进料斗1402，进料斗1402左侧的底部连通有第二排料管1403，通过驱动装置4的设置，可以为绞龙5的旋转提供动力来源，同时减震垫403的设置可以降低驱动电机402工作时产生的噪音与晃动，对驱动电机402进行保护，延长驱动电机402的使用寿命，通过接料装置14的设置，用于盛放传输后的物料，并将其转移至下一道加工工序，通过盖板15、安装孔16和安装螺栓17的设置，可以对导料箱体3的顶部进行阻挡和安装，防止外界灰尘落入导料箱体3的内部，进而影响加工冶炼，通过支撑臂18和活动辊19的设置，对传输带12进行绷紧，防止传输带12因物料的重量而凹陷，通过支撑柱1、底座2、导料箱体3、绞龙5、第一出料管6、第一支撑杆7、第二支撑杆8、第一辊筒9、第二辊筒10、连接板11、传输带12和伺服电机13的设置，解决了原有技术的人工投料产生大量烟尘，对工作人员健康受到严重的影响，同时有价金属烟尘物料不易回收，工作人员接近高温的电炉，安全性也受到大大影响的问题，该锡冶炼电炉安全自动送料系统，具备可提高投料的均匀性，稳定性，人工的安全性，物料环保性的优点，值得推广。

使用时，将物料置于导料箱体3的内部，合上盖板15，通过安装螺栓17将盖板15固定在导料箱体3的顶部，通过外设控制器分别启动驱动电机402和伺服电机13，驱动电机402的输出轴带动绞龙5转动，将物料向左侧推动，物料从第一出料管6排出至传输带12的表面，伺服电机13的输出轴带动第一辊筒9转动，第一辊筒9通过传输带12带动第二辊筒10转动，传输带12逆时针运动，将第一出料管6处排出的物料送至第二辊筒10的位置，接着物料落入进料斗1402的内部，最后从第二排料管1403排出至下道加工工序。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

综上所述：该锡冶炼电炉安全自动送料系统，通过支撑柱1、底座2、导料箱体3、绞龙5、第一出料管6、第一支撑杆7、第二支撑杆8、第一辊筒9、第二辊筒10、连接板11、传输带12和伺服电机13的配合使用，解决了原有技术的人工投料产生大量烟尘，对工作人员健康受到严重的影响，同时有价金属烟尘物料不易回收，工作人员接近高温的电炉，安全性也受到大大影响的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锡冶炼电炉安全自动送料系统，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的顶部固定连接有底座（2），所述底座（2）的顶部固定连接有导料箱体（3），所述导料箱体（3）的右侧设置有驱动装置（4），所述导料箱体（3）的内侧设置有绞龙（5），所述导料箱体（3）左侧的底部连通有第一出料管（6），所述支撑柱（1）的左侧分别设置有第一支撑杆（7）和第二支撑杆（8），所述第一支撑杆（7）和第二支撑杆（8）的顶部分别活动连接有第一辊筒（9）和第二辊筒（10），所述第一支撑杆（7）和第二支撑杆（8）之间通过连接板（11）固定连接，所述第一辊筒（9）和第二辊筒（10）之间通过传输带（12）传动连接，所述第一辊筒（9）的背面固定连接有伺服电机（13），所述第二支撑杆（8）的左侧设置有接料装置（14）。

2.根据权利要求1所述的一种锡冶炼电炉安全自动送料系统，其特征在于：所述导料箱体（3）的顶部设置有盖板（15），所述盖板（15）和导料箱体（3）相向的一侧均开设有安装孔（16），所述盖板（15）的顶部设置有安装螺栓（17），所述安装螺栓（17）的数量为若干个，且若干个安装螺栓（17）的底端均贯穿安装孔（16）。

3.根据权利要求1所述的一种锡冶炼电炉安全自动送料系统，其特征在于：所述连接板（11）的表面固定连接有支撑臂（18），所述支撑臂（18）的数量为若干个，所述支撑臂（18）远离连接板（11）的一端活动连接有活动辊（19），所述活动辊（19）与传输带（12）的内侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种锡冶炼电炉安全自动送料系统，其特征在于：所述驱动装置（4）包括机箱（401），所述机箱（401）与导料箱体（3）固定连接，所述机箱（401）的内部设置有驱动电机（402），所述驱动电机（402）的底部固定连接有减震垫（403），所述减震垫（403）的底部与机箱（401）内腔的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锡冶炼电炉安全自动送料系统，其特征在于：所述接料装置（14）包括支撑台（1401），所述支撑台（1401）的顶部固定连接有进料斗（1402），所述进料斗（1402）左侧的底部连通有第二排料管（1403）。