CN208022311U - 一种斗提机尾部自清出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗提机尾部自清出料机构，包括四个固定在地面上的支撑架，四个所述支撑架相对的一侧外壁上焊接有同一个斗提机，所述斗提机两个相对的一侧内壁上均焊接有倾斜放置的导料板，所述导料板远离斗提机侧壁的一端与斗提机的底部内壁焊接，所述斗提机的底部开有出料口，且出料口的内壁上焊接有输送管，所述输送管上设有阀门，所述斗提机的底部放置有底板，且底板的底部四个拐角处均开有安装槽。本实用新型能够将斗提机尾部机座抬高，以便出料机的安装，出料机并不受力，降低了出料机的负载，提高了装置的使用寿命，能够自动进行排料，无需人工清理余粮，实现机械化作业，降本增效，能够快速抽出出料机，安装及维护方便。

Description

一种斗提机尾部自清出料机构

技术领域

本实用新型涉及出料机构技术领域，尤其涉及一种斗提机尾部自清出料机构。

背景技术

斗提机作为输送机械行业常用的一种设备，被广泛的应用于矿山、煤炭、粮食等行业。进行物料输送时，物料从斗提机尾部进料，经过畚斗的挖取提升至头部出料，由于畚斗的运动轨迹为曲线形式，畚斗只能挖取包络线以内的物料，而斗提机的基座为矩形，因此始终存在部分物料存留于设备内部，不仅难以清理，而且容易混料，造成损失。

目前的解决方案是斗提机尾部开设有齿轮齿条结构的清理门，由于斗提机尾部放置于地面上，斗提机尾部机壳底端与地面接触，清理门设于提料机侧部。斗提机正常运行时清理门关闭，需要清理物料时，开启清理门，人工掏粮进行清理。此种方案对于小产量、少量的余粮还可适用，但对于大产量的设备，且对输送效率有要求的一些行业，此种方案显然已经不合适，尤其当设备发生故障产生堵料时，清理的工作量就变得非常巨大，而且清理过程容易产生扬尘造成粉尘污染，因此，亟需一种斗提机尾部自清出料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斗提机尾部自清出料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种斗提机尾部自清出料机构，包括四个固定在地面上的支撑架，四个所述支撑架相对的一侧外壁上焊接有同一个斗提机，所述斗提机两个相对的一侧内壁上均焊接有倾斜放置的导料板，所述导料板远离斗提机侧壁的一端与斗提机的底部内壁焊接，所述斗提机的底部开有出料口，且出料口的内壁上焊接有输送管，所述输送管上设有阀门，所述斗提机的底部放置有底板，且底板的底部四个拐角处均开有安装槽，所述安装槽内均通过螺栓固定有滚轮，所述斗提机的一侧外壁上通过螺栓固定有控制箱，且控制箱的一侧内壁上焊接有处理器，所述控制箱的一侧外壁上开有等距离分布的圆槽，且圆槽内均嵌接有按键，所述底板的顶部通过螺栓固定有出料机，且出料机的顶部开有进料口。

优选的，所述输送管为矩形结构，且输送管的顶部与导料板相接触。

优选的，所述进料口位于输送管的正下方，且进料口的规格与输送管的规格相适配。

优选的，所述出料机的一侧外壁上设有连接刮板，且连接刮板的一侧外壁上设有排料口。

优选的，所述底板的两侧外壁上均通过螺栓固定有固定腿，且固定腿的底部粘接有橡胶垫。

优选的，所述连接刮板的底部焊接有等距离分布的支撑杆，且支撑杆的底部与底板焊接。

优选的，所述出料机和斗提机均连接有开关，且开关通过信号线与处理器连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过支撑架的设置能够将斗提机尾部机座抬高，以便出料机的安装，出料机并不受力，降低了出料机的负载，提高了装置的使用寿命。

2.通过出料机、输送管和阀门的设置能够自动进行排料，无需人工清理余粮，实现机械化作业，大量节约时间和劳动力，提高了装置的可调节性，降本增效。

3.通过底板和滚轮的设置能够快速抽出出料机，安装及维护方便，而且装置机械化清理过程中无扬尘，相对于人工清理更加绿色环保。

4.装置在安装时只需略微抬高斗提机尾部基座，出料机与斗提机尾部配套安装，便于改造。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种斗提机尾部自清出料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种斗提机尾部自清出料机构的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种斗提机尾部自清出料机构的侧视结构示意图。

图中：1底板、2滚轮、3支撑架、4出料机、5进料口、6输送管、7连接刮板、8排料口、9固定腿、10阀门、11斗提机、12导料板、13控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种斗提机尾部自清出料机构，包括四个固定在地面上的支撑架3，四个支撑架3相对的一侧外壁上焊接有同一个斗提机11，以便在斗提机11的下面安装其他设备，使其并不受力，降低了设备的负载，斗提机11两个相对的一侧内壁上均焊接有倾斜放置的导料板12，导料板12远离斗提机11侧壁的一端与斗提机11的底部内壁焊接，斗提机11的底部开有出料口，且出料口的内壁上焊接有输送管6，输送管6上设有阀门10，斗提机11的底部放置有底板1，且底板1的底部四个拐角处均开有安装槽，安装槽内均通过螺栓固定有滚轮2，能够快速抽出底板1，带出出料机4，安装及维护方便，斗提机11的一侧外壁上通过螺栓固定有控制箱13，且控制箱13的一侧内壁上焊接有处理器，控制箱13的一侧外壁上开有等距离分布的圆槽，且圆槽内均嵌接有按键，底板1的顶部通过螺栓固定有出料机4，且出料机4的顶部开有进料口5，通过出料机4清理余粮，实现机械化作业，大量节约时间和劳动力。

本实用新型中，输送管6为矩形结构，且输送管6的顶部与导料板12相接触，进料口5位于输送管6的正下方，且进料口5的规格与输送管6的规格相适配，出料机4的一侧外壁上设有连接刮板7，且连接刮板7的一侧外壁上设有排料口8，底板1的两侧外壁上均通过螺栓固定有固定腿9，且固定腿9的底部粘接有橡胶垫，连接刮板7的底部焊接有等距离分布的支撑杆，且支撑杆的底部与底板1焊接，出料机4和斗提机11均连接有开关，且开关通过信号线与处理器连接，处理器的型号为ARM10TDMI。

工作原理：使用时，通过支撑架3将斗提机11尾部机座抬高，通过底板1把出料机4的安装在斗提机11的下方，出料机4并不受力，然后通过阀门10自动进行排料，实现机械化作业，大量节约时间和劳动力，需要维修时通过底板1下面的滚轮2快速抽出底板1，从而带出出料机4进行维修，修好后通过底板1放入。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种斗提机尾部自清出料机构，包括四个固定在地面上的支撑架(3)，其特征在于，四个所述支撑架(3)相对的一侧外壁上焊接有同一个斗提机(11)，所述斗提机(11)两个相对的一侧内壁上均焊接有倾斜放置的导料板(12)，所述导料板(12)远离斗提机(11)侧壁的一端与斗提机(11)的底部内壁焊接，所述斗提机(11)的底部开有出料口，且出料口的内壁上焊接有输送管(6)，所述输送管(6)上设有阀门(10)，所述斗提机(11)的底部放置有底板(1)，且底板(1)的底部四个拐角处均开有安装槽，所述安装槽内均通过螺栓固定有滚轮(2)，所述斗提机(11)的一侧外壁上通过螺栓固定有控制箱(13)，且控制箱(13)的一侧内壁上焊接有处理器，所述控制箱(13)的一侧外壁上开有等距离分布的圆槽，且圆槽内均嵌接有按键，所述底板(1)的顶部通过螺栓固定有出料机(4)，且出料机(4)的顶部开有进料口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种斗提机尾部自清出料机构，其特征在于，所述输送管(6)为矩形结构，且输送管(6)的顶部与导料板(12)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种斗提机尾部自清出料机构，其特征在于，所述进料口(5)位于输送管(6)的正下方，且进料口(5)的规格与输送管(6)的规格相适配。

4.根据权利要求1所述的一种斗提机尾部自清出料机构，其特征在于，所述出料机(4)的一侧外壁上设有连接刮板(7)，且连接刮板(7)的一侧外壁上设有排料口(8)。

5.根据权利要求1所述的一种斗提机尾部自清出料机构，其特征在于，所述底板(1)的两侧外壁上均通过螺栓固定有固定腿(9)，且固定腿(9)的底部粘接有橡胶垫。

6.根据权利要求4所述的一种斗提机尾部自清出料机构，其特征在于，所述连接刮板(7)的底部焊接有等距离分布的支撑杆，且支撑杆的底部与底板(1)焊接。

7.根据权利要求1所述的一种斗提机尾部自清出料机构，其特征在于，所述出料机(4)和斗提机(11)均连接有开关，且开关通过信号线与处理器连接。