CN209411871U - 一种聚氨酯盘片生物转盘及生物转盘污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯盘片生物转盘，包括位于中心的PVC盘片、固定于PVC盘片两侧的聚氨酯填料盘片和固定于聚氨酯填料盘片两外侧的网状填料盘片。一种生物转盘污水处理装置，包括：接触反应槽；设在接触反应槽上方的转轴；同轴固定于所述转轴上的若干所述的聚氨酯盘片生物转盘。本实用新型采用聚氨酯组合填料生物转盘盘片取代传统塑料板、玻璃钢板盘片的技术。本实用新型中的聚氨酯生物转盘盘片，在传统塑料板盘片的基础上，增加聚氨酯填料、网状填料，盘片比表面积比传统塑料板盘片增加100倍以上。这使得转盘的面积负荷和水力负荷大大增加，可以大大降低转盘的体积和占地面积。

Description

一种聚氨酯盘片生物转盘及生物转盘污水处理装置

技术领域

本实用新型是环境工程学科中的污水处理技术，具体涉及一种聚氨酯盘片生物转盘及生物转盘污水处理装置。

背景技术

目前中小型生活污水的生物处理方法，主要有活性污泥法和生物膜法。活性污泥法在中小型生活污水处理中，对于水质、水量变化大的中小型规模的生活污水，存在运行不稳定等问题。而生物膜法有耐冲击负荷、污泥负荷较高、维护管理方便等特点，常应用在中小型生活污水处理中。生物膜法主要有生物接触氧化法、生物转盘、生物滤池。生物转盘采用自然曝气，较生物接触氧化法、生物滤池，无曝气风机，运行能耗更低。例如，公告号为CN102115254B的中国发明专利文献公开了一种生物转盘盘片及其制造方法，其以尼龙或聚丙烯树脂为原料，通过挤压喷丝加工成直径 0.01～2毫米的纤维丝；纤维丝重叠堆积、交结，冷却形成纤维丝盘片基材，纤维丝盘片基材经过模具挤压成型，得到规定形状的纤维丝盘片；浸泡微溶的纤维丝盘片上喷涂有吸附性介质麦饭石粉或沸石粉，固化得到生物转盘盘片。

在欧洲国家的小型生活污水处理中应用较为普遍。在国内应用较少，传统的生物转盘片多是采用塑料板、玻璃钢板，存在比表面积小，挂膜性能较差、处理效率低等问题。因此发明一种比表面积大、处理效率高、能耗低的生物转盘装置对生物转盘在中小型生活污水处理中的应用和发展提供更大的空间。

实用新型内容

本实用新型提供一种能提高生物转盘去除效率，减少生物转盘占地面积，提高生物转盘容积利用率的填料组合式盘片生物转盘。

一种聚氨酯盘片生物转盘，包括位于中心的PVC盘片、固定于PVC 盘片两侧的聚氨酯填料盘片和固定于聚氨酯填料盘片两外侧的网状填料盘片。

本实用新型的填料组合式盘片生物转盘由聚氨酯填料、网状填料、 PVC盘片、转轴组成。聚氨酯填料、网状填料为一片式圆片形，以聚氨酯填料、网状填料的顺序依次固定在PVC盘片两侧，PVC盘片圆心处设置转轴。

网状填料的材质优选聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)，最优选为聚丙烯(PP)，PP材质填料，具有耐高温、耐腐蚀、密度小、韧性大等特点，在长期使用中不易变形。在PP塑料中添加亲水性助剂，提高网状填料的亲水性，使微生物更容易吸附在填料上，从而提高填料微生物负载量。

优选地，所述网状填料盘片为多孔网状整体结构的圆片形；直径D1＝ 1～4m；厚度为δ₁＝(2～5)×D1mm。即厚度跟直径成正相关，当直径D₁取1～4m，厚度为(2～5)×(1～4)mm。盘片直径越大，厚度越大，网状填料盘片的厚度与直径的关系为δ₁/D＝2～5。

优选地，所述聚氨酯填料盘片的泡孔密度α＝5～20。聚氨酯填料的泡孔密度优选α＝5～20。孔径过大，不易挂膜；孔径过小，容易堵塞；根据填料挂膜试验结果，聚氨酯填料的泡孔密度优选α＝5～20PPI。

泡孔密度(PPI，Pores Per Linear Inch.)指单位英寸长度上的平均孔数。

聚氨酯填料的泡孔密度最优选为α＝15，根据填料挂膜试验结果，在进水水质水量、曝气量一定的条件下，泡孔密度α＝15的聚氨酯填料微生物负载量最大，污泥浓度可达到8g/L。

优选地，所述聚氨酯填料盘片为圆片形；直径D2＝1～4m；厚度δ₂＝ (50～200)/αmm。

聚氨酯填料的厚度与泡孔密度、直径有关，泡孔密度越大，直径越大，厚度越小。根据处理废水的水质水量及面积负荷，选择直径，该聚氨酯盘片提高了盘片上的污泥浓度，面积负荷也相应增加，优选直径范围D₂＝1～4 m，可用于30～1000t/d生活污水的处理中。

优选地，所述PVC盘片为圆片形；直径为1～4m；所述PVC盘片的厚度为2～10mm。

优选地，所述PVC盘片、聚氨酯填料盘片以及网状填料盘片均为圆片形、直径相同且同轴固定。

优选地，所述聚氨酯盘片生物转盘的中心处带有供转轴穿过的轴孔。

转轴穿过轴孔并与聚氨酯盘片生物转盘固定连接。PVC与聚氨酯填料、网状填料之间的固定可用机械固定，无特殊要求。

本实用新型还提供一种生物转盘污水处理装置，包括：

接触反应槽；

架设在接触反应槽上方的转轴；

同轴固定于所述转轴上的若干所述的聚氨酯盘片生物转盘。

优选地，所述转轴的两端通过转轴支座安装于所述接触反应槽的池体平台上，所述转轴由驱动机构驱动。

转轴支座采用半圆形支座支座上带有轴承。所述驱动机构可采用电机，聚氨酯盘片生物转盘在转轴上的安装以及转轴在接触反应槽上方的安装均可采用现有技术实现。

优选地，相邻聚氨酯盘片生物转盘之间的间距为10～20mm。

盘片间距优选θ＝10～20mm。传统生物转盘盘片间距一般为10～30 mm，聚氨酯为多孔材料，透水性好，间距过小不会缩小反应器容积。所以盘片间距可以减小，以提高单位反应体积的处理效率。

转盘转速优选ω＝[(5～40)/α]r/min，传统生物转盘转速一般为2.0～4.0 r/min，聚氨酯填料孔隙大，吸附的污泥量多，转盘转速降低，可提供更多的时间给厌氧和好氧微生物降解有机物，提高填料氧气的携带量，且转速降低能降低能耗。

本实用新型采用聚氨酯组合填料生物转盘盘片取代传统塑料板、玻璃钢板盘片的技术。本发明中的聚氨酯生物转盘盘片，在传统塑料板盘片的基础上，增加聚氨酯填料、网状填料，盘片比表面积比传统塑料板盘片增加100倍以上。这使得转盘的面积负荷和水力负荷大大增加，可以大大降低转盘的体积和占地面积。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)该技术能显著提高生物转盘显著提高微生物负载量。

(2)该技术能显著降低生物转盘的占地面积。

(3)该技术生物转盘盘片拆卸方便，易维护管理。

附图说明

图1是生物转盘污水处理装置结构示意图。

图2是图1所示A-A向的剖面图。

图3是图1中B向视图。

图中所示附图标记如下：

1-生物转盘 2-转轴 3-接触反应槽

4-转轴支座 5-驱动机构

11-PVC盘片 12-聚氨酯填料盘片 13-网状填料盘片

具体实施方式

实施例1

一种生物转盘，如图1和图2所示，由位于中心的PVC盘片11、固定在PVC盘片11两侧的聚氨酯盘片12和固定在聚氨酯盘片12外侧的网状填料盘片13，固定方式采用机械固定。

PVC盘片11、聚氨酯盘片12和网状填料盘片13均为圆片形，直径相同且同轴固定；网状填料盘片13的直径D₁＝1～4m；厚度为δ₁＝(2～5)×D₁ mm；聚氨酯盘片12泡孔密度α＝5～20，厚度δ₂＝(50～200)/αmm；PVC 盘片11为一片式圆片形，直径为1～4m，厚度为2～10mm。

实施例2

一种生物转盘污水处理装置，如图1和图3所示，包括接触氧化槽3 和生物转盘1，生物转盘采用实施例1中的生物转盘，通过常规安装方式安装于反应池3内，若干生物转盘同轴固定在转轴2上，转轴2通过半圆形的转轴支座4架设在接触氧化槽上方，转轴由驱动机构5如电机驱动，转轴中心高度高出水位150mm以上，转轴长度为0.5～7.0m，转轴直径为 50～80mm，相邻生物转盘之间的间距为10～20mm。

以上所述仅为本发明专利的具体实施案例，但本发明专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种聚氨酯盘片生物转盘，其特征在于，包括位于中心的PVC盘片、固定于PVC盘片两侧的聚氨酯填料盘片和固定于聚氨酯填料盘片两外侧的网状填料盘片。

2.根据权利要求1所述聚氨酯盘片生物转盘，其特征在于，所述网状填料盘片为多孔网状整体结构的圆片形；直径D₁＝1～4m；厚度为δ₁＝(2～5)×D₁mm。

3.根据权利要求1所述聚氨酯盘片生物转盘，其特征在于，所述聚氨酯填料盘片的泡孔密度α＝5～20。

4.根据权利要求3所述聚氨酯盘片生物转盘，其特征在于，所述聚氨酯填料盘片为圆片形；直径D₂＝1～4m；厚度δ₂＝(50～200)/αmm。

5.根据权利要求1所述聚氨酯盘片生物转盘，其特征在于，所述PVC盘片为圆片形；直径为1～4m；所述PVC盘片的厚度为2～10mm。

6.根据权利要求1所述聚氨酯盘片生物转盘，其特征在于，所述PVC盘片、聚氨酯填料盘片以及网状填料盘片均为圆片形、直径相同且同轴固定。

7.根据权利要求1所述聚氨酯盘片生物转盘，其特征在于，所述聚氨酯盘片生物转盘的中心处带有供转轴穿过的轴孔。

8.一种生物转盘污水处理装置，其特征在于，包括：

接触反应槽；

架设在接触反应槽上方的转轴；

同轴固定于所述转轴上的若干如权利要求1～7任一项权利要求所述的聚氨酯盘片生物转盘。

9.根据权利要求8所述生物转盘污水处理装置，其特征在于，所述转轴的两端通过转轴支座安装于所述接触反应槽的池体平台上，所述转轴由驱动机构驱动。

10.根据权利要求8所述生物转盘污水处理装置，其特征在于，相邻聚氨酯盘片生物转盘之间的间距为10～20mm。