CN209411852U - 一种电镀生产线用的化学除油槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电镀生产技术领域，尤其为一种电镀生产线用的化学除油槽，包括底座和除油槽，所述底座的顶端固定连接有除油槽，所述除油槽的内侧固定连接有隔板，所述隔板的右端固定连接有第一固定杆，且第一固定杆与除油槽固定连接，所述第一固定杆的底端固定连接有开关按钮，所述开关按钮的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有浮球，所述除油槽的左端固定连接有备用箱，本实用新型中，通过设置的分液箱、第一分液管、吸嘴和固定架，可以通过第二水泵的作用把除油槽上表面的油污洗到分液箱中，然后在通过分液箱实现对油污与除油剂的分离，保证加工件在取出时不会有油污粘在上面，且可以对部分除油剂进行循环利用。

Description

一种电镀生产线用的化学除油槽

技术领域

本实用新型涉及电镀生产技术领域，具体为一种电镀生产线用的化学除油槽。

背景技术

电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法,但是在电镀前需要将加工件表面的油污去除，以免影响电镀的质量，随着社会的发展，对电镀生产的应用愈加广泛，因此，对一种电镀生产线用的化学除油槽的需求日益增长。

目前市场上使用的化学除油槽大多数结构简单，功能单一，在对加工件表面的油污去除后，除油槽内除油剂的上表面会堆积一层厚厚的油污，在加工件从除油槽内取出的时候，一部分油污会粘在加工件的表面，影响加工件的除油质量，进而影响下一步加工的质量，且一般的除油槽不具备自动添加除油剂的作用，因此，针对上述问题提出一种电镀生产线用的化学除油槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀生产线用的化学除油槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电镀生产线用的化学除油槽，包括底座和除油槽，所述底座的顶端固定连接有除油槽，所述除油槽的内侧固定连接有隔板，所述隔板的右端固定连接有第一固定杆，且第一固定杆与除油槽固定连接，所述第一固定杆的底端固定连接有开关按钮，所述开关按钮的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有浮球，所述除油槽的左端固定连接有备用箱，所述除油槽的左端固定连接有水平设置的固定架，所述固定架的顶端固定连接有第二水泵，所述第二水泵的进水端连通有进液管，所述进液管的右端连通有吸嘴，所述吸嘴的外侧设置有放置环，且放置环与除油槽固定连接，所述第二水泵的出液端连通有出液管，所述固定架的左端内侧固定连接有分液箱，所述分液箱的顶端固定右侧固定连接有第二固定杆，且第二固定杆与出液管固定连接，所述分液箱的底端连通有第一分液管，所述第一分液管的外侧连通有第一球阀，所述第一分液管的左右两端内侧均连通有第二分液管，所述第二分液管的外侧连通有第二球阀，所述底座的顶端左侧分别固定连接有第一收集桶和第二收集桶。

优选的，所述底座的顶端固定连接有第一水泵，且第一水泵的进水端和出水端分别与备用箱和除油槽连通。

优选的，所述出液管和第二分液管是由不锈钢材质的管道制成，所述进液管和第一分液管分别是由橡胶材质的橡胶管和透明玻璃材质的玻璃管制成。

优选的，所述第二分液管的顶端内侧连通有通气管。

优选的，所述隔板的底端内侧开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的浮球、支撑杆、开关按钮、备用箱、第一水泵和第一固定杆，可以通过浮球的作用控制第一水泵的工作，当由于第二水泵的作用导致除油槽内的除油剂减少时，第二水泵变会自动往除油槽内添加除油剂，使除油槽内侧除油剂始终保持在同一水平高度；

2、本实用新型中，通过设置的分液箱、第一分液管、第二分液管、第二水泵、吸嘴和固定架，可以通过第二水泵的作用把除油槽上表面的油污洗到分液箱中，然后在通过分液箱实现对油污与除油剂的分离，保证加工件在取出时不会有油污粘在上面，且可以对部分除油剂进行循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型放置环的结构示意图。

图中：1-底座、2-第一水泵、3-备用箱、4-浮球、5-支撑杆、6-开关按钮、7-第一固定杆、8-第二固定杆、9-出液管、10-分液箱、11-第一球阀、12-第一分液管、13-通气管、14-第二球阀、15-第二分液管、16-第一收集桶、17-第二收集桶、18-固定架、19-第二水泵、20-进液管、21-放置环、22-吸嘴、23-隔板、24-除油槽、a-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种电镀生产线用的化学除油槽，包括底座1和除油槽24，所述底座1的顶端固定连接有除油槽24，所述除油槽24的内侧固定连接有隔板23，所述隔板23的右端固定连接有第一固定杆7，且第一固定杆7与除油槽24固定连接，所述第一固定杆7的底端固定连接有开关按钮6，所述开关按钮6的底端设置有支撑杆5，所述支撑杆5的底端固定连接有浮球4，所述除油槽24的左端固定连接有备用箱3，所述除油槽24的左端固定连接有水平设置的固定架18，所述固定架18的顶端固定连接有第二水泵19，所述第二水泵19的进水端连通有进液管20，所述进液管20的右端连通有吸嘴22，所述吸嘴22的外侧设置有放置环21，且放置环21与除油槽24固定连接，所述第二水泵19的出液端连通有出液管9，所述固定架18的左端内侧固定连接有分液箱10，所述分液箱10的顶端固定右侧固定连接有第二固定杆8，且第二固定杆8与出液管9固定连接，所述分液箱10的底端连通有第一分液管12，所述第一分液管12的外侧连通有第一球阀11，所述第一分液管12的左右两端内侧均连通有第二分液管15，所述第二分液管15的外侧连通有第二球阀14，所述底座1的顶端左侧分别固定连接有第一收集桶16和第二收集桶17。

所述底座1的顶端固定连接有第一水泵2，且第一水泵2的进水端和出水端分别与备用箱3和除油槽24连通，可以通过第一水泵2实现对除油槽24内进行自动加除油剂，保证除油槽24内的除油剂始终不会减少，所述出液管9和第二分液管15是由不锈钢材质的管道制成，所述进液管20和第一分液管12分别是由橡胶材质的橡胶管和透明玻璃材质的玻璃管制成，可以保证整个装置的顺利工作，所述第二分液管15的顶端内侧连通有通气管13，可以通过通气管13为第二分液管15提供空气，保证第二分液管15正常工作，所述隔板23的底端内侧开设有通孔a，可以通过通孔a实现除油槽24内侧液体的流通。

所述第一水泵2和第二水泵19的型号均为50GW25-10-1.5水泵。

工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源进线供电，当除油槽24内的加工件清洗完成后，由于除油槽24内的上表面会堆积一层油污，首先启动第二水泵19，工作人员拿着吸嘴22与进液管20对除油槽24内表面的油污进线吸取，然后通过出液管9流到分液箱10中进行静置，由于除油剂的密度比油的密度大，除油剂会下沉到分液箱10的底端，油会处在除油剂的顶端，当除油槽24内侧油污被清理干净后，便可以把加工件取出，不会有油污再次黏在加工件的表面，当需要对分液箱10中的液体进行分离时，首先打开第一球阀11和左侧的第二球阀14，让除油剂通过第一分液管12和左侧的第二分液管流到第一收集桶16中，由于第一分液管12是由透明玻璃材质的管道制成，可以通过第一分液管12观察除油剂有内有释放完全，当除油剂释放完后，关闭第一球阀14，让除油剂通过左侧的第二分液管15完全流到第一收集桶16中，同时左侧通气管13会对左侧的第二分液管15进行换气，然后关闭左侧的第二球阀14，接着打开第一球阀11和右侧的第二球阀14，让分液箱10中剩余的油通过右侧的第二球阀14和右侧的第二分液管15流到第二收集桶17中，在通过第二水泵19吸取油污的同时也会吸走少量的除油剂，此时浮球4便会下降，开关按钮6便会打开，此时第一水泵2会把备用箱3中的除油剂输送到除油槽24中，随着除油槽24中的除油剂逐渐增加，浮球4会带动支撑杆5对开关按钮6进行挤压，进而通过开关按钮6控制第一水泵2停止工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电镀生产线用的化学除油槽，包括底座（1）和除油槽（24），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有除油槽（24），所述除油槽（24）的内侧固定连接有隔板（23），所述隔板（23）的右端固定连接有第一固定杆（7），且第一固定杆（7）与除油槽（24）固定连接，所述第一固定杆（7）的底端固定连接有开关按钮（6），所述开关按钮（6）的底端设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的底端固定连接有浮球（4），所述除油槽（24）的左端固定连接有备用箱（3），所述除油槽（24）的左端固定连接有水平设置的固定架（18），所述固定架（18）的顶端固定连接有第二水泵（19），所述第二水泵（19）的进水端连通有进液管（20），所述进液管（20）的右端连通有吸嘴（22），所述吸嘴（22）的外侧设置有放置环（21），且放置环（21）与除油槽（24）固定连接，所述第二水泵（19）的出液端连通有出液管（9），所述固定架（18）的左端内侧固定连接有分液箱（10），所述分液箱（10）的顶端固定右侧固定连接有第二固定杆（8），且第二固定杆（8）与出液管（9）固定连接，所述分液箱（10）的底端连通有第一分液管（12），所述第一分液管（12）的外侧连通有第一球阀（11），所述第一分液管（12）的左右两端内侧均连通有第二分液管（15），所述第二分液管（15）的外侧连通有第二球阀（14），所述底座（1）的顶端左侧分别固定连接有第一收集桶（16）和第二收集桶（17）。

2.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用的化学除油槽，其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有第一水泵（2），且第一水泵（2）的进水端和出水端分别与备用箱（3）和除油槽（24）连通。

3.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用的化学除油槽，其特征在于：所述出液管（9）和第二分液管（15）是由不锈钢材质的管道制成，所述进液管（20）和第一分液管（12）分别是由橡胶材质的橡胶管和透明玻璃材质的玻璃管制成。

4.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用的化学除油槽，其特征在于：所述第二分液管（15）的顶端内侧连通有通气管（13）。

5.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用的化学除油槽，其特征在于：所述隔板（23）的底端内侧开设有通孔（a）。