CN209411177U - 一种瓷杯制坯烘干洗口自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷杯制坯烘干洗口自动生产线，其包括一模具回转线（2），沿着模具回转线依次设置制坯机构（1）、风管（3）、洗口装置（4），洗口装置下方设置与后续工位连接的输送线（5）；制坯机构位于模具回转线的制坯工位，且制坯机构包括能将模具（26）中的坯泥制成粗坯的滚头，滚头连接能使滚头插入抽出模具回转线上模具的往复驱动机构；风管上设有多个朝向模具回转线上模具的风口；洗口装置包括将模具回转线上模具吸取起来的吸取机构和对吸取的模具进行洗口的洗口机构；输送线位于洗口装置的下方。本实用新型可以实现瓷杯制坯、烘干、洗口的全自动连续运行，取代了人工操作，提高了工作效率。

Description

一种瓷杯制坯烘干洗口自动生产线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备，具体涉及一种瓷杯制坯、烘干、洗口自动生产线。

背景技术

目前我国陶瓷生产领域，存在许多手工作坊式生产企业，生产效率不高，人工劳动强度大。具体而言，在瓷杯的制坯、烘干、洗口过程中，工作不连续，人工参与各个环节，特别在洗口过程中需全部由人工完成，生产效率低下、人工成本高企限制了企业的成长转型。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种可以有效实现瓷杯制坯、烘干、洗口的自动生产线，以提高生产效率，降低劳动成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓷杯制坯烘干洗口自动生产线，其包括一模具回转线，沿着所述模具回转线依次设置制坯机构、风管、洗口装置，所述洗口装置下方设置与后续工位连接的输送线，其中：

所述制坯机构位于所述模具回转线的制坯工位，且所述制坯机构包括能将模具中的坯泥制成粗坯的滚头，所述滚头连接能使滚头插入抽出所述模具回转线上模具的往复驱动机构；

所述风管位于所述模具回转线的上方，且所述风管上设有多个朝向模具回转线上模具的风口；

所述洗口装置位于所述模具回转线的一侧，且所述洗口装置包括将所述模具回转线上模具吸取起来的吸取机构和对吸取的模具进行洗口的洗口机构；

所述输送线位于所述洗口装置的洗口机构下方。

上述方案中，所述模具回转线上与所述洗口装置的对应位置装有将所述模具回转线上模具固定的定位机构，以便于所述洗口装置的吸取机构吸取模具回转线上的粗坯。

上述方案中，所述定位机构包括固定装设在模具回转线上的第一机架，所述第一机架上设置能相对所述模具回转线上模具往复运动的第一直线往复运动机构，该直线往复运动机构的末端连接具有多个模具定位槽的夹板，以实现对模具的自动定位。所述第一直线往复运动机构优选为无杆气缸，但并不局限于此。所述第一机架与所述夹板之间连接有滑杆滑块结构，以使夹板移动更为平稳。

上述方案中，所述洗口装置包括设置在所述模具回转线外侧的第二机架，第二机架通过垂直于所述模具回转线且水平设置的第二直线往复驱动机构和竖直布置的第三直线往复驱动机构连接所述吸取机构，以使吸取机构能通过第二直线往复驱动机构移动到吸取工位或洗口工位上方，并通过第三直线往复驱动机构下移吸取粗坯，或下移将处理完成的工件放到输送带上，从而实现粗坯从吸取工位到洗口工位、输送线的转移。所述第二直线往复运动机构优选为无杆气缸，第三直线往复驱动机构可采用普通气缸，但并不局限于此。

上述方案中，所述吸取机构包含多个第一电机，各第一电机分别连接连杆，连杆的末端固定设置吸盘。

为使粗坯移动过程中更为平稳，所述第二机架通过垂直于所述模具回转线且水平设置的第一滑轨副和竖直布置的第二滑轨副连接所述吸取机构。

上述方案中，所述第二机架的中部通过垂直于所述模具回转线且水平设置的第三滑轨副和第四直线往复驱动机构设置有所述洗口机构，以使海绵轮能在第四直线往复驱动机构驱动下移动到洗口工位，且通过第三滑轨副的设置使海绵轮移动更为平稳。

上述方案中，所述洗口机构包括与所述第三滑轨副和第四直线往复驱动机构连接的第二支架，第二支架通过第五直线往复驱动机构连接安装板，安装板上安装第二电机，第二电机通过皮带轮结构连接有多个海绵轮，各海绵轮的外周分别配置用于挤压海绵轮上水分的压轮。第四直线往复驱动机构可选用普通气缸，但并不局限于此，比如，也可采用无杆气缸。第五直线往复驱动机构优选采用螺纹伸缩杆，但并不局限于此，比如，也可采用气缸。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓷杯制坯烘干洗口自动生产方法，其包括下列步骤：

1）设置一模具回转线，沿着所述模具回转线依次设置制坯机构、风管、洗口装置，所述洗口装置下方设置与后续工位连接的输送线；

2）所述制坯机构通过往复驱动机构将滚头插入位于所述模具回转线上对应位置的模具，并将模具中的坯泥通过滚头旋转制成粗坯；

3）所述模具回转线带着所述粗坯经过所述风管，所述风管向所述模具回转线上的模具送风，以烘干所述模具回转线上的粗坯；

4）烘干后的所述粗坯被所述模具回转线带到所述洗口装置，所述模具回转线上的定位机构将所述模具回转线上对应的模具定位，所述洗口装置利用吸取机构将粗坯从吸取工位运送到洗口工位，此时，吸取机构带动粗坯旋转，洗口机构的海绵轮与粗坯接触以将烘干后的粗坯清洗、打磨；

5）经过所述洗口装置处理的粗坯放置在输送线上送往后续工位，而吸取机构再次回到模具回转线的吸取工位开启下一工作循环。

优选地，所述吸取机构采用吸盘配合连杆，连杆中空且顶部配置旋转接头连接气管，以方便吸取/放下粗坯。

所述洗口机构的海绵轮、压轮以及海绵轮的驱动装置集成安装在安装板上，安装板下方与第二支架之间装有螺纹伸缩杆，可通过调节安装板的倾斜度实现海绵轮的倾斜度变化。

所述洗口机构配有软管向海绵轮供水，所述压轮通过挤压可将海绵轮吸收的水挤出。

所述洗口机构下方装有接水盘。

工作时，所述制坯机构将对应位置模具中的坯泥制成粗坯，由模具回转线运转，通过风管区域，烘干粗坯，而后转到洗口装置工作区域。

模具回转线上的定位机构将对应的模具定位，洗口装置上方水平设置的第二直线往复驱动机构将吸取机构推至模具回转线上方的吸取工位，再由竖直设置的第三直线往复驱动机构将吸取机构向下推至吸盘吸取模具中的粗坯后上提，并水平移动到洗口工位，此时吸取机构的电机旋转带动粗坯旋转。

同时洗口机构的第二电机带动海绵轮保持旋转状态，并由第四直线往复驱动机构将洗口机构推至洗口工位实现海绵轮与粗坯接触，完成粗坯口的清洗、打磨。

之后洗口机构退回，吸取机构在第三直线往复驱动机构作用下将粗坯放置在下方的输送线上送往后续工位，而吸取机构再次回到模具回转线的吸取工位开启下一工作循环。

本实用新型瓷杯制坯烘干洗口自动生产线及其生产方法实现了制坯、烘干、洗口的连续自动工作，取代了人工操作与转运，提高了工作效率，降低了企业运营成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为瓷杯制坯、烘干、洗口自动生产线的主视图。

图2为瓷杯制坯、烘干、洗口自动生产线的俯视图。

图3为模具回转线的定位机构的三维结构图。

图4为模具回转线的定位机构的俯视图。

图5为洗口装置与模具回转线定位机构的三维结构图。

图6为洗口装置与模具回转线定位机构的主视图。

图7为洗口机构的三维结构图。

图中：

1-制坯机构，2-模具回转线，3-风管，4-洗口装置，5-输送线；

21-第一机架，22-第一气缸，23-滑杆滑块结构，24-夹板，25-模具工装，26-模具；

401-第二机架，402-第四气缸，403-第三滑轨副，404-压轮，405-海绵轮，406-接水盘，407-第二气缸，408-第一滑轨副，409-第三气缸，410-第二滑轨副，411-第一电机，412-连杆，413-吸盘，414-粗坯，415-调节柄，416-皮带轮结构，417-第二电机，418-安装板，419-螺纹伸缩杆，420-第二支架，421-第一支架；

①-吸取工位，②-洗口工位，③-待送工位。

具体实施方式

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：前、后、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1-2所示，本实用新型瓷杯制坯、烘干、洗口自动生产线一实施例包括制坯机构1，模具回转线2，风管3，洗口装置4和输送线5，其中：

制坯机构1位于模具回转线2的一端，制坯机构1通过往复驱动机构将滚头插入位于模具回转线2上对应位置的模具26，将模具26中的坯泥通过滚头旋转制成粗坯；

风管3位于模具回转线2的上方，且风管3上设有多个朝向模具回转线2的风口，以便通过风管3送风烘干模具回转线2上的粗坯；

洗口装置4位于模具回转线2的一侧，可将烘干后的粗坯清洗、打磨，而后将经过处理的粗坯放置在位于洗口装置4下方的输送线5送往后续工位。

如图3-4所示，模具回转线2上与洗口装置4的对应位置装有定位机构。该定位机构包含固定装设在模具回转线2上的第一机架21，第一机架21通过第一气缸22连接夹板24，夹板24上设有多个模具定位槽，以通过第一气缸22驱动夹板24前后移动实现对模具回转线2上的模具26的定位。第一气缸22优选为无杆气缸。第一机架21与夹板24之间还连接有滑杆滑块结构23，以使第一气缸22能平稳地驱动夹板24前后移动。

如图5-7所示，洗口装置4包括设置在模具回转线2外侧的第二机架401，第二机架401上通过垂直于模具回转线2且水平设置的第一滑轨副408和第二气缸407连接第一支架421，第一支架421上通过竖直设置的第二滑轨副410和第三气缸409连接吸取机构，第二机架401的中部通过水平设置的第三滑轨副403和第四气缸402设置有洗口机构，其中，第二气缸407配合第一滑轨副408驱动吸取机构水平移动，第三气缸409配合第二滑轨副410驱动吸取机构上下移动，第四气缸402驱动洗口机构到洗口工位②与粗坯接触，这样就可通过第二气缸407和第三气缸409驱动吸取机构吸取定位机构的夹板24固定的模具26里的粗坯在吸取工位①和洗口工位②之间移动，以及通过第三气缸409驱动吸取机构将工件放到输送线5上。

吸取机构包含多个第一电机411，各第一电机411分别连接连杆412，连杆412的末端固定设置吸盘413。

洗口机构包括与第三滑轨副403和第四气缸402连接的第二支架420，第二支架420通过螺纹伸缩杆419连接洗口机构安装板418，安装板418上安装第二电机417，第二电机417通过皮带轮结构416连接有多个海绵轮405，各海绵轮405的外周分别配置压轮404，每个压轮404连接一调节柄415，第二支架420上还连接有位于多个海绵轮405下方的接水盘406。

海绵轮405、压轮404、调节柄415以及皮带轮结构416和第二电机417集成安装在安装板418上，安装板418下方装设螺纹伸缩杆419，通过螺纹伸缩杆419调节安装板418的倾斜度实现海绵轮405的倾斜度变化。

洗口机构配有软管向海绵轮405供水，图中未示意，根据实际情况接管将出水口置于海绵轮405上方即可。

压轮404由调节柄415调节对海绵轮405的挤压程度，用于将海绵轮405吸收的水挤出。

工作时，制坯机构1将模具回转线2上对应位置模具中的坯泥制成粗坯后，由模具回转线2带动运转，通过风管3区域，烘干粗坯，而后转到洗口装置4工作区域。

模具回转线2上的定位机构将模具回转线2上对应的模具定位，洗口装置4上方的第二气缸407将吸取机构推至模具回转线2上方的吸取工位①，再由第三气缸409将吸取机构向下推至吸盘413吸取模具中的粗坯414后上提，并水平移动到洗口工位②，此时吸取机构的第一电机411旋转带动粗坯414旋转。

同时洗口机构的第二电机417带动海绵轮405保持旋转状态，并由第四气缸402将洗口机构推至洗口工位②实现海绵轮405与粗坯414接触，完成粗坯口的清洗、打磨。

之后洗口机构退回，吸取机构在第三气缸409作用下将清洗打磨后的粗坯414放置在下方输送线5的待送工位③上送往后续工位，而吸取机构再次回到模具回转线2的吸取工位①开启下一工作循环。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种瓷杯制坯烘干洗口自动生产线，其特征在于包括一模具回转线（2），沿着所述模具回转线依次设置制坯机构（1）、风管（3）、洗口装置（4），所述洗口装置下方设置与后续工位连接的输送线（5）；

所述制坯机构（1）位于所述模具回转线（2）的制坯工位，且所述制坯机构包括能将模具（26）中的坯泥制成粗坯的滚头，所述滚头连接能使滚头插入抽出所述模具回转线上模具的往复驱动机构；

所述风管上设有多个朝向模具回转线上模具的风口；

所述洗口装置包括将所述模具回转线上模具吸取起来的吸取机构和对吸取的模具进行洗口的洗口机构；

所述输送线（5）位于所述洗口装置（4）的洗口机构下方。

2.根据权利要求1所述的一种瓷杯制坯烘干洗口自动生产线，其特征在于：所述模具回转线（2）上与所述洗口装置（4）的对应位置装有将所述模具回转线上模具固定的定位机构。

3.根据权利要求2所述的一种瓷杯制坯烘干洗口自动生产线，其特征在于：所述定位机构包括固定装设在模具回转线上的第一机架（21），所述第一机架上设置能相对所述模具回转线上模具往复运动的第一直线往复运动机构，该直线往复运动机构的末端连接具有多个模具定位槽的夹板（24）。

4.根据权利要求3所述的一种瓷杯制坯烘干洗口自动生产线，其特征在于：所述第一机架与所述夹板之间连接有滑杆滑块结构（23）。

5.根据权利要求1所述的一种瓷杯制坯烘干洗口自动生产线，其特征在于：所述洗口装置（4）包括设置在所述模具回转线外侧的第二机架（401），第二机架通过垂直于所述模具回转线且水平设置的第二直线往复驱动机构和竖直布置的第三直线往复驱动机构连接所述吸取机构。

6.根据权利要求5所述的一种瓷杯制坯烘干洗口自动生产线，其特征在于：所述吸取机构包含多个第一电机（411），各第一电机分别连接连杆（412），连杆的末端固定设置吸盘（413）。

7.根据权利要求5所述的一种瓷杯制坯烘干洗口自动生产线，其特征在于：所述第二机架通过垂直于所述模具回转线且水平设置的第一滑轨副（408）和竖直布置的第二滑轨副（410）连接所述吸取机构。

8.根据权利要求5所述的一种瓷杯制坯烘干洗口自动生产线，其特征在于：所述第二机架的中部通过垂直于所述模具回转线且水平设置的第三滑轨副（403）和第四直线往复驱动机构设置有所述洗口机构。

9.根据权利要求8所述的一种瓷杯制坯烘干洗口自动生产线，其特征在于：所述洗口机构包括与所述第三滑轨副（403）和第四直线往复驱动机构连接的第二支架（420），第二支架通过第五直线往复驱动机构连接安装板（418），安装板上安装第二电机（417），第二电机通过皮带轮结构（416）连接有多个海绵轮（405），各海绵轮的外周分别配置用于挤压海绵轮上水分的压轮（404）。

10.根据权利要求9所述的一种瓷杯制坯烘干洗口自动生产线，其特征在于：所述洗口机构配有向所述海绵轮供水的软管，所述洗口机构下方装有接水盘。