CN209411131U - 物料振动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料振动送料装置，包括底座、振动盘、直振安装座、直振送料体以及电气安装座，振动盘设置有筛料轨道，振动盘用于在受振动时驱动具有梯形部位的物料沿预定方向在筛料轨道上运动，振动盘包括支撑底部以及自支撑底部的边缘起沿支撑底部的轴向一侧延伸而成的环形侧部，支撑底部的表面呈圆形，环形侧部的内壁上设置有筛料轨道，筛料轨道为U型结构。上述物料振动送料装置，通过U型结构的筛料轨道，具有梯形部位的物料可以卡在U型结构的筛料轨道，即物料的梯形部位可以落入U型结构的筛料轨道中，使得具有梯形部位的物料可以稳定地沿预定方向在筛料轨道上移动，提高了具有梯形部位的物料在物料振动送料装置上移动时的稳定性。

Description

物料振动送料装置

技术领域

本实用新型涉及物料筛选处理的技术领域，特别是涉及一种物料振动送料装置。

背景技术

在物料筛选处理技术领域，如何快速筛选处理具有梯形部位的物料如具有梯形引脚的LED灯珠对于提高生产效率显得尤为重要，梯形部位是指该部位的构造为棱台结构。图1和图2分别为具有梯形引脚的LED灯珠90的结构示意图，该具有梯形引脚的LED灯珠90具有梯形引脚91，且该梯形引脚91背向LED灯珠。该具有梯形引脚的LED灯珠90广泛应用在家用灯具中。

目前，传统的对该类型物料的筛选采用机械选料或者其他选料方式。例如，该类型的物料通常在振动送料机进行统一规格筛选排列，通过振动送料机的振动送料盘的平面轨道后进入直振送料机构，并从直振送料机构地直振送料轨道的末端出料，进而统一地将各个物料向外输出，从而达到快速选料的目的。

然而，在传统的选料方式下，具有梯形引脚的LED灯珠90在振动送料盘的平面轨道中难于完全地被整齐的排列，往往个别的物料甚至大部分的物料会因为没有按既定的排列方式而被吹回振动送料盘进行重新筛选排列，这样将会增加振动送料盘对该批次的物料的筛选处理时间，降低了筛料处理效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何提高筛料处理效率的技术问题，提供一种物料振动送料装置。

一种物料振动送料装置，包括底座、振动盘、直振安装座、直振送料体以及电气安装座，所述振动盘、所述直振安装座以及所述电气安装座分别安装于所述底座上，所述直振送料体安装在所述直振安装座，且所述直振送料体与所述振动盘连接，所述直振送料体具有送料轨道，所述振动盘设置有筛料轨道，所述筛料轨道与所述送料轨道连通，所述振动盘用于在受振动时驱动具有梯形部位的物料沿预定方向在所述筛料轨道上运动，所述振动盘包括支撑底部以及自支撑底部的边缘起沿所述支撑底部的轴向一侧延伸而成的环形侧部，所述支撑底部的表面呈圆形，所述环形侧部的内壁上设置有所述筛料轨道，所述筛料轨道为U型结构。

在其中一个实施例中，所述环形侧部的内壁开设有轨道槽，所述轨道槽具有轨道面，所述轨道面沿所述支撑底部的轴向凹陷形成有送料槽，所述轨道槽和所述送料槽共同形成所述筛料轨道。

在其中一个实施例中，所述轨道面与所述支撑底部的表面平行设置。

在其中一个实施例中，所述轨道面的中部区域沿所述支撑底部的轴向凹陷形成所述送料槽。

在其中一个实施例中，所述物料振动送料装置还包括第一吹气组件，所述第一吹气组件包括第一底座和第一吹气嘴，所述第一底座安装在所述环形侧部顶部，所述第一吹气嘴安装在所述第一底座上，所述第一吹气嘴的吹气口朝向所述筛料轨道。

在其中一个实施例中，所述第一吹气嘴的朝向与所述支撑底部的轴向平行。

在其中一个实施例中，所述物料振动送料装置还包括第二吹气组件，所述第二吹气组件包括第二底座和第二吹气嘴，所述第二底座安装在所述环形侧部顶部，所述第二吹气嘴安装在所述第二底座上，所述第二吹气嘴的吹气口朝向所述筛料轨道。

在其中一个实施例中，所述第二底座与所述第一底座相邻设置。

在其中一个实施例中，所述第二吹气嘴的朝向与所述支撑底部的轴向平行。

在其中一个实施例中，所述第一吹气嘴的吹气口与所述筛料轨道具有预设间距。

上述物料振动送料装置，通过U型结构的筛料轨道，具有梯形部位的物料可以卡在U型结构的筛料轨道，即物料的梯形部位可以落入U型结构的筛料轨道中，使得具有梯形部位的物料可以稳定地沿预定方向在筛料轨道上移动，提高了具有梯形部位的物料在物料振动送料装置上移动时的稳定性，降低了振动送料盘对该批次的物料的筛选处理时间，从而提高了筛料处理效率。

附图说明

图1为具有梯形引脚的LED灯珠的结构示意图；

图2为图1所示具有梯形引脚的LED灯珠的另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例中物料振动送料装置的结构示意图；

图4为一个实施例中振动盘的结构示意图；

图5为图4所示实施例振动盘的剖视结构示意图；

图6为图5所示实施A部分的放大结构示意图；

图7为另一个实施例中振动盘的结构示意图；

图8为图7所示实施B部分的放大结构示意图；

图9为另一个实施例中振动盘的结构示意图；

图10为图9所示实施C部分的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图3、图4和图5，本实用新型提供了一种物料振动送料装置10，该物料振动送料装置10包括振动盘100、底座200、直振安装座300、直振送料体400以及电气安装座500，振动盘100、直振安装座300以及电气安装座500分别安装于底座200上，直振送料体400安装在直振安装座300，且直振送料体400与振动盘100连接，直振送料体400具有送料轨道401，振动盘100设置有筛料轨道101，筛料轨道101与送料轨道401连通，振动盘100用于在受振动时驱动具有梯形部位的物料沿预定方向在筛料轨道101上运动。振动盘100包括支撑底部110以及自支撑底部110的边缘起沿支撑底部110的轴向一侧延伸而成的环形侧部120，支撑底部110的表面呈圆形，环形侧部120的内壁上设置筛料轨道101，筛料轨道101为U型结构。

上述物料振动送料装置10，通过U型结构的筛料轨道101，具有梯形部位的物料可以卡在U型结构的筛料轨道101，即物料的梯形部位可以落入U型结构的筛料轨道101中，使得具有梯形部位的物料可以稳定地沿预定方向在筛料轨道101上移动，提高了具有梯形部位的物料在物料振动送料装置上移动时的稳定性，降低了振动送料盘对该批次的物料的筛选处理时间，从而提高了筛料处理效率。

需要说明的是，物料振动送料装置还包括振动电机、电源开关、气源组件以及电源适配器等其他构成部件，例如，振动电机、电源开关以及电源适配器安装在支撑底部，电源开关和气源组件安装在电气安装座，振动电机工作时带动整个振动盘振动，以配合振动盘实现振动时驱动具有梯形部位的物料沿预定方向在筛料轨道上运动，由于本实用新型的改进点在于振动盘中的筛料轨道以及下述各个实施例中如何提高具有梯形部位的物料更加稳定地沿预定方向在筛料轨道上运动的结构，因此本领域技术人员对于物料振动送料装置的其他部件均可参照现有技术，此处不再赘述。

本实施例中，支撑底部110为圆柱体结构。环形侧部120安装设置在支撑底部110顶部的表面。在其中一个实施例中，环形侧部120的内壁开设有轨道槽121，轨道槽121具有轨道面122，轨道面122沿支撑底部110的轴向凹陷形成有送料槽123，轨道槽121和送料槽123相连通，轨道槽121和送料槽123共同形成筛料轨道101。本实施例中，送料槽123为U型结构。具体的，送料槽123开口的面积大于送料槽123底部的面积，这样送料槽123的结构与图1和图2所示的具有梯形引脚的LED灯珠90相适配，使得具有梯形引脚的LED灯珠90更加稳定地在该筛料轨道101上移动。

在其中一个实施例中，轨道面122与支撑底部110的表面平行设置。进一步地，支撑底部110的表面所在的平面与水平面平行，这样可以保证所述具有梯形引脚的LED灯珠90能保持引脚竖直朝下，便于后期夹取该具有梯形引脚的LED灯珠90进行贴片加工等后续的对该具有梯形引脚的LED灯珠90的加工作业，提高了后期加工处理的效率。

在其中一个实施例中，轨道面122的中部区域沿支撑底部110的轴向凹陷形成该送料槽123。也就是说，送料槽123由轨道面122的中部区域竖直凹陷一体式形成，这样可以便于筛料轨道101的加工成型。

请一并参阅图3至图7，在其中一个实施例中，物料振动送料装置还包括第一吹气组件130，第一吹气组件130包括第一底座200131和第一吹气嘴132，第一底座200131安装在环形侧部120顶部，本实施例中，第一底座200131通过螺丝可拆卸地安装在环形侧部120顶部。第一吹气嘴132安装在第一底座200131上。第一吹气嘴132的吹气口朝向筛料轨道101。第一吹气嘴132连接气源组件(图未示)。这样，通过气源装置不断地向第一吹气嘴132供气，使得第一吹气嘴132不停地向筛料轨道101吹气，以对移动在筛料轨道101上的物料进行修正，具体地，第一吹气嘴132不停地向筛料轨道101吹气以使得不良物料通过不停吹气方法扶正物料，当物料不符合摆放规则时，通过第一吹气嘴132不停地向筛料轨道101吹气以扶正该物料，以使该物料符合摆放规则，从而提高了具有梯形引脚的LED灯珠90的筛选效率，从而提高了产能，增加物料正确率。

需要说明的是，物料符合摆放规则是指所述具有梯形引脚的LED灯珠90保持引脚竖直朝下且不倾斜地移动在筛料轨道101。第一吹气嘴132吹出的气压强度可以通过气压调节阀来调节，具体地气压强度根据实际的物料的重量以及筛料轨道101的宽度而设定。

进一步地，第一气嘴132的朝向与支撑底部110的轴向平行。也就是说，第一气嘴132的吹气方向与支撑底部110的轴向平行，具体到本实施例中，第一气嘴132竖直地向筛料轨道101吹气。这样，可以在竖直方向上扶正移动在筛料轨道101的物料，以使该物料符合摆放规则。

请一并参阅图3至图9，在其中一个实施例中，物料振动送料装置还包括第二吹气组件140，第二吹气组件140还包括第二底座200141和第二吹气嘴142，第二底座200141安装在环形侧部120顶部，第二吹气嘴142安装在第二底座200141上，第二吹气嘴142的吹气口朝向筛料轨道101。第二吹气组件140的结构与第一吹气组件130的结构相同。在其中一个实施例中，第二底座200141与第一底座200131相邻设置。在其中一个实施例中，第二吹气嘴142的朝向与支撑底部110的轴向平行。在其中一个实施例中，第一吹气嘴132的吹气口与筛料轨道101具有预设间距。这样，本实施例中，通过第一吹气组件130和第二吹气组件140共同地对移动在筛料轨道101的物料进行扶正，极大地提高了物料的筛选效率，增加物料的正确率，提高了产能。

本实用新型的优点在于：通过U型结构的筛料轨道，具有梯形部位的物料可以卡在U型结构的筛料轨道，即物料的梯形部位可以落入U型结构的筛料轨道中，使得具有梯形部位的物料可以更好地沿预定方向在筛料轨道上移动，提高了具有梯形部位的物料在物料振动送料装置上移动时的稳定性，降低了振动送料盘对该批次的物料的筛选处理时间，从而提高了筛料处理效率；同时，通过第一吹气组件和第二吹气组件共同地对移动在筛料轨道的物料进行扶正，极大地提高了物料的筛选效率，增加物料的正确率，提高了产能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种物料振动送料装置，包括底座、振动盘、直振安装座、直振送料体以及电气安装座，所述振动盘、所述直振安装座以及所述电气安装座分别安装于所述底座上，所述直振送料体安装在所述直振安装座，且所述直振送料体与所述振动盘连接，所述直振送料体具有送料轨道，所述振动盘设置有筛料轨道，所述筛料轨道与所述送料轨道连通，所述振动盘用于在受振动时驱动具有梯形部位的物料沿预定方向在所述筛料轨道上运动，其特征在于，所述振动盘包括支撑底部以及自支撑底部的边缘起沿所述支撑底部的轴向一侧延伸而成的环形侧部，所述支撑底部的表面呈圆形，所述环形侧部的内壁上设置有所述筛料轨道，所述筛料轨道为U型结构。

2.根据权利要求1所述的物料振动送料装置，其特征在于，所述物料振动送料装置还包括第一吹气组件，所述第一吹气组件包括第一底座和第一吹气嘴，所述第一底座安装在所述环形侧部顶部，所述第一吹气嘴安装在所述第一底座上，所述第一吹气嘴的吹气口朝向所述筛料轨道。

3.根据权利要求2所述的物料振动送料装置，其特征在于，所述第一吹气嘴的朝向与所述支撑底部的轴向平行。

4.根据权利要求2所述的物料振动送料装置，其特征在于，所述物料振动送料装置还包括第二吹气组件，所述第二吹气组件包括第二底座和第二吹气嘴，所述第二底座安装在所述环形侧部顶部，所述第二吹气嘴安装在所述第二底座上，所述第二吹气嘴的吹气口朝向所述筛料轨道。

5.根据权利要求4所述的物料振动送料装置，其特征在于，所述第二底座与所述第一底座相邻设置。

6.根据权利要求4所述的物料振动送料装置，其特征在于，所述第二吹气嘴的朝向与所述支撑底部的轴向平行。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的物料振动送料装置，其特征在于，所述第一吹气嘴的吹气口与所述筛料轨道具有预设间距。