CN209410093U - 一种桶装物料自装卸式手推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桶装物料自装卸式手推车，它包括车架，车架的下方安装有行走轮和支撑杆，所述行走轮的上方安装有装卸支架，装卸支架的顶端横杆与两个对称设置的半圆弧状夹爪的顶端相连接，夹爪的底部设置有倒钩状的卡钩，夹爪的底部高于待装卸圆桶的高度，夹爪的下方设置有圆弧状的圆桶支撑弯管，圆桶支撑弯管与车架的横梁相平行，圆桶支撑弯管的两固定在车架上。本实用新型在车架的上方设置装卸支架，装卸支架上安装夹爪，可将待装卸圆桶轻松吊起，并放置于手推车上，实现了桶装药剂的半自动化装卸，有效解决了人工装卸桶装药剂时抓取困难的问题，通过本实用新型的使用，减轻了劳动强度，极大地提高了工作效率。

Description

一种桶装物料自装卸式手推车

技术领域

本实用新型涉及货物运输设备技术领域，具体的说是一种桶装物料自装卸式手推车。

背景技术

随着经济的高速发展，物流成为重要的中运枢纽工程，货物运输和装卸量相当繁重，在桶装药剂的装卸过程中，圆桶排放、运输时容易发生滚动，厂家大多采用人工装车，以防止圆桶的发生随意滚动。人工装卸的缺点是圆桶不好抓取，作业劳动强度大，装车人员多，效率低，成本高，特别是在装卸装有有毒有害、易燃易爆、腐蚀性桶装药剂时，存在着安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种桶装物料自装卸式手推车，以解决桶装药剂在装卸过程圆桶抓取困难，人工作业强度大，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种桶装物料自装卸式手推车，它包括车架，车架的下方安装有行走轮和支撑杆，所述行走轮的上方安装有装卸支架，装卸支架的顶端横杆与两个对称设置的半圆弧状夹爪的顶端相连接，夹爪的底部设置有倒钩状的卡钩，夹爪的底部高于待装卸圆桶的高度，夹爪的下方设置有圆弧状的圆桶支撑弯管，圆桶支撑弯管与车架的横梁相平行，圆桶支撑弯管的两固定在车架上。

优选的，所述夹爪的顶端与安装在装卸支架顶部横杆上的调距装置相连接，调距装置包括调节杆，调节杆的两侧分别通过缓解弹簧与夹爪的顶端相连接，两个夹爪顶端的间距为0-20mm。

优选的，所述装卸支架的两侧竖杆上设置有水平的调节螺杆，调节螺杆的顶端通过张紧弹簧与伸缩杆的一端相接触，伸缩杆的另一端与夹爪的底部圆弧外壁相接触，两个夹爪的底端间距为0-50mm。

优选的，所述调节螺杆上设置有标尺。

优选的，所述夹爪的底部圆弧内壁与卡钩的侧壁之间的夹角为10-15°。

优选的，所述圆桶支撑弯管由弹性材料制备而成，与圆桶支撑弯管的底端相邻近的车架顶端支杆上安装有拉伸杆，拉伸杆的前端与圆桶支撑弯管相接触，用于调节圆桶支撑弯管的弯曲弧度。

本实用新型的工作过程为：

在本实用新型使用前，根据待装卸圆桶的尺寸调节好两个夹爪的顶端间距和底端间距，使两个夹爪之间的距离与待装卸圆桶的上部外形尺寸相适配，将手推车推至待装卸圆桶前方，作业人员抬升车架的扶手，使装卸支架靠近圆桶，两个夹爪的底端低于圆桶顶端边缘，夹爪的底端向圆桶侧壁逐渐靠近，当夹爪底部的卡钩夹扣住圆桶顶端边缘的档边时，作业人员逐渐放下车架手柄，圆桶被夹爪吊起并倾斜，圆桶的底部顺势倚靠到圆桶支撑弯管中，作业人员推动手推车，将圆桶运输到目的地。作业人员调整夹爪底端两侧的调节螺杆，使两个夹爪底端的间距变大，卡钩从圆桶顶端档边中脱开；作业人员再次抬升车架的扶手，将圆桶立放至地面。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型在车架的上方设置装卸支架，装卸支架上安装夹爪，可将待装卸圆桶轻松吊起，并放置于手推车上，实现了桶装药剂的半自动化装卸，有效解决了人工装卸桶装药剂时抓取困难的问题，通过本实用新型的使用，减轻了劳动强度，极大地提高了工作效率；

（2）本实用新型在装卸支架上安装夹爪顶端调距装置和夹爪底部的调节螺杆、伸缩杆，便于装卸不同规格的圆桶。

（3）本实用新型在车架上设置圆桶支撑弯管，将圆桶的下部进行支撑固定，便于圆桶的运输。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中本实用新型的左视图；

图3是图1中本实用新型的俯视图；

图中：1、车架，2、装卸支架，3、圆桶支撑弯管，4、支撑杆，5、夹爪，6、调距装置，7、缓解弹簧，8、调节杆，9、卡钩，10、伸缩杆，11、调节螺杆，12、张紧弹簧，13、标尺，14、行走轮，15、拉伸杆，16、顶端支杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

一种桶装物料自装卸式手推车，它包括矩形框架式的车架1，车架1的下方安装有行走轮14和支撑杆4，行走轮14的上方安装有装卸支架2，装卸支架2与车架1的横梁相垂直，装卸支架2的顶端横杆与两个对称设置的半圆弧状夹爪5的顶端相连接，夹爪5的底部设置有倒钩状的卡钩9，夹爪5的底部高于待装卸圆桶的高度，夹爪5的下方设置有圆弧状的圆桶支撑弯管3，圆桶支撑弯管3与车架1的横梁相平行，圆桶支撑弯管3的两端固定在车架1上。

夹爪5的顶端与安装在装卸支架2顶部横杆上的调距装置6相连接，调距装置6包括调节杆8，调节杆8的两侧分别通过缓解弹簧7与夹爪5的顶端相连接，两个夹爪5顶端的间距为0-20mm。

装卸支架2的两侧竖杆上设置有水平的调节螺杆11，调节螺杆11的顶端通过张紧弹簧12与伸缩杆10的一端相接触，伸缩杆10的另一端与夹爪5的底部圆弧外壁相接触，两个夹爪5的底端间距为0-50mm。调节螺杆11上设置有标尺13。

夹爪5的底部圆弧内壁与卡钩9的侧壁之间的夹角为10-15°。

圆桶支撑弯管3由弹性材料制备而成，与圆桶支撑弯管3的底端相邻近的车架1顶端支杆16上安装有拉伸杆15，拉伸杆15的前端与圆桶支撑弯管3相接触，用于调节圆桶支撑弯管3的弯曲弧度。

本实用新型的工作过程为：

在本实用新型使用前，根据待装卸圆桶的尺寸调节好两个夹爪5的顶端间距和底端间距，使两个夹爪5之间的距离与待装卸圆桶的上部外形尺寸相适配，将手推车推至待装卸圆桶前方，作业人员抬升车架1的扶手，使装卸支架2靠近圆桶，两个夹爪5的底端低于圆桶顶端边缘，夹爪5的底端向圆桶侧壁逐渐靠近，当夹爪5底部的卡钩9夹扣住圆桶顶端边缘的档边时，作业人员逐渐放下车架1手柄，圆桶被夹爪5吊起并倾斜，圆桶的底部顺势倚靠到圆桶支撑弯管3中，作业人员推动手推车，将圆桶运输到目的地。作业人员调整夹爪5底端两侧的调节螺杆，使两个夹爪5底端的间距变大，卡钩9从圆桶顶端档边中脱开；作业人员再次抬升车架的扶手，将圆桶立放至地面。

本实用新型在车架的上方设置装卸支架，装卸支架上安装夹爪，可将待装卸圆桶轻松吊起，并放置于手推车上，实现了桶装药剂的半自动化装卸，有效解决了人工装卸桶装药剂时抓取困难的问题，减轻了劳动强度，极大地提高了工作效率。本实用新型设计合理、结构紧凑，满足各种桶装货物要求，装车能力120～150t/h，是各药剂桶装厂家的首选设备。实现了只需少量工人就可实现大批量的装卸工作，省时省力，极大地降低了劳动强度为生产厂家带来可观的经济效益。

Claims (6)

1.一种桶装物料自装卸式手推车，它包括矩形框架式的车架（1），车架（1）的下方安装有行走轮（14）和支撑杆（4），其特征在于：所述行走轮（14）的上方安装有装卸支架（2），装卸支架（2）与车架（1）的横梁相垂直，装卸支架（2）的顶端横杆与两个对称设置的半圆弧状夹爪（5）的顶端相连接，夹爪（5）的底部设置有倒钩状的卡钩（9），夹爪（5）的底部高于待装卸圆桶的高度，夹爪（5）的下方设置有圆弧状的圆桶支撑弯管（3），圆桶支撑弯管（3）与车架（1）的横梁相平行，圆桶支撑弯管（3）的两端固定在车架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种桶装物料自装卸式手推车，其特征在于：所述夹爪（5）的顶端与安装在装卸支架（2）顶部横杆上的调距装置（6）相连接，调距装置（6）包括调节杆（8），调节杆（8）的两侧分别通过缓解弹簧（7）与夹爪（5）的顶端相连接，两个夹爪（5）顶端的间距为0-20mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种桶装物料自装卸式手推车，其特征在于：所述装卸支架（2）的两侧竖杆上设置有水平的调节螺杆（11），调节螺杆（11）的顶端通过张紧弹簧（12）与伸缩杆（10）的一端相接触，伸缩杆（10）的另一端与夹爪（5）的底部圆弧外壁相接触，两个夹爪（5）的底端间距为0-50mm。

4.根据权利要求3所述的一种桶装物料自装卸式手推车，其特征在于：所述调节螺杆（11）上设置有标尺（13）。

5.根据权利要求4所述的一种桶装物料自装卸式手推车，其特征在于：所述夹爪（5）的底部圆弧内壁与卡钩（9）的侧壁之间的夹角为10-15°。

6.根据权利要求5所述的一种桶装物料自装卸式手推车，其特征在于：所述圆桶支撑弯管（3）由弹性材料制备而成，与圆桶支撑弯管（3）的底端相邻近的车架（1）顶端支杆（16）上安装有拉伸杆（15），拉伸杆（15）的前端与圆桶支撑弯管（3）相接触，用于调节圆桶支撑弯管（3）的弯曲弧度。