CN209409401U - 一种环模秸秆成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环模秸秆成型机，包括底座、电动机、联轴器、减速机、主轴、减速器、传动轴、环模支架、压辊支架、环模、压辊、压辊轴、伞架和进料口；所述的电动机设置在所述的底座上；所述的减速机设置在所述的底座上；所述的主轴下端连接所述的减速机；所述的减速器连接所述的联轴器；所述的传动轴设置所述的减速器的上方；所述的环模支架设置在所述的主轴外围；所述的压辊支架设置在所述的环模支架内部；所述的环模设置在所述的环模支架上；所述的压辊设置在所述的压辊支架上；所述的伞架设置在所述的环模内部；所述的进料口设置在所述的伞架的上方。本实用新型能够用于秸秆的环模成型，结构紧凑合理，操作方便，能耗低，生产效率高。

Description

一种环模秸秆成型机

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，尤其是涉及一种环模秸秆成型机。

背景技术

农作物秸秆是一种可再生能源，具有资源丰富，含碳量低的特点，是公认的清洁能源，我国是农业大国，秸秆资源丰富，列世界之首，但这些农作物秸秆除用于畜牧饲料、还田肥料、工业原料及直接燃用秸秆作为农民的炊事燃料外，出现了很大的剩余，有些地方甚至有剩余成灾的现象，每到收获季节，大量的秸秆在田间地头被付之一炬，既浪费了宝贵的资源，也严重污染了环境。秸秆未能得到充分开发利用的主要原因是量大、分散、形体轻，长距离收集运输利用费用高等，秸秆的固化成型是解决上述问题的好办法，秸秆固化成型克服了秸秆重量轻、体积大、不便于运输的缺点，压块后的秸秆可以用于饲喂草食牲畜，特别是玉米秸秆等块状饲料在设备内成型过程中会摩擦生热使饲草熟化，口感好，更有利于食草动物消化，而且适于远程运输，便于大范围调运使用。因此秸秆的充分利用首先要解决的是秸秆的固化压缩问题，现有秸秆固化成型生产设备主要有螺旋式挤压、液压式挤压和机械式冲压等，这些设备常常存在着结构复杂，能耗高，工序多效率低，成本较高等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构紧凑合理、操作方便、能耗低，生产效率高的环模秸秆成型机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括底座、电动机、联轴器、减速机、主轴、减速器、传动轴、环模支架、压辊支架、环模、压辊、压辊轴、伞架和进料口；所述的电动机设置在所述的底座上；所述的联轴器一端连接所述的电动机，联轴器另一端连接所述的减速机；所述的减速机设置在所述的底座上；所述的主轴下端连接所述的减速机，主轴上端连接所述的联轴器，主轴竖直设置；所述的减速器连接所述的联轴器；所述的传动轴设置所述的减速器的上方，传动轴竖直向上设置；所述的环模支架设置在所述的主轴外围；所述的压辊支架设置在所述的环模支架内部；所述的环模设置在所述的环模支架上；所述的压辊设置在所述的压辊支架上；所述的压辊轴设置在所述的压辊的中部；所述的伞架设置在所述的环模内部，伞架位于所述的压辊支架上方；所述的进料口设置在所述的伞架的上方。

如上所述的一种环模秸秆成型机，所述的联轴器设有2个，所述的电动机通过联轴器与所述的减速机相连，所述的减速器通过另一个联轴器与所述的主轴相连，便于电动机带动联轴器，联轴器带动减速机，减速机带动主轴转动，主轴带动减速器，将电动机的偏高转速减低到适于工作的速度，更安全稳定，能耗更小。

如上所述的一种环模秸秆成型机，所述的传动轴的上部连接所述的压辊支架，传动轴的下部连接所述的减速器，便于主轴带动减速器，减速器带动传动轴，传动轴带动压辊支架，压辊支架带动压辊转动，秸秆自进料口进入环模与压辊中间，压辊转动使环模与秸秆，压辊与秸秆，秸秆与秸秆之间均产生摩擦，结构紧凑合理，能耗低。

如上所述的一种环模秸秆成型机，所述的环模设有模孔，便于秸秆受到挤压作用，克服摩擦力进入到环模模孔中，继续向外挤压直至脱离环模模孔形成特定形状的秸秆，生产效率更高。

如上所述的一种环模秸秆成型机，所述的压辊设有2根，压辊呈对称设置，压辊位于所述的环模内部，便于环模和压辊间的秸秆产生摩擦力，使安装在环模内的压辊绕压辊轴自转，秸秆受到挤压作用，结构合理紧凑，能耗更小，效率更高。

如上所述的一种环模秸秆成型机，所述的压辊受外力后绕所述的压辊轴自转，便于压辊和环模对秸秆进一步的挤压，减少能耗，降低成本，提高成型的速度。

如上所述的一种环模秸秆成型机，所述的减速器包括壳体、动力输入轴、动力输出轴、主动齿轮、传动齿轮和轴销。所述的动力输入轴和所述的动力输出轴均设置在所述的壳体内部，动力输入轴与动力输出轴的轴心设置在同一水平线上；所述的主动齿轮套合设置在所述的动力输入轴的外围；所述的传动齿轮套合设置在所述的动力输出轴外围；所述的轴销设有若干个，轴销呈均匀分布在所述的壳体上。便于电动机的高速旋转的动力由动力输入轴输入，动力输入轴带动主动齿轮，主动齿轮带动传动齿轮，传动齿轮带动动力输出轴，动力输出轴输出动力，高速旋转的动力减低到适于工作的低速旋转的动力。

如上所述的一种环模秸秆成型机，所述的主动齿轮与所述的传动齿轮齿合，便于主动齿轮带动传动齿轮转动，有效传递动能，减少能耗，保证安全稳定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电动机设置在底座上；联轴器一端连接电动机，联轴器另一端连接减速机；减速机设置在底座上；主轴下端连接减速机，主轴上端连接联轴器，主轴竖直设置；减速器连接联轴器；传动轴设置减速器的上方，传动轴竖直向上设置；环模支架设置在主轴外围；压辊支架设置在环模支架内部；环模设置在环模支架上；压辊设置在压辊支架上；压辊轴设置在压辊的中部；伞架设置在环模内部，伞架位于压辊支架上方；进料口设置在伞架的上方，本实用新型能够用于秸秆的环模成型，结构紧凑合理，操作方便，能耗低，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种环模秸秆成型机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种环模秸秆成型机的减速器的主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1及图2所示，一种环模秸秆成型机，包括底座1、电动机2、联轴器3、减速机4、主轴5、减速器6、传动轴7、环模支架8、压辊支架9、环模10、压辊11、压辊轴 12、伞架13和进料口14；所述的电动机2设置在所述的底座1上；所述的联轴器3一端连接所述的电动机2，联轴器3另一端连接所述的减速机4；所述的减速机4设置在所述的底座1上；所述的主轴5下端连接所述的减速机4，主轴5上端连接所述的联轴器3，主轴5竖直设置；所述的减速器6连接所述的联轴器3；所述的传动轴7设置所述的减速器6的上方，传动轴7竖直向上设置；所述的环模支架8设置在所述的主轴5外围；所述的压辊支架9设置在所述的环模支架8内部；所述的环模10设置在所述的环模支架8上；所述的压辊11设置在所述的压辊支架9上；所述的压辊轴12设置在所述的压辊11的中部；所述的伞架13设置在所述的环模10内部，伞架13位于所述的压辊支架9上方；所述的进料口14设置在所述的伞架13的上方。

环模秸秆成型机的一个实施例中，所述的联轴器3设有2个，所述的电动机2通过联轴器3与所述的减速机4相连，所述的减速器6通过另一个联轴器3与所述的主轴5相连，便于电动机2带动联轴器3，联轴器3带动减速机4，减速机4带动主轴5转动，主轴5 带动减速器6，将电动机2的偏高转速减低到适于工作的速度，更安全稳定，能耗更小。

环模秸秆成型机的一个实施例中，所述的传动轴7的上部连接所述的压辊支架9，传动轴7的下部连接所述的减速器6，便于主轴5带动减速器6，减速器6带动传动轴7，传动轴7带动压辊支架9，压辊支架9带动压辊11转动，秸秆自进料口14进入环模10与压辊11中间，压辊11转动使环模10与秸秆，压辊11与秸秆，秸秆与秸秆之间均产生摩擦，结构紧凑合理，能耗低。

环模秸秆成型机的一个实施例中，所述的环模10设有模孔，便于秸秆受到挤压作用，克服摩擦力进入到环模10模孔中，继续向外挤压直至脱离环模10模孔形成特定形状的秸秆，生产效率更高。

环模秸秆成型机的一个实施例中，所述的压辊11设有2根，压辊11呈对称设置，压辊11位于所述的环模10内部，便于环模10和压辊11间的秸秆产生摩擦力，使安装在环模10内的压辊11绕压辊轴12自转，秸秆受到挤压作用，结构合理紧凑，能耗更小，效率更高。

环模秸秆成型机的一个实施例中，所述的压辊11受外力后绕所述的压辊轴12自转，便于压辊11和环模10对秸秆进一步的挤压，减少能耗，降低成本，提高成型的速度。

环模秸秆成型机的一个实施例中，所述的减速器6包括壳体15、动力输入轴16、动力输出轴17、主动齿轮18、传动齿轮19和轴销20。所述的动力输入轴16和所述的动力输出轴17均设置在所述的壳体15内部，动力输入轴16与动力输出轴17的轴心设置在同一水平线上；所述的主动齿轮18套合设置在所述的动力输入轴16的外围；所述的传动齿轮19套合设置在所述的动力输出轴17外围；所述的轴销20设有若干个，轴销20呈均匀分布在所述的壳体15上。便于电动机2的高速旋转的动力由动力输入轴16输入，动力输入轴16带动主动齿轮18，主动齿轮18带动传动齿轮19，传动齿轮19带动动力输出轴17，动力输出轴17输出动力，高速旋转的动力减低到适于工作的低速旋转的动力。

环模秸秆成型机的一个实施例中，所述的主动齿轮18与所述的传动齿轮19齿合，便于主动齿轮18带动传动齿轮19转动，有效传递动能，减少能耗，保证安全稳定。

本实用新型使用时，自进料口14倒入物料，打开电动机2，电动机2带动联轴器3，联轴器3带动减速机4，减速机4带动主轴5转动，主轴5带动减速器6，电动机2的高速旋转的动力由动力输入轴16输入到减速器6，动力输入轴16带动主动齿轮18，主动齿轮18带动传动齿轮19，传动齿轮19带动动力输出轴17，动力输出轴17输出动力，高速旋转的动力减低到适于工作的低速旋转的动力，减速器6带动传动轴7，传动轴7带动压辊支架9，压辊支架9带动压辊11转动，秸秆自进料口14进入环模10与压辊11中间，压辊11转动使环模10与秸秆，压辊11与秸秆，秸秆与秸秆之间均产生摩擦，摩擦力使安装在环模10内的压辊11绕压辊轴12自转，自转的压辊11和环模10使秸秆受到挤压作用，秸秆克服摩擦力进入到环模10模孔中，继续向外挤压直至脱离环模10模孔形成特定形状。本实用新型能够用于秸秆的环模成型，结构紧凑合理，操作方便，能耗低，生产效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种环模秸秆成型机，其特征在于：包括底座(1)、电动机(2)、联轴器(3)、减速机(4)、主轴(5)、减速器(6)、传动轴(7)、环模支架(8)、压辊支架(9)、环模(10)、压辊(11)、压辊轴(12)、伞架(13)和进料口(14)；所述的电动机(2)设置在所述的底座(1)上；所述的联轴器(3)一端连接所述的电动机(2)，联轴器(3)另一端连接所述的减速机(4)；所述的减速机(4)设置在所述的底座(1)上；所述的主轴(5)下端连接所述的减速机(4)，主轴(5)上端连接所述的联轴器(3)，主轴(5)竖直设置；所述的减速器(6)连接所述的联轴器(3)；所述的传动轴(7)设置所述的减速器(6)的上方，传动轴(7)竖直向上设置；所述的环模支架(8)设置在所述的主轴(5)外围；所述的压辊支架(9)设置在所述的环模支架(8)内部；所述的环模(10)设置在所述的环模支架(8)上；所述的压辊(11)设置在所述的压辊支架(9)上；所述的压辊轴(12)设置在所述的压辊(11)的中部；所述的伞架(13)设置在所述的环模(10)内部，伞架(13)位于所述的压辊支架(9)上方；所述的进料口(14)设置在所述的伞架(13)的上方。

2.根据权利要求1所述的环模秸秆成型机，其特征在于：所述的联轴器(3)设有2个，所述的电动机(2)通过联轴器(3)与所述的减速机(4)相连，所述的减速器(6)通过另一个联轴器(3)与所述的主轴(5)相连。

3.根据权利要求1所述的环模秸秆成型机，其特征在于：所述的传动轴(7)的上部连接所述的压辊支架(9)，传动轴(7)的下部连接所述的减速器(6)。

4.根据权利要求1所述的环模秸秆成型机，其特征在于：所述的环模(10)设有模孔。

5.根据权利要求1所述的环模秸秆成型机，其特征在于：所述的压辊(11)设有2根，压辊(11)呈对称设置，压辊(11)位于所述的环模(10)内部。

6.根据权利要求1所述的环模秸秆成型机，其特征在于：所述的压辊(11)受外力后绕所述的压辊轴(12)自转。

7.根据权利要求1所述的环模秸秆成型机，其特征在于：所述的减速器(6)包括壳体(15)、动力输入轴(16)、动力输出轴(17)、主动齿轮(18)、传动齿轮(19)和轴销(20)，所述的动力输入轴(16)和所述的动力输出轴(17)均设置在所述的壳体(15)内部，动力输入轴(16)与动力输出轴(17)的轴心设置在同一水平线上；所述的主动齿轮(18)套合设置在所述的动力输入轴(16)的外围；所述的传动齿轮(19)套合设置在所述的动力输出轴(17)外围；所述的轴销(20)设有若干个，轴销(20)呈均匀分布在所述的壳体(15)上。

8.根据权利要求7所述的环模秸秆成型机，其特征在于：所述的主动齿轮(18)与所述的传动齿轮(19)齿合。