CN209409097U - 一种用于加工钉仓的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于加工钉仓的模具，涉及缝合器械技术领域，其包括支架、上模具和下模具，下模具的顶面开设有与钉仓配合的加工腔，支架上固定有若干沿下模具竖直方向设置的竖杆，下模具开设有供各竖杆对应穿过的贯穿口，贯穿口与加工腔相通设置，支架上设置有用于调节下模具高度的调节组件。本实用新型具有快速分离钉仓和下模具的优点。

Description

一种用于加工钉仓的模具

技术领域

本实用新型涉及缝合器械技术领域，尤其是涉及一种用于加工钉仓的模具。

背景技术

近年以来，外科医生越来越倾向于使用缝合器械缝合身体组织，例如肺、食道、胃、十二指肠和/或肠道中的其他器官。

在授权公告号为CN102933159B的中国专利公开了一种与外科缝合器械一起使用的钉仓，钉仓包括设置于其中的切割构件。钉仓可包括对准特征，对准特征能够在将钉仓组装到所述外科缝合器械时使所述钉仓的所述切割构件与驱动杆的远端对准，且钉仓可包括一个或多个钉腔。

现有技术中用于加工上述钉仓的模具包括上模具和下模具，其中下模具的顶面开设有加工腔，将上模具盖设于下模具上，并向加工腔内灌注原浆，待原浆固化形成钉仓。

但是由于钉仓开设有钉腔，从而增大了下模具和钉仓之间的作用力，导致钉仓难以从下模具中取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工钉仓的模具，具有快速分离钉仓和下模具的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工钉仓的模具，包括支架、上模具和下模具，下模具的顶面开设有与钉仓配合的加工腔，支架上固定有若干沿下模具竖直方向设置的竖杆，下模具开设有供各竖杆对应穿过的贯穿口，贯穿口与加工腔相通设置，支架上设置有用于调节下模具高度的调节组件。

采用上述技术方案，通过设置竖杆，在浇筑原浆时，原浆流入加工腔内，且原浆在固化后形成钉仓，钉仓会与竖杆固定，先取下上模具，在调节组件的作用下，带动下模具相对于钉仓向下移动，从而快速分离钉仓和下模具，然后快速分离竖杆和钉仓。

本实用新型进一步设置为：调节组件包括螺杆以及连块，连块与下模具固定连接，螺杆与竖杆平行设置，螺杆的一端转动连接于支架上，另一端穿过连块并与连块螺纹连接。

采用上述技术方案，由于螺杆与竖杆平行设置，从而下模具仅能沿螺杆的轴线方向移动。由于螺杆与连块螺纹连接，从而通过转动螺杆，带动连块沿螺杆的竖直方向向下移动，以分离下模具和钉仓，实现对下模具在竖直方向上位置的调节。

本实用新型进一步设置为：竖杆的底端与支架转动连接。

采用上述技术方案，竖杆的顶端与支架转动连接，从而在分离下模具和钉仓之前，先转动竖杆，从而分离竖杆和钉仓，在钉仓和下模具分离后，可以直接取走钉仓，具有操作方便的优点。

本实用新型进一步设置为：贯穿口的内壁固定有弹性层，弹性层与卡入的竖杆过盈配合。

采用上述技术方案，当上模具盖设于下模具上时，调节下模具的位置，使竖杆的顶面与加工腔的底面平齐，且弹性层与竖杆的外壁过盈配合，从而减少原浆渗入贯穿口内的概率，不仅减少资源的浪费，还减小了钉仓与竖杆之间的作用力。

本实用新型进一步设置为：弹性层的外壁固定有隔热层。

采用上述技术方案，由于在加工时，原浆的温度可以达到100~140℃，从而在卡块的表面设置隔热层，以减少热量对弹性层的侵蚀，提高弹性层的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：下模具顶面设置有圆杆，圆杆的轴线与上模具竖直方向平行设置，上模具开设有供圆杆穿过的通口。

采用上述技术方案，通过设置圆杆和通口，工作人员可以相对于圆杆转动上模具，使上模具正对下模具，然后沿圆杆的轴线方向朝向下模具移动上模具，从而便于快速对准上模具和下模具。

本实用新型进一步设置为：下模具的顶面固定有凸块，上模具的底面开设有与凸块配合卡接的凹槽。

采用上述技术方案，当上模具盖设于下模具上时，凸块卡入凹槽内，从而对上模具和下模具的安装实现定位的效果。

本实用新型进一步设置为：圆杆远离下模具的一端固定有限制下模具脱离圆杆的限位块，当限位块与上模具抵接时，凸块脱离凹槽。

采用上述技术方案，当限位块与上模具抵接时，凸块脱离对应的凹槽，但是上模具仍然通过圆杆、通口转动连接于下模具上，从而避免上模具的丢失、错放。

本实用新型进一步设置为：至少一根竖杆上设置有刻度线，刻度线沿竖杆长度方向分布。

采用上述技术方案，通过设置刻度线，从而快速了解下模具和竖杆的位置，从而提高注塑的精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置竖杆，原浆在固化后形成钉仓，钉仓且与竖杆固定，先取下上模具，在调节组件的作用下，带动下模具相对于钉仓向下移动，从而快速分离钉仓和下模具，然后可以分离竖杆和钉仓；

（2）竖杆的顶端与支架转动连接，在分离下模具和钉仓之前，先转动竖杆，从而分离竖杆和钉仓，并在钉仓和下模具分离后，可以直接取走钉仓；

（3）当上模具盖设于下模具上时，凸块卡入凹槽内，从而对上模具和下模具的安装实现定位的效果。

附图说明

图1是钉仓的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、支架；2、上模具；3、下模具；4、加工腔；5、钉仓；6、灌浆口；7、竖杆；8、贯穿口；9、弹性层；10、刻度线；11、隔热层；12、螺杆；13、连块；14、把手；15、凸块；16、限位块；17、圆杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种用于加工钉仓的模具，包括支架1、上模具2和下模具3，其中下模具3和上模具2分别呈方形设置，且上模具2的底面和下模具3的顶面平行设置。下模具3的顶面开设有加工腔4，加工腔4与钉仓5配合设置，上模具2开设有贯穿的灌浆口6，灌浆口6的横截面可以呈圆形设置，灌浆口6轴线沿上模具2的竖直方向设置。将上模具2盖设于下模具3上，灌浆口6正对加工腔4，然后向灌浆口6内浇入原浆，原浆溢满加工腔4，待原浆固化后形成钉仓5。

参照图2和图3，支架1上设置有竖杆7，竖杆7设置有四六根并沿下模具3的底面均匀分布，竖杆7的横截面可以为圆形，竖杆7的轴线可以沿下模具3的竖直方向设置。竖杆7的底面通过轴承转动于支架1上；下模具3开设有贯穿口8，贯穿口8可以设置有六个并与竖杆7一一对应设置，贯穿口8与加工腔4相通。从而将下模具3安装于竖杆7上，且竖杆7的顶面与加工腔4的底面平齐，从而在完成钉仓5的注塑后，固化后的钉仓5与各竖杆7固定。

参照图2和图3，其中一竖杆7上可以设置有刻度线10，刻度线10沿竖杆7的轴线方向均匀分布，代替人工判断下模具3的位置，从而能够快速下对下模具3进行定位，以提高钉仓5的准确度。

参照图3和图4，贯穿口8的内壁固定有弹性层9，弹性层9呈环形设置，弹性层9的内径稍小于竖杆7的外径，从而当竖杆7卡入贯穿口8内时，弹性层9与对应的竖杆7过盈配合，从而减少原浆溢出的概率，弹性层9可以为橡胶材料或者硅胶材料。

参照图3和图4，弹性层9外包覆有隔热层11，隔热层11用于隔热，从而对弹性层9起到了保护作用，提高弹性层9的使用寿命，其中隔热层11可以为酚醛泡沫塑料。

参照图2和图3，支架1上设置有调节组件，调节组件用于调节下模具3高度，调节组件包括螺杆12和连块13。螺杆12的底部通过轴承转动连接于支架1上，螺杆12与竖杆7平行设置，螺杆12外壁设置有外螺纹，且螺杆12的顶部高于下模具3的顶面。

参照图2和图3，连块13固定于竖杆7的侧壁上，连块13与下模具3一体设置，连块13开设有连接口，连接口呈圆柱形设置，连接口内壁设置有与外螺纹配合的内螺纹，将螺杆12远离支架1的一端穿过连接口，且螺杆12的外壁与连接口的内壁螺纹连接。通过转动螺杆12，从而带动下模具3沿螺杆12的轴线方向移动，且当下模具3向下移动时，在竖杆7的作用下分离钉仓5和下模具3。螺杆12远离支架1的一端固定把手14，用过转动把手14，从而便于带动螺杆12转动。

参照图2和图3，下模具3的顶面还固定有凸块15，凸块15呈半球形设置，凸块15设置有十个均匀分布于下模具3的顶面，上模具2的底面开设有十个凹槽，凹槽与凸块15一一对应设置，从而在上模具2盖设于下模具3上时，凸块15卡入凹槽内。

参照图2和图3，下模具3的顶面上固定有圆杆17，圆杆17的横截面呈圆形设置，圆杆17的轴线与螺杆12的轴线平行设置，圆杆17远离下模具3的一端固定有限位块16，限位块16呈圆柱形设置，限位块16的外径大于圆杆17。

参照图2和图3，上模具2开设有供圆杆17穿过的通口，且圆杆17的长度大于上模具2和凸块15的厚度之和，上模具2位于下模具3和限位块16之间，从而沿圆杆17的轴线方向移动上模具2，使上模具2的顶面与限位块16抵接，此时上模具2和下模具3分离，且凸块15脱离凹槽，不仅提高了上模具2的安装效率，还避免上模具2的丢失、错放。

本实施例的实施原理为：转动把手14，是竖杆7卡入贯穿口8，且竖杆7的顶面与加工腔4的底面平齐，然后将上模具2盖设于下模具3上，且凸块15卡入凹槽内，然后向灌浆口6内浇筑原浆，原浆溢满加工腔4，待原浆固化后形成钉仓5。

在钉仓5固化后，向上移动上模具2，使上模具2分离下模具3，且凸块15脱离凹槽，然后转动上模具2，以打开上模具2，转动把手14，带动下模具3向下移动，在竖杆7的作用下，钉仓5脱离下模具3。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于加工钉仓的模具，包括支架(1)、上模具(2)和下模具(3)，下模具(3)的顶面开设有与钉仓(5)配合的加工腔(4)，其特征在于，支架(1)上设置有若干沿下模具(3)竖直方向设置的竖杆(7)，下模具(3)开设有供各竖杆(7)对应穿过的贯穿口(8)，贯穿口(8)与加工腔(4)相通设置，支架(1)上设置有用于调节下模具(3)高度的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工钉仓的模具，其特征在于，调节组件包括螺杆(12)以及连块(13)，连块(13)与下模具(3)固定连接，螺杆(12)与竖杆(7)平行设置，螺杆(12)的一端转动连接于支架(1)上，另一端穿过连块(13)并与连块(13)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工钉仓的模具，其特征在于，竖杆(7)的底端与支架(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工钉仓的模具，其特征在于，贯穿口(8)的内壁固定有弹性层(9)，弹性层(9)与卡入的竖杆(7)过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工钉仓的模具，其特征在于，弹性层(9)的外壁固定有隔热层(11)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工钉仓的模具，其特征在于，下模具(3)顶面设置有圆杆(17)，圆杆(17)的轴线与上模具(2)竖直方向平行设置，上模具(2)开设有供圆杆(17)穿过的通口。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工钉仓的模具，其特征在于，下模具(3)的顶面固定有凸块(15)，上模具(2)的底面开设有与凸块(15)配合卡接的凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工钉仓的模具，其特征在于，圆杆(17)远离下模具(3)的一端固定有限制下模具(3)脱离圆杆(17)的限位块(16)，当限位块(16)与上模具(2)抵接时，凸块(15)脱离凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工钉仓的模具，其特征在于，至少一根竖杆(7)上设置有刻度线(10)，刻度线(10)沿竖杆(7)长度方向分布。